3 мм тут, пожалуй, лишнее, а 1,5 в самый раз, ну крайне 2 мм. А принцип станка неплохой! Молодец! И без предварительных выкроек-шаблонов "сложные" формы изготавливать, тем более серийно, очень трудно.
1,надо шаблон из тонкого металла сделать, затем приварить трубу жостко чтоб сидела а сверху пластину по ширине металла привари с зазором 4мм и гни в низ и нечего у тебя не вылетел только понемногу. От трубы вмятен не останется. А это ты наварил кострукцию можно корабль построить
Здравствуйте Олег , я делал из 1.5 мм , гнул на трубе приблизительно 350 мм , приварил упор и руками давил , точные размеры не помню, но помню вырезал где то по 16 мм , то есть от трапеции боковые стороны которые будет вариться надо вырезать дугой . Можно чтоб не высчитывать сделать методом тыка , два согнутых листа выставить по углу , замерить зазор с верху и низу поделить на два , по центру наметить и вырезать дугу , тоесть у вас получится три точки верх и низ это ноль до середины идёт дуга
Не переживай, срежь стыки пластин максимально ,на сколько получится, но не трогай верхнию и нижнию точку,а то уйдёшь от размера. А свверху уголок согни и получится как накладка, или трубу разрежь пополам и на крой стык получица как капитэли Царские. Только ррежь длинну трубы или уголка по длинее. Прихвати с внутренней стороны сваркой ,а потом по факту отрежь. Мне один Архитектор сказал, если где-то косяк не надо его прятать, а наоборот выделить чтоб выглядел как задумка художника.
А зачем тут металл аж 3мм? На колпаки же нагрузка никакая, сплошь и рядом их из жестянки крашеной делают, из которой профлист катают. И стоят без проблем по 20 лет и дальше стоять будут. Извини, у тебя классные работы, но тут куча лишнего труда и лишний перевод материала
