Качество резки можно повысить путем опускания пильного диска, так что бы при резке был виден только кончик зуба пилы. Это так-же снизит нагрузку на двигатель. меньше бокового трения об диск. В вашем случае диск опустить нельзя. но можно подложить на стол текстолит или фанеру тем самым поднять распиливаемую деталь. Повысится так же и безопасность работы при более коротком выносе пильного диска. Идеальный чистый рез можно получить при использовании диска с твердосплавными напайками.
Дружище! Снимаю шляпу! Уважаю! Вижу Человека Творящего! Как же мне нужен такой партнер в Питере! Куча идей при отсутствии мастерской и мастера... До коли китайцы будут воровать наши идеи и наработки? Не пора ли самим воплощать?.. И заявлять о первенстве... Впрочем, что до технологии... Путь «от трубы», безусловно, решаем при условии наличия указанных данных... В подавляющем же большинстве, самодельщики начнут подбирать себе похожий комплект и... Их потуги выльются им «в копеечку» (в зависимости от региона)... А так, да, такие станочки нам очень нужны... А особенно нам нужны такие мастера! Подытожу - Спасибо! (Буду делать похожее...)
Как говорят китайцы - дорога в тысячу ли начинается с первого шага. Начните создание своей мастерской. Поверьте, что никто ваши идеи лучше вас не воплотит.
Вариант есть и еще один. Понижающий редуктор. Обороты снизь раза в два а вот мощность как раз вырастет, пусть дольше зато хрен диск остановит закусыванием. В этом случае можно попробовать и на сталь покуситься))
Классно! Сам про такой станочек мечтаю никак не соберусь :) А теперь покритикую - нужно уменьшать вылет пильного диска если хотите резать металлы. Вылет диска нужно делать буквально в размер или на 1-2 мм больше толщины алюминия. Тогда не будет заклинивать. Вам туда 32мм диск будет в самый раз - вылет получится 4мм. И потоньше диски - диск толщиной 0,2мм творит чудеса по сравнению с 0,5мм :) А по дереву металорежущие диски не годятся - но вот китайские для дремеля вполне ничего так справляются.
Подобное я сделал 30 лет назад. 100мм фреза,двигатель 220v 25 ватт. Резиновый ремень. В те времена всякими самоделками занимался.Много лет не пользуюсь. Вот теперь на пенсии.. Стоит без ремня,что -нибудь придумаю. 40 лет токарил....
Может я и ошибаюсь но помоему эти диски не расчитаны на большие обороты. Будьте с ними осторожней. Или поставте какую нибудь защиту. Удачи в творчестве. За станок 👍
Отличная идея!!! А если поставить двигатель от швейной машинки? Да , совет , при резке алюминия желательно ,чтобы зуб фрезы возвышался над верхним уровнем заготовки примерно на миллиметр. И смазывать фрезу во время работы обычной свечкой. Поверьте - алюминиевая шина толщиной 10 мм режется легко. Лайк и подписка.
Инженерная мысль. Почему бы для таких станков не предусмотреть автотолкатель. Обычно все используют ручные толкатели, чтобы безопасно продвигать заготовку (а также систему прижимов). А что если процесс автоматизировать. Вы загружаете заготовку и механизм проталкивает её через пильный диск. За это время вы занимаетесь другими делами. А по завершении процесса звуковой сигнальчик. Не думаю, что это будет сложнее чем 3д принтер)
не о том речь. Вы же говорите, что нужно будет отслеживать нагрузку. Так вот не нужно. Например, станок Mini Lathe Beads Machine, он конечно не китайский, но не в этом дело. Мини станочек простенький, но обладает драйвером оборотов и его характеристики очень близки к константной электронике. Дюраль пилит легко (если установить пильный диск). Остаётся только выбрать режим подачи (то есть оптимальную скорость в зависимости от марки материала). И не нужно никаких усилий контролировать. Станок стоит не дорого. И полно аналогичных моделей.
Доброго настроения уважаемые. При резке металла нужна смазка . Я применяю смесь говяжьего жира и парафина 1+1 сваренного на водяной бане. резка Облегчается в разы. и грязи не много. не брызжет на лицо и вокруг.
Циркулярка хороша,но ей явно не хватает мощности.Передаточное отношение нужно увеличить и поднять питающее напряжение.Тогда она будет справляться с вашими задачами.
Работа хороша, но скажу сразу, по опыту владения шлифмашинками, выключатели забиваются пылью только в путь. Советую всё таки когда-то уделить внимание герметизации
Станок клёвый, диски не очень, слишком мелкий зуб. В идеале можно найти 50-мм диск с напайками. Есть как проксоновские, так и китайские - разница как обычно в цене и качестве. Ну и последнее: всё же маленький диск не всегда оправдывает маленький пильный стол. Столик я бы увеличил в полтора-два раза. А также не помешало бы наличие вкладыша нулевого зазора - обычно на таких девайсах возникает потребность в отрезании очень мелких деталей. Всё сугубо ИМХО, а автору респект.
На 4:20 начал рыскать по всему столу в поисках: чего бы ещё разрезать ? О линейка ! Но само видео интересное. Даже не знал что подобный образец станка существует.
Техника безопасности ни к чёрту ! Пальцы новые не вырастают,поэтому ТБ прежде всего ! А так идея очень классная,качество изделия - супер,но чтобы повысить мощность надо просто поставить на диск шкив большего диаметра ,и всё будет ОК.У двигателя примерно 6-8 тыс.оборотов,а с заменой шкива получится 4-4,5 -как у пилы "паркетки". Желаю автору успехов в его творчестве. Уважаю таких ребят !!! И берегите пальцы !!! Иначе творить будет нечем.
Ест он все таки сильно меньше по току. и сами советские разъемы, если присмотреться, тоже бывают сильно разные. Те из них, где трубочка плотно охватывает штырь, держат очень приличные токи, особенно если соединить их в параллель.
Спасибо за Вашу работу! Старые свои задумки пришлось пересмотреть и доработать глядя на Ваши работы. Но дело сдвинулось. Есть вопрос, возможно ли применение в циркулярке резинового кольца вместо зубчатого ремня? Я когда то пробовал с мотором от миксера и кольцом. Как то оно растягивалось и сильно нагружало движок.
А какая мощность у двигателя? Я сделал чуть больше циркулярку, с двигателем от миксера. Там обороты большие, 5 положений, аж свистит. Диск такой же ставил, но без развода по дереву он клинит. Делаю сам диски из листового металла. Дерево до 10 мм режет как большая циркулярка. Вот только у самого движка там электроника навороченная, проводков много. Поэтому получилась больше, чем у вас.
Назрел вопрос создания минициркулярки, из таких (дисков) 50 и 40мм.вообще это фрезы, проконсультировался у знакомых фрезеровщиков, сказали что фрез такого типа с разводом зубьев не встречается, но можно заточить фрезу как под развод чтоб не вязла в обрабатываемом материале. Может тема не актуальна с прошедшем времени но хотелось бы узнать как Вы решили эту проблему?
Подскажите, как вы сняли шестеренку с двигателя. Я раздербанил свой компрессор, там на двигадете шестерня. Или на горячую посажена с натягом. Я сделал маленький съемник, но выдавить вал болтиком на 3 не могу. Резьба даже срывается. Нагреть же ее нельзя. Поделитесь опытом. Полдня провозился. Там же и зазор между шестерней и движком сего 1 мм. Пластина съемника гнется, резьба на болтике срывается.
А эти фрезы рассчитаны на такие обороты ? я когда парочку таких покупал, фрезеровщик мне сказал, что для них обороты идут от 60 до 100 в минуту. А то мало ли, можно осколок в лоб получить.
Фрезеровщик на большом станке фрезерует сталь - там действительно другие режимы резанья. По алюминию на таком маломощном станке запороть фрезу не получится. На малых диаметрах центробежная сила не сможет разорвать стальной диск. Вот если заклинит то тут всякое может случиться. Но при заклинивании любые диски может порвать.
Я не автор, но попробую ответить. Это дисковые фрезы, они используются в металлообработке, как правило они из Р6М5. Их весьма просто найти на барахолках и там где распродают советский инструмент. Они есть разных диаметров и толщин начиная от 0,2 мм(правда и диаметры посадки у многих разные). Стоят очень не дорого, в среднем от 50 до 100 рублей. Так-же можно глянуть на авито и на directlot . ru, вполне возможно что найдёте у себя в городе.
Уважаемый автор! У меня скопилось критическое количество деталей для такого изделия, только нету замкнутого ремня (все с принтера, очень длинные). Попробуйте подсказать, где такой можно снять. Напишите, что на нем написано на белой метке. Спасибо
Ремень наверное с разобранной фотолаборатории, было дело. У китайцев можно заказать любые замкнутые ремни. На моем написано B 75MXL, его полная длина около 150мм (наверное 75 - число зубов, при шаге 2мм)
У китайцев покупаете круглый полиуретановый ремешок диаметры от 2мм до 10мм. Сваривается в домашних условиях в кольцо любого нужного вам размера. У меня на канале есть видео по сварке полиуретановых ремней.
24вольта былобы мощнее, 0 противоскольного зазора нет, ремень снаружи, механизм опускания через элементарное фиксируещеся коромысло нет. упорных линеек нет. вывод ну такое... ругать не буду... просто если делать станок то сразу хорошо чтобы пригодился и потом и для других работ.
Удивляюсь где Вы черпаете энергию и время делать всякую мелочь для своей мастерской. Пора открывать выставку-продажу. Думаю найдутся многие которым она будет незаменима в собственном творчестве..
Я вижу у вас много моторчиков.. Что скажете про моторчик насоса бачка омывателя или про мотор заднего дворника на ваз 2109 например? Получится из них что нибудь? Вроде мотор заднего дворника огромный и весомый.
Я честно говоря стараюсь не применять моторы от автомобилей. Они довольно прожорливые и габаритные в основном. Но для небольшого сверлильного вполне подойдут.
Делал подобную циркулярку под такие чехословацские диски , тоненькие рейки распускать,мотор ставил от швейной машинки 90 Вт.Потом переделал посадку на 10 мм под 85-е диски ,ими режет всё не напрягаясь .Они есть и для алюминия,дерева и алмазные.ru.aliexpress.com/item/Crazy-Power-85mm-Circular-Saw-Blades-HSS-TCT-woodworking-Rotary-Tool-Cutting-Discs-Mandrel-for-mini/32788347518.html?spm=2114.03010208.8.35.v3DYA0
