Впервые смотрю его видео, просто любопытно что такое люнет я сам не токарь. Из коментов узнал, что этот человек умер ( очень жаль, упокой господь его душу...
Под люнет протачивается шейка на маленьких оборотах на обратном ходу самокалом,таким образом убирается биение,в кулачках для люнета чугунных сверлили отверстия и заливали парафин,очень хорошо смазывали деталь.конечно для неподвижного люнета лучше всего подшипники игольчатые,большие обороты держат,но от подшипников ,как и от центра зависит чистота обработки,так что подшипники и центра были черновые и чистовые
Помню Вадима Лазутина всегда. Я у него многому научился. Он много знал и многое умел. У него два сына,он хотел передать им свои знания и опыт,но им токарное дело не интересно. Это их право. И Вадим,делился опытом с нами,с теми,кому это интересно и необходимо! Огромное ему спасибо за это! Дети могут гордиться таким отцом! Царствие ему небесное. Хороший был человек.
Абсолютно неверное предположение 3:21 Пох как люнет стоит .... самое главное чтобы сухари стояли ровно по оси вращения (дык ставил ЧПУшный люнет на 163 ... так он по конической направляющей плавал - имел зазор между станиной и люнетом 1.5 мм и навскидку стоял не параллельно супорту .) Дык я всегда смотрю по торцу (настройку кулачков ). Подвожу задний центр и вращаю деталь в люнете . Дык..... если центр чертит круг - кулачки люнета имеют отклонение большое , а если нет - то тупа точка на торце будет . Установка кулачков по оси вращения....... нижними сухарями ровняю так чтоб при вращении была только точка , а не окружность на торце детали ! Точка и будет являться осевой линией - осью вращения шпинделя и тогда никуда деталь не потянет из кулачков ! Опять глюк 5:41 (про зажим ) Порядочные токаря по индикаторной головке делают натяг на сухарях , максимум отклонения детали 0.02- 0.03 мм при поджиме сухарей на люнете . приходилось с двумя неподвижными и одним подвижным одновременно работать . это вам не на кашке ГЫ ГЫ ГЫ с метровым вылетом . А вообще на подвижном люнете , да и не на подвижном - сухари фрезеруют в двух плоскостях , а не делают токарную фаску на них ! ОСОБЕННО АКТУАЛЬНО НА ПОДВИЖНОМ , когда точишь мелкокалиберные валы (маленького диаметра - ДЫК плоскость прилегания кулачков больше будет , что в свою очередь сказывается на обработке только положительно ) И желательно люнет ... сухари люнета прокатать заготовкой диаметром схожим с обрабатываемой деталью (сделать постель ) Про трущиеся сухари про фаски писал ..... Гы гы гы , а то на роликах еще фрезернет и прикатает кто .
В принципе все так, но вытягивает с кулачков заготовку когда она не по центру ну и + конусность , а если люнет не перпендикулярен ничего не происходит + его никак иначе не поставишь так как он четко стает на станину
У меня станина ушатана так,что суппорт болтается.Про люнет вообще молчу. Просто это болячки каждого отдельного станка и их нужно знать и знать как с ними бороться.
сколько же нужно было заднюю баббку таскать ... ) Я тоже себе на свой искал но цены космос, потом нашел за недорого через пару дней подписчик скинул номер ттн мол вам пригодится и теперь у меня 2 не подвижных
в плане люнетов либо нет опыта,либо не продумал сценарий.во первых литье люнета не обязательно паралельно поперечным салазкам суппорта.во вторых нужно было предварительно обработанную деталь выставить на биение у окончания .в третьих контакт кулачка люнета легче ощутить при вращающейся детали,если ось шпинделя не перпендикулярна оси кулачка люнета может вытаскивать деталь.как определить-покрасте маркером кулачёк люнета и после контакта с цилиндрической поверхностью вы увидете контакт на кулачке люнета,при условии перпендикулярности торца кулачка люнета к своей же оси пятно контакта будет в виде ровной,не меняющей своей ширины линии!а вообще люнет должен сам выставится по конической направляющей,и вообще устанешь писать про люнет,очень большое количество нюансов!из опыта,капролит лучше всего,станок дип 500,длинна детали не помню,примерно 3,5 метра,вес тонны 4 примерно,всерление и нарезка резьбы на торце,поджимать кулачки и мазать во время работы обязательно.подшипниковые кулачки такого не выдержут,в том числе и оборотов!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
подвижный люнет может стоять и перед резцом,когда будете резать трапецию на винт поймете что он просто не может стоять позади резца так как заготовки отрезают почти в размер (+5 мм) также у подвижных люнетов бывает и три кулачка (ближний нижний кулачек смещен по низу ближе к центру оси детали )тогда не обязательно делать отрицательный угол на резце.Еще переходная втулка на неподвижный люнет внутренний ее диаметр не обязательно должен быть по диаметру заготовки!!например делал 3-х метровый вал с тройным ексцентриком так вот во втулке просто необходимо пространство для смещения заготовки))вот
Вал диаметром 25мм, длиной 850мм, на обоих концах шейки под подшипники, длиной и диаметром по 10мм. Можно ли зажимать за шейку и подпирать центром? Можно ли люнет ставить справа от суппорта?
Sameman0 ставить вал в центрах и использовать приводной хомутик. Проточил у заднего центра,переворот и проточка второго конца. Ставить люнет справа можно.
это зависит от того что выходит резьба в упор или нет ! если в упор то впереди люнета да еще зависит от диаметра и длинны и кстати трапецию можно резать и даже лучше быстрорежущими резцами с охлаждением если шаг больше 6 мм то лучше предварительно прорезать отрезным резцом с припуском в плюс на диаметр и ширину наружней части трапециии
А люнет не изотрет деталь в месте контакта? ПРосто интересуюсь, я токарный станок только в школе видел. Я знал, что такое люнет, но думал что там что-то вроде трех роликов должно быть
Доброго времени суток!. уважая вас как знающего человека. Как ваш зритель, просьба, !!!! найдите пожалуйста не столь шумное помещение. это давит на психику, и блевать хочется от таких звуков. ветра.!!!!.
