На организацию рекламы канала: Яндекс кошелёк 4100117279968695 Данное видео показывает процесс проектировки технологического процесса. #техпроцесс #технологическийпроцесс #СПРУТ
Я, как конструктор, согласен насчет некорректно выполненного чертежа крышки согласно нормам ЕСКД на 2:17. Но если вы решили объективно критиковать данного конструктора, то и сами должны следовать всем правилам оформления ЕСКД при показе исправленного по вашему мнению чертежа той же крышки на 3:04. 1) Технические требования должны располагаться над основной надписью, если не хватает места на чертеже, никто не запрещает либо использовать формат листа больше, либо написать ТТ на 1 листе, а виды детали перенести на следующий лист. 2) * - размеры для справок. - неправильно. Нужно писать "* Размеры для справок". И если вы написали данный пункт, то и на чертеже должны быть указаны эти размеры со * , а они отсутствуют. 2-ой пункт должен быть таким - "Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14, h14, +-IT14/2." Но как я вижу, на данном чертеже на всех размеры стоит свой класс допуска и эта надпись здесь не нужна сильно. Я бы лучше поставил вот такую надпись " Общие допуски формы и расположения - ГОСТ 30893.2-х", где х - это класс точности ( H, К, L). 3) На виде А не показали условное обозначение резьбы. 4) Не проставлен размер фаски у резьбового отверстия. 5) У элемента с размером диаметра 8+0,36 не указана глубина. 6) На размер 4 отв. диаметром 4,5 лучше поставить позиционный допуск с требованием максимума материала ( это М в кружочке), а сам размер диаметра 57 обвести в прямоугольную рамку, как теоретически точный размер ( по старому - "номинальный"). На размер M8 также лучше поставить требование максимума материала. Это нужно для гарантированной собираемости и лучшего контроля изделия. Кстати, обозначение крышки - "045.000-011.005" не по классификатору ЕСКД, а ваш собственный, как я понимаю? Ну и еще по мелочи разные опечатки, как например точка вместо запятой у Ra 1,6. В любом случае, что чертеж конструктора в данном видео, что ваш исправленный чертеж не сможет пройти нормоконтроль, можете поверить мне. Но в любом случае, Вы молодец, т.к. я недавно нашел ваш канал с подробным объяснением на реальных сборках написания комплекта технологической документации, и мне это может помочь в будущем. Желаю дальнейшего развития канала.
Спасибо за конструктивную критику. Я не конструктор, но всячески стараюсь подтянуть уровень, так как очень часто поручают на ровне с технологами руководить конструкторами. Хотя у нас был гл. технолог который ни разу не написал ни одного техпроцесса, но это не про меня, так как руководитель обязан быть хотя бы равных знаний с подчинёнными. Буду стараться совершенствовать знания, Спасибо Вам за информацию.
@@mechanicalengineering6587 У меня вызывает уважение тот факт, что Вам хочется повысить навыки в конструкторском деле. Я безмерно уважаю труд инженеров-технологов, т.к. им необходимо иметь просто колоссальный уровень знаний в своей области + знать правила ЕСКД, чтобы уметь читать чертежи и много других знаний. Я же до этого момента был знаком только с ЕСКД, а когда начал изучать нормы ЕСТД, чтобы научиться читать технологическую документацию, то понял, как это тяжело. По хорошему, Вы не должны исправлять чертежи за недоконструкторами, а отправлять прямиком к нормоконтролю, где они с конструктора три шкуры сдерут. Это не ваша работа.
Вероятно Вы правы, но у нас на большинстве предприятий отсутствует нормоконтроль и всё приходиться делать самим. Более того я привык совершенствоваться и мне это интересно. Не для кого не секрет, что между технологами и конструкторами постоянные конфликты, так как одни начертят не задумываясь о том как это делать, а вторые не могут выполнить и бегут к первым и создаётся напряжение и конфликт. Очень плохо, что в нашей стране не проходят на станках практику конструктора, когда как в советские времена это было не мыслимо. Ведь хороший конструктор - это хороший технолог и наоборот. В общем конструктора были не в восторге, что их возглавил человек из технологов, но я как требовал с них, так и требовал с себя. Мне пришлось вникнуть во многие аспекты конструирования и прочее.
@@mechanicalengineering6587 Да, согласен, мало где есть нормоконтроль. Мне же повезло, на заводе, где я работал, еще сохранились советские кадры. И я никогда не конфликтовал с технологами и всегда обращаюсь к ним за консультацией и советом.
Хороший вопрос. У меня планируется целый цикл роликов на тему нормирования. Но в конкретном процессе надо смотреть по конкретной операции. К примеру входной контроль это зависимость от сложности замеров и количества мерителя. Токарная это прямая зависимость от количества инструмента. Но есть нюанс, токарь универсал на настройку тратит значительно меньше, чем к примеру оператор станков с ЧПУ. То есть настройка только найти инструмент и установить в резцедержатель. Но конкретно в данном видео я ставил примерно, так как цель была показать именно построение процесса. Хотя я обычно нормирую на автомате, но конкретно тут даже не задумываясь, главное, что бы было примерно было похоже. Есть мысль 💭 создать в этом процессе карты операционные, но пока народ ещё просит то не спешу. Вот там бы мы ещё глубже расписали нормы.
Ах… да. Я совсем забыл… операционное время я обычно рассчитываю экспертно (я отработал токарем универсалом лет пять, а потом оператором токарных, токарно-фрезерных и фрезерных центров ещё лет десять) или если сложно то по режимам на своём калькуляторе (это специальная таблица) и это уже очень точная оценка. Было ряд случаев когда был спор с операторами и тогда как я уже писал расписывал полностью операционную карту на основании справочников про нормированию и доказывал свою правоту. А вообще я своим ученикам говорил, что "хороший технолог обязан уметь показать любому на станке", но таких мало. Ну и как я уже тут писал в данном процессе я на автомате вписывал, но стараться ближе к истине.
Это уже реализовано в других видео )))) более свежих. А с ноября будет ещё обкатка на виртуальной модели станка. В плейлисте есть программонаписание в Cimco Edit и там уже в новых видео отработка программ в 3D.
@@mechanicalengineering6587 а, случайно, не подскажите код КТО гидроабразивная резка на станке чпу?? пересмотрел КТО не могу понять какой код применить
Спасибо за позитивный отзыв, они меня мотивируют на последующие съёмки материалов. Если будет желание можете предлагать Вас интересующую тематику для следующих видео.
Здравствуйте. Видимо в этих первых роликах в спешке и не заметил. Обычно в процессах на производстве это действительно необходимо, так же это ч=связано с тем, что я ещё формирую ведомости инструмента и там эта информация необходима.
