Заговорился и ошибся с расчетом фасок притупления 2х45 72-4мм начало фаски в цикле Х68 разбор циклов нарезания резьбы G76,многопроходного цикла обработки G71,глубокое сверление G83 ,выбор инструмента и его расстановка в блоках револьвера
СПАСИБО!!! Отличное видео для начинающих. Это пожалуй единственный реально доступный и полезный контент для обучения. Жаль что компания продающая CNC симулятор не делает подобной рекламы своего продукта .... Я реально купил CNC 2.0 для начального обучения и очень доволен.
Я начал работать на заводе учеником на станках HAAS. Честно говоря мало что можно почерпнуть из данного видео. Если бы он кроме программы показывал на чертёж детали которую он собирается вырезать, было бы лучше. А так выдуманная деталь у него в голове, и новичку понять что там настраивает автор достаточно тяжело.
@@dmitriypermyakov5402 , я сфоткал на работе деталь, её чертёж и код с панели управления. И дома разобрался, как работает станок, с какой скоростью подаётся инструмент к шпинделю, скорость вращения на каждой операции , и порядок выполнения заточки. Получается что порой проще самому понять как всё происходит, чем это расскажет "так себе учитель". И если видео не для новичков, то для кого, ведь судя по комментариям ниже, оно сделано не для повышения квалификации профессионалов так же.
Фаска че-то не 45 градусов. Может потому что если длина 2 мм. То разница между начальным и конечным диаметром должна быть 4мм.? G1 X68 Z0 F0.1 G1 X72 Z-2 F0.1
люблю токарку так все просто, фрезерка - намного сложней! X в токарке диаметральный-если фаска 45гр ,и z2,то по Х 4мм, и по высоте профиля резьбы немного по-другому ,в целом позновательно👍
2:55 - программа не выглядит простой сходу! ) 4:15 - 5 инструментов и это Ты называешь простой программой??? =))) Нет! Простая программа использует 1 инструмент. ) Обычные программы 2-4 инструмента, а тут 5! Это уже сложная деталь и сложная программа! 8:00 - самая простая программа - вкл. сож, -> обороты -> скорость подачи-> подвести инструмент в рабочую зону -> начать обрабатывать деталь одним из циклов -> отвести интсрумент в исходный -> останов шпинделя и сож. Все. 17:17 - для обычного человека КОШМАРНОЕ видео из которого ничего не понять. Даже специалистам сложно.
Инструментов много, но программа простенькая, для начала, в качестве образца пойдёт. Порой у одного резца сложный профиль. При катором нвдо оасчитывать точки сопряжения самому или в специальной программе, но можно и со стойки, при умении. При чём со стойки получается на много быстрее.
Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . Получил сертификат по "Программирование станков с ЧПУ и работа в CAD/CAM" от Лавыгина) но за спиной большой опыт школы токаря 5 разряда СССР станок 1933 г. ) а вот практики по ЧПУ нету. Как по советуете быстрее войти в колею и освоить станок. МОЖЕТ СУЩЕСТВУЕ ОБУЧАЮЩАЯ ПРОГРАММА НА КОМПЬЮТЕРЕ? ТО ЕСТЬ ВЕРТУАЛЬНАЯ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ ЧПУ ЕСЛИ БУДЕТ ГДЕ СКАЧАТЬ ДАЙТЕ ЗНАТЬ. С уважением Асан
Клавишей офсет, в геометрии инструмента , Х, Z и следующая коррекция на радиус (R) Когда станок прочитает g42(g41) то сам включит из этой графы Только надо ещё ставить тип инструмента, как расположена режущая кромка, это значения 1,2,3 , в зависимости какой инструмент стоит и куда смотрит режущая кромка, находится там же в геометрии инструмента, в самом конце таблицы
@@creator-333 да это не обязательно ставить, машина сама понимает, что будет цикл наружний обточки или внутренней, по подходу начальной точки. Т. Е если диаметр больше, то он поймёт, что это наружняя обработка. Ещё по его логике в цикле глубокого сверления нужно ставить G80, это отключение цикла сверления, но это тоже не обязательно, так как машина и так понимает
Можно мне полный код в сообщение? Думал будет закреплен хоть где то?!-но я его не увидел. По возможности списал что смог. Но как понял часть потерял в ходе просмотра... Я только начинаю работать оператором, и мало понимаю как работать, читать и писать код.
Берем замазку, отбиваем по х 1мм или 0.5(если на радиус корректирует станок) после гоняем резьбу, пока след на замазке не совпадет с заходом Вариант 2 , делаем следующую деталь, не снимаем её, смотрим на каком кулачке начинается заход резьбы, ставим также (причем лучше подстраховаться опять наклеив замазку поверх резьбы и сделать холостой проход), если конечно деталь стоит того, чтоб её исправлять
G96 S130 M3 (M4) G50 S1200 Цикл постоянной скорости резания с максимальным количеством оборотов 1200 Если нужно постоянные обороты То так G97 S400 M3(M4)
Программа не доработана. Я писал на ней программы ,но они почему-то не работают. Работаю на таком станке,не удобно ставить и снимать детали, особенно габаритные.
@@belousov7590 мне стало интересно как ты так рассчитываешь)) К примеру наружняя м10х1.5 по таблице смотришь нижнюю точку 8.16 10-8.16=1.84/2(так как это диаметр)=0.92 это и есть р Р920 в микронах
Может я и где то ошибся, может оговорился, люди видят и поправляют. Это прям + Я не наладчик от бога и могу ошибаться, я думаю, что кто так же посчитал и поставил значение не увидели разницы. Но есть разница, когда высокий квалитет резьбы, то да, это может сыграть роль, но здесь обучающее видео информативного характера. Да, я видел гуру наладки, которые на шпильку М12(которую молотком закручивают) считают до микрон все .
@@belousov7590 для этого ты и делаешь такой контент чтобы люди на чужих ошибках учились,а не на своих,ты нужным делом занялся,я не в укор тебе это написал,продолжай делать что тебе нравится!
@@belousov7590 Не соглашусь, Я на заводе по памяти пишу программы, и М3 это когда патран вращается против часовой, тобиш на тебя если проще сказать, М4 против часовой. У нас на заводе станки с разным расположением резцедержки, и этот параметр мы всегда учитывает, как и круговую интерполяцию g2 и g3. В зависимости от распложения резцедержки мы выбираем параметры g2 g3 m3 m4.
@@sancherfrost1337 так направление вращения необходимо смотреть со стороны шпинделя, то есть взгляд на резцедержку ( на инструменты резцедержки), то и м3 по часовой, м3 всегда по часовой. А так , да, если смотреть с рабочего места оператора, то шпиндель вращается на нас, но это М3 и это считается вращением по часовой
Автору прежде чем выкладывать видео-необходимо научиться говорить нормально, прекратить материться. Мой просмотр закончился менее чем за две минуты, при первом же мате .
может автор это для ускорения делал ))) Я тоже в своём видео (у меня на канале по G70, G71 и G72 по ссылке ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-MS5_aEJ9t4o.html) так делал, что бы побыстрее всё шло, посмотрите )))
@@mechanicalengineering6587 Я хочу видеть результат того ,что Я задумал ! обороты 500 и подача 0.01. Вот пускай еле ползёт и резец горит ! Режимы резанья -не учитываются. Что медь,что чугун,что бронза ,что титан,латунь ,дюраль... Мне быстрее не надо! Чтоб правдоподобно было!
@@qwertyytre9460, но тут я где то соглашусь с Вами, так как режимы должны быть правдоподобны. Я в своих видео стараюсь указывать правдоподобнее (хоть я понимаю, что это только съёмочный материал). Но при отработке мы пользуемся ускорением или специально завышаем режимы, что бы монтажа было меньше. Ведь видео длительностью час Вы не будете смотреть. Я в своих видео предупреждаю зрителя, если ставлю выше подачи, а иначе придётся ускорять при монтаже ))) Я и так из 40 минут съёмок монтирую 15-20 минут ролик, что бы не грузить ни кого и что бы Вы не перематывали ))) Вот как то так.
@@mechanicalengineering6587 Вы читали мой пост ? Внимательно ? СИМУЛЯТОР НЕ ОТОБРАЖАЕТ РЕАЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПОСЛЕ ПРОХОДА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА! Мне плевать сколько будет длиться обработка! Я хочу видеть результат! Для тех кто в танке: S200 m3 t01 G0 X20Z1 G1F0,1X18 Z-50 X17 G0Z2 M30 ЧТО Я УВИЖУ НА ДЕТАЛЕ ?!
Ручками и с напрягом мозгов . Получишь больше денег , чем исправляя косяки в компилляторах ...Токарный- всё очень просто - циклы решают всё ... Фрезерные (для меня) сложнее ... Там как на видео ...
G1 X-1 F0. 2 G1 перемещение на рабочей подаче X -1 движение по оси Х, в данном случае по торцу детали от положительного Х к отрицательному, те подрезка торца F0. 2 - рабочая подача поремешения
