I'm sorry, but I'm not fluent in English. All I can offer you is a list of parts in English. Well, and in general the video is clear. www.thingiverse.com/thing:4458304
Здравствуйте. 775 движки с 9000 на 24 v пропали с али . думаю может на двигателе от вентилятора охлаждения радиатора автомобиля сделать. 263500 зверский движок 12v довольно распространенный можно найти рублей за 200-300
Привет. Я не знаю этот мотор и не имел с ним дела. Соответственно и посоветовать не могу ничего. Но! Моторов 775 на Али полно. И они практически все 9000 на 24 v. И если там написано 12в 4500 оборотов то значить, что при 24в он выдаст 9т. Просто Китайци так пишут чтобы люди не путались. И иногда даже там две кнопочки 12в и 24. Но мотор то один и тот же)
Love your designs as well as the videos that go with them. Btw, I'll be posting my make of your sanding duo shortly, and I'll likely follow up with this model next. Keep up the good work.
@@Ruvim-Kub Обычно из-за усадки углы отрываются, модель загибается. Но чтоб стекло. И что с этим делать чтоб не треснуло? Я просто сам как раз купил АБС пластик и собирался начать на нем печатать. Принтер закрытый.
Архив на тинге не плохо бы разделить на части где в первой части были бы детали для минималньой сборки. А для других деталей текстовый файл где расписано для чего каждая чтоб понимать нужно печатать ее или нет. а то все распечатал а потом разбирался для чего каждая.
Делал похожую лет 5 назад из запчастей для электроинструмента и дощечек. Для кроя печатных плат ставлю изношенный на 2/3 пильный абразивный диск от маленькой болгарки. Пилит нормально, только шумно.
To my great regret, I cannot speak fluent English to record for the whole world (... But I do a silent video). On my second channel. Thank you for continuing to watch it no matter what! ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-z0KuM_N8FPM.html
давно думал о подобной минициркулярке, но двух недель так и не нашел) спасибо за проделанную работу! видимо станочку быть и только благодаря вашему труду и желанию делиться наработками:)
Отлично всё: и видео, и поделка! Я голосую за подробный вариант видео). Для тех, кто захочет повторить проект будет интересно узнать про "подводные камни". Я так думаю. Тоже планирую изготовить такой агрегат. Спасибо! Удачи!
Чрез недельку другую я сниму ещё опыт эксплуатации. Вчера я поставил на неё круг от болгарки. Просто напечатав переходную шайбу на принтере. Получилось классно, потому, что мне скоро нужно будет отрезать одну плитку в квартире где законченный ремонт, и как сами понимаете болгаркой там пились не получится, а вот подключив пылесос и алмазным кругом без проблем. В общем если будете повторять то запаситесь терпением, детали большие печатать придётся долго) но оно того стоит.
@@Ruvim-Kub Спасибо. Морально готов). Но вот тоже незадача вышла: поменял термистор на хотэнде, и приплыли - не могу принтер в чувство привести - сплошные пропуски экструзии, мотор экструдера не продавливает пластик (видимо пробка в термобарьере появляется). Уже пять раз перебрал всю печатающую голову, везде утеплил, где можно, откалибровал всё, что калибруется! Не растёт кокос!
Я поставил себе закаленное сопло и тоже сменил термобарьер на цельнометаллический для печати абразивным пластиком. Потом нужно было напечатать ПЕТГ и тоже все застряло. Пришлось обратно поставить с тефлоновой трубкой. Иначе он плавится в термобарьере и образовывается пробка. У вас какой стоит термобарьер ?
@@Ruvim-Kub Цельнометаллический стоит, но до этого печатал ПЕТГ без проблем (почти 3кг пластика потратил) . Заказал и цельный, и с тефлоном, и сопло закалённое. Пока жду.
Это все зависит от охлаждения, температуры и пластика. Просто меняйте на тот что с тефлоновой трубкой и будут печатать без проблем. А цельнометаллическое для высокотемпературных пластиков. Таких как нейлон. Я им печатаю сейчас детали для нового Принтера из пластика БФкарбон. Прикольный такой пластик. Легкий и очень прочный. Прям то что нужно для деталей Принтера :)
Кабель-менеджмент прекрасен! Как и всё видео! Идея: раздвижная деталь, которая позволит выставить направляющую рейку параллельно диску без необходимости нескольких замеров штангенциркулем (может выглядеть, как длинная завеса, две половинки которой соединены шпилькой с барашком - выставил расстояние по штангенциркулю, зажал барашком, вставил между алюминиевой планкой и диском, зажал планку и достал - всё).
То о чем вы говорите можно сделать, но есть несколько недостатков. Либо они не сможет выставить маленькое расстояние либо длинное. Так как будет иметь две части и чтобы они были параллельны друг другу они должны быть в длину несколько сантиметров.
@@Ruvim-Kub На скорую руку набросал модель того, о чём говорил: a360.co/2AuSMk5. Позволяет выставить зазор от 1,5 до >200 мм. Не знаю, можно ли через браузер подвигать элементы друг относительно друга (не нашел как), но думаю, принцип будет понятен
Хочу такой. Заказал начинку, купил пластик. Надеюсь, к новому году все приедет, займусь изготовлением. Неплохо было бы придумать защиту на диск, как например, здесь: www.220-volt.ru/catalog-488112/. И, да, спасибо за идею
Блин, релаксировал все видео, напрягся в один момент, когда вал надо было укоротить, думаю - щас будет экшн... И... А ты просто ножницами его отчикал ))) Нечестно! )
Распечатал почти все части и заметил интересную особенность. На thingiverse в деталях отсутствуют детали для крепления и регулировки двигателя. Их брать из модели шлифовального станка? Спасибо.
Нет) они там есть просто вам нужно было скачать архив заново. Ибо вы его скачали в начале, а детали я добавил немного позже) но они одинаковы так что не имеет значения где их брать )
@@Ruvim-Kub Спасибо, добрый человек. Принтер есть, уже печатает первые детали. Печатаю PETG. Лабораторник, хоть и самодельный, тоже в наличии. И вал 8мм из старого принтера. Подписка и низкий поклон за такую работу.
Рувим, в "серьезных" циркулярках, для того что бы заготовка не зажимала пильный диск, за ним походу движения распиливаемой заготовки устанавливают специальную пластинку-клин. Она не дает заготовке зажимать пилу. Да, столешню циркулярки было бы лучше изготовить ну хотя бы из фанеры. Но это личное ИМХО, за старание -ЛАЙК, проект забобрил!!!111 :0! P.S. По поводу формата видео - да, подробное конечно лучше, но старый вариант тоже не плох. Возможно, имеет смысл их как-то комбинировать?
Да. Буду комбинировать! А если будет что рассказать будет более подробное видео. Об остальных нюансах знаю! Вариантов полно, но замысел был в том, чтобы каждый умного есть принтер смог повторить.
Стекло на принтер можно ставить матовое. называется сатинат. сначала я расстроился, что к нему не липнет пластик, но потом настроил правильный зазор от сопла до стола и вмазанный пластик один раз даже оторвал кусочек стекла. Так что все может прилипнуть, главное правильно приспособиться. Плюсом, как можно догадаться, матовая поверхность на делали.
Фильтр так проще печатать. При разработке приходится учитывать тысячи факторов. Таких как положение при печати и направление слоев для крепости конструкции. И фильтр он не быстро забивается. Точнее у меня ещё ни разу не загрязнялся. Так как поток воздуха можно сказать пассивный. Параллельный упор есть если я вас правильно понял. И проект ещё дорабатывается.
Замечательный станок! А то, что он модульный дает нереальный полет фантазии при проектировании дополнительного обвеса для него. Но есть немного критики. 1 Не надо под нейлон гайку класть гровер, тот момент, когда лучшее враг хорошего, да и и пружинная сталь гровера не особо хорошо дружит с пластиками. 2 Для направляющего уголка, по моему личному мнению, надо изготовить более широкие скользящие части, чтобы исключить люфты и пляски с бубном при замере расстояния с обоих сторон диска. 3 Я бы заменил башмак в котором паз для диска на алюминиевый, по нескольким причинам, алюминий менее склонен к истиранию, что в свою очередь увеличит эксплуатационные свойства всей верхней части станочка, а во вторых при его полировке он даст более ровное скольжение материала при подаче его на диск. Это из личного слесарного опыта и обработке металла резанием. Так станок великолепный, как для домашней мастерской очень и очень потенциальный, да даже при обычной, бытовой укладке ламината думаю покажет себя намного лучше чем электролобзик! с меня лайк, подписка и огромное пожелание в дальнейшем развитии!
Ух ты) благодарю за конструктивную критику и советы. В своё оправдание скажу, что гровер зажат между гайкой и подшипником, не касаясь пластика. Но вы правы тут либо гайка с прокладкой либо гровер. Конечно с алюминием было бы лучше. Но вся задумка была в максимальной повторяемости и тут с ним не все справятся. За лайк спасибо. Впереди много разных идей и проектов. Постараюсь вас не разочаровать!
Было бы здорово приспособить мотор от 220 вольт, потому что не у всех есть блок питания. А вообще очень интересное видео, я такое ещё не видел на Ютубе. Спасибо большое.
220в это немного не то. Для такого проекта 220в не пойдёт. Берёте старый блок питания от системного блока, а лучше два соединяете чтобы было 24в и радуетесь :)
Это Метабо. Он оказался невероятно удобным в жизни. Пользуюсь им на основной работе каждый день. Там очень удобно переключать режимы и в целом это самый удобный небольшой шуруповёрт который у меня был. А было их не мало :)
Супер, жажду повторить, хотя уже сделал одну на моторе от 220 вольт. Но тут очень продуманный вариант. Автор молодец, видео отличное! Подробное конечно интереснее смотреть.
Принтер едет, поэтому и смотрю, что практически полезного на нём можно будет напечатать. Горячо любимый всеми ABS тоже едет. Сэкономить можно на моторчике, примерно такой стоит в автомобильном компрессоре. Они достаточно часто выодят из строя. Ну и курить придётся бросить. А канал у Вас очень хороший и с юмором всё в порядке.
Ко мне сейчас едет одна лазерная голова. Ее можно будет установить на 3Д принтер и таким образом сэкономить. Я ещё не знаю что именно я буду с ней делать. Но она мощнее данного лазера в 3 раза. А стоит Меньше. Если тема вам интересна оставайтесь на канале. Когда приедет я все попробую и сделаю ролик. Таким образом можно будет получить большую мощность за меньше денег)
@@Ruvim-Kub Спасибо, попробую, была какая то силиконовая. Но обидно если не поможет. Мотор молотит хорошо. Если не поможет, придется разобрать и попробовать вместо втулки подшипничек поставить
И да.... На 2:22, этих деталей (каретка двигателя) я так и не обнаружил......, они секретные??))) Меняю коммент.))) Вопрос снят, посмотрел проект шлиф машинки, там есть эти детали!)
Не по теме. Заинтересовал инструмент для снятия заусенец. Там разные лезвия бывают. Какие лучше взять?. 2010 или 1010? Так и не понял чем сильно отличаютья. Спасибо
Этот мотор рассчитан от 12в до 36в поэтому я врубаю на максимум. По амперам на холостых меньше ампера, а при сильной нагрузке было даже 7А на кратковременно и если круг 115мм я недавно резал Керамогранит:)
Та запоротых и небыли так как я их все равно использовал. Просто приклеил к ним недопечатанные детали ) увы уже установил мотор и взвесить не выйдет. Но в куре можно посчитать легко
Отличное видео! По мне так лучше сильно ускоренные сцены просто показывать отрывками. И так ясно, если закрутить 1 винт, то и остальные 10 нужно закручивать!) Немного напрягает глаза дерганье в ускоренных сценах! А так молодец! Качество видео, звука, освещения и общая концепция видео понравились!
