Что можно сказать? Приятно слушать компетентного человека, который операется на знания и опыт, а не на домыслы, слухи или собственные предположения без знания предмета. Молодец! Уважаю таких людей.
Ну чтож, все супер , многое понятно ,Спасибо. Помогите в вопросе, начали делать из р18 резцы по дереву, ковать это нереально в ручную, очень долго, делали слесарным методом, что реер, из метчика, что мейсель из пластины р18, теперь нужен кручек, подготовили в горне нагрели согнул как надо ,и закалил при 1100 в масле. но при работе он зацепиться в дерево по моей ошибки и треснул, отпуск не проводился, вот думаю что если кинуть в печь домашнею когда угли ещё есть и оставить остывать , собственно вопрос снимет ли данный способ внутрене напряжение ?? Спасибо 🌷
Приветствую, Наталья 💐 На ваш коммент сделал ролик с подробным толкованием. Поглядите на досуге. Если что, обращайтесь напрямую в Ватсапп или телеграмм
Доброго времени суток. Интересует как себя поведет сталь 9хф которая на полотнах рамных пил и дисковых пилах без напайки при таком отпуске. Как лучше перекалить клинок из такого полотна?
При "таком" ( высоком?) отпуске- размякнет к 30 единицам. Чтоб нож получился, после отрезания заготовки необходимо сделать нормализацию, а после калить 860°С +/- , на масло, отпуск в зависимости от требуемой твердости. От ~ 180°С .
Привет Игорь. Времени маловато. Сейчас на работе в одиночку приходится, напарник в отпуске. С работы приходишь уже мало на что сил хватает. Потому много не обещаю, но по мере буду снимать, конечно, особенно на интересные темы.
Леонид, спасибо за видео! Попало мне полотно 32х4 HSS (так понимаю Р6М5 с твердостью 62-64). Хочу сделать сам нож себе и супруге) Как я понял, мне надо после изготовления клинка отпустить сталь, чтобы убрать хрупкость? Если до на какой температуре, если нет поправьте новичка)
Доброго дня. По сути не обязательно убирать твердость. Я специально этим не заморачиваюсь. Хрупкость этих полотен весьма относительная. При разумных нагрузках будет служить пока не сточится. Опять же, правильно и контролируемо отпустить быстрорез дома не просто. такие вещи чисто на свой страх и риск. Но если сильно надо, пробуйте греть до появления покраснения ( 530-550 °С). Но, повторюсь, не обязательно.
@@leogor76 Если Вы термист профи, а не любитель , то есть сроки после которых отпуск сплава оказывается бессмысленным. Потому что все напряжения уже превратились в микротрещины. Эх Вы ... ((( знать тему надо.
Я так понимаю, вы термист? Или просто где-то что-то слышали или читали? Скорее второе. Если деталь ( из любой стали) закалена и отпущена согласно требованиям, то она может работать а может просто лежать на складе и ждать своей участи практически бессрочно, будучи законсервированной - даже десятилетия. Это подтверждается тем, что даже очень старые, по выпуску, подшипники используются в новой технике. И если бы в них были микротрещины, то они бы рассыпались при пуске, либо спустя очень короткое время эксплуатации. Теперь представим, что вам понадобилась распорная втулка для какого-то механизма, так получилось, что обойма от старого подшипника туда очень хорошо подошла по размеру, единственная проблема, это твердость обоймы, она должна быть ниже твердости подшипников,которые она разгоняет. Берём эту обойму, и, не взирая на ВСЕВОЗМОЖНЫЕ СРОКИ, делаем ей отпуск градусов на 450 примерно, получаем втулку с твёрдостью около 45 HRC, и используем её. Так же и с пилами. Если бы пила была закалена без отпуска, и отправлена на склад, тогда можно было бы говорить о сроках.
Здравствуйте Мир Вашему дому.. Я далёк от этих дел😁 ножик заточить не могу нормально хотя делал свой первый нож из рапидной пилы 😁спасибо большое за ваше видео.. Вы же рискуете использовать эти приболы не для работы 😁?
Доброго дня и здоровья вам. Спасибо и вам за отзыв, за просмотр. Жму руку. На счет приборов: мне часто приходится ими пользоваться. Гораздо чаще в рабочих целях нежели в собственных. При этом, используя прибор для себя, я так же получаю опыт. А это одно из самых ценных качеств работника. Более того, именно я ходил и два с лишним года просил обновить оборудование термического участка, сделать собственную лабораторию ( пусть она не особо большая, но работает), и купить прибор для определения стали и сплавов. В общем я не занимаюсь на работе чем-либо не связанным напрямую с моей специальностью. Почему даже имею наглость не ждать нареканий каких -либо и от кого бы то ни было... Уже вроде как зачётка действует на успеваемость. ))
Леонид спасибо . В первые собрался изготовить клинок из мех. пилы. До этого был изготовлен гриндер. Было начал точить и понял что размечтался Стал искать материал об отпуске и из Вашей информации моё мнение о том что я попал, ещё более убедили в этом.
Как то было дело, попался кусок "типо пила HSS" и стекло слегка царапала, и был кусок советской Р6М5. Первый кусок точил впервые (в 2015 кажется), случайно довел до желто-синего, после этого деталь была как пластилин, кромку сточил и всё равно ерунда. Далее Р6М5, тоже желтый случился, но твердости не потерял, почему и заитересовало это видео. И тут мысль, либо каким то образом HSS закалили только верхний слой, и вообще возможно ли это, либо это дешевый аналог какой то неизвесной стали под видом HSS, к тому же ржавела как железяка очень быстро. В любом случае не довожу до такого нагрева, уже приловчился. Так то очень нравится этот материал, хоть и обработать тяжелее, зато знаешь ради чего.
Леонид, это Интернет во всей красе, тут большое количество диванных экспертов, по мнению которых, вы всегда будете делать что-то не так, причем доказывать им что-то бесполезно)
Буквально на днях таблицу скачал для быстрорезов везде от 540-570 и закалка от 1200 ..и опечалился.. в роликах 180-200 в духовке 2 часа.. А где я такие температуры нагоню..
@@leogor76 Спасибо понятно..не приятно только то что отломили кусочек с лёгкостью как мне показалось. Ещё вопрос: хотел советское сверло развернуть.. ну никак не могу и все. Маркировки стёрты..буду пробовать через кирпич греть.А пробовал подшипник на плите в кухне так шутя в полосу двумя пассажами выпрямил..
Доброго здравия Петрович! Ты такой колоссальный обьем работ проделываешь!!!! Знаю что отдыхаешь сам в этом! Твои обзоры конспектировать надо! Спасибо!!! Гони долой этих дятлов тупых, пусть знают кто на этом канале хозяин! 😁 Леонидычу привет! 🤝👍
С такой сталью не встречался, не знаю. В интернете можно поискать. Хотя, судя по количеству углерода, 50 единиц это , скорее всего её предел по твердости.
Приветствую, посоветуйте по возможности, не знаю марку стали, но просверлилась она только твердосплавным сверлом с трудом, нужно в отверстии нарезать резьбу, боюсь сдомать метчик и испортить деталь, возможно ли такую сталь обжечь, отпустить накалить, нагреть, что бы уменьшить твердость металла и ее можно было механически обработать( нарезать резьбу)
Доброго дня, Иван. Если деталь не из быстрореза или какой-то хромистойстали, то достаточно нагреть до 600°С ( высокий отпуск). В итоге получим от, примерно, 25 до 32 HRC, что уже довольно легко сверлится, томится и т.д. Если в дальнейшем требуется закалить, то тут немного сложнее. Ибо неясно на что калить, на воду или на масло. Если все серьёзно, то свяжитесь со мной по ватсапу, там в разговоре, думаю, сможем решить вопрос. Здесь всего не опишешь и не продемонстрируешь.
1150 для ножа достаточно, можно выше, 1200 примерно. После можно в масло, можно под вентилятор ( кромкой к ветру), можно просто помахать , закалится, за тем отпустить. 2 часа не нужно, и не обязательно до 550ти °С, можно 300-350.
Красиво рассказываете. Но нож из быстрореза !!! Это для чего? Мы в школе такие ножи делали для рубанков и для древесины, чтоб моделизмом заниматься с узким рабочим лезвием , но нож для понтов? А на счёт закалки быстрореза вы даже сути не раскрыли. Сам ступенчатый отпуск нужен для снижения размера зерна и уменьшения хрупкости . А синева остаётся после того как нагреете до свечения, т.е. не менее 900 градусов. И посиневшая кромка у инструмента из быстрореза это мусор.
@@leogor76 тонкое лезвие на абразивном круге максимально быстро , для Вас мгновенно, наберёт температуру выше 900 градусов. Вам памятник ловкости поставят если Вы успеете заметить на любом приборе температуру 500 градусов и успеете убрать лезвие с абразива РУКАМИ. Потому как вы температуру лезвия видите с не затачиваемой стороны, а на обрабатываемой стороне только предполагаете. Ни каких прижёгов быстрорез не выносит.
@@leogor76 Ваше представление о ножах из быстрореза сильно эйфорично. Был у нас парень, в мою молодость, который говорил что ему нужно не менее 4 ножей или столько же правок для одного ножа чтоб разделть кабанчика. Кто то ему посоветовал быстрорез... Ну он сам рукастый и довольно умелый и взялся делсть сам всё полностью по науке и надо сказать сделал всё очень качественно. Однако стойкость быстрореза по расделке туши и резки кожи с салом оказалась хуже, чем у покупного ножа. Надо знать где и как работает любая сталь. Большенство даже не представляют, что есть аж 4 вида изнашивания и от этих видов зависит стойкость любого инструмента. Лучше всего для этого подходят слоистые поковки из разных спавов. Тогда имея в поковки хотя бы три сплава можно стойкость к износу компенсировать. Но это другая тема...
представляю реакцию европейцев на подобные видео. У них в квартирах менее 20 градусов зимой будет, иначе штраф. А тут простой русский мужик от нефига делать железяки часами греет на температурах в сотни градусов🤣
В общем-то на европейском производстве подобное тоже наверняка имеется, технология закалки подразумевает. Но, возможно у них это как-то более продвинуто в плане контроля раскола энергии и так далее...
