Нержавейка, нарезал резьбу и показал это максимально подробно. В этом видео я при монтаже не применял ускоренное воспроизведение, о котором мне написал подписчик. Жду Вашего мнения по этому вопросу.
Для начинающих(подробно так подробно)-Диаметр стержня под резьбу м14 точится фактическим размером 13,9-13,7(для нержавейки 13,7 не более того),примерно те же самые 0,2-0,3 минуса и на м12 ,десятка в минус для нержавейки это очень мало.При нарезании резьбы с каждым последующим проходом величина углубления снижается,например- первый проход 1мм,второй 0,75,третий 0,5,четвёртый 0,25,скажу почему-глубина профиля с каждым проходом увеличивается,нагрузка на кончик резца растёт.
Спасибо за подробные объяснения. Многие хотят поделиться опытом, но при этом упускают как им кажется «мелочи» такие как обороты, подачу, свойства обрабатываемого материала, материал резца и его угол заточки, смазку. Им кажется это само собой разумеющееся, но это для имеющих опыт работы, а они как правило такое и не смотрят. Вы искренне делитесь и объясняете до мелочей. Удачи !
Привет Попробуй резьбу не маслом смазывать а ОЛИФОЙ ДЛЯ ДЕРЕВА при ручном методе работает шикарно вот если сделаешь на токарном так в качестве эксперимента буду только рад посмотреть
Привет,Слава и все кто знает что такое стружка!У меня тоже на "Састе" ходовой винт и ходовой вал,работают одновременно-очень удобно,если шаг резьбы не 0,5 или 0,75.Не надо заморачиваться
Поддерживаю, не дорезаю где-то десятку, и прохожу плашкой, это нивелирует озвученную проблемму с углом резца в плане и отгибанием заготовки но несколько портит чистоту поверхности. Ну и лерка, естественно, должна наличиствовать.
делал примерно такие же шпильки а станочек был 3002, то есть резцом на нем не нарежешь 12.*1.75 нарезал плашкой без проблем 14*2 плашкой резать замучился. Пруток проворачивался в патроне 125 как не затягивай. Пришлось делать приспособу
для нужних резьб на нержавейке я сначала делаю несколько проходов резцом, а потом плашкой, ведь сразу плашку на нержавейку загнать проблематично. а если уж плашки нет то тогда да только резцом
Я Вам дам один совет. При нарезки нержавеющей стали резцом или мечиком нужно снять пару десяток . Потому что при нарезании поднимает металл. Я бы снял 2-2.5 десятки.
Удобно же когда видео разложены по плейлистам. Что до меня, то я не смотрю видео, если считаю его не интересным на данный момент, возможно посмотрю позже, а может и никогда не посмотрю. А те которые уходят... фиг с ними. Не стоит на них внимание обращать.
Зачем уповать на отжим, сделай малую зацентровку и используй удлинённый центр. Хотя если отсутствует калибр (проходной, не проходной) то для метизных гаек сойдёт.
Ммм да круто а я недавно нарезал леркой на таком же прутке нерж. в ручную 70мм. 40 минут заняло я был мокрый лерка скололась на заходе, короче нержа. и резьба на ней это такой гемморой ну его нафиг. Автор спасибо за видео...
Последние пол года только с нержавейкой и работаю. После резца вершины снимаю напильником . Потому что они как бритвы острые и могут так закусить что гайка вместе с резьбой отламывается при попытке открутить.
Вы не сочетаете при нарезании метрических резьб поперечную подачу (врезание) с небольшими подвижками резцовыми салазками (смещением)? Так, чтобы работала преимущественно левая кромка резца? На нержавейке это здорово помогает, равно как на ст.3, ст.20 и т. п.
У меня УЦИ установлено на 1К62 Работать с ним одно удовольствие, но не могу разобраться с функциями конус. Вам приходилось точить конуса с помощью УЦИ?
Диаметр под резьбу вычисляется по формуле: номинальный диаметр минус 0,1 шага. Для М14: 14-0.1*2=13,8. Для нержавейки смело занижайте до 13,7-13,6. Нержавейку я режу со смещением резца, для минимизации нагрузки.)
@@alexlewson8953 скорее всего малую продольную смещает на несколько делений, получается как бы раздвигаешь резьбу. Я так на Трубной резьбе делаю чтобы оставалось место под фом ленту и ее не срезало. А там кто его знает что имелось ввиду😄
Чтобы не зарезать по 3 нитки заниженным диаметром можно делать деталь на 7...8мм длиннее с каждой стороны, а затем эти 7...8мм отрезать (прогнав потом еще разок номиналом). и у Вас будет с самого начала резьбы номинал.
Слава привет!Ты при нарезке резьбы пользуешься таблицами или какими-то другими источниками нарезания резьб?Очень интересно узнать твоё мнение по поводу примера увиденного мною на каком-то канале,кажется у Д.Бербраева,так вот-он говорил что при нарезке умножает шаг резьбы на 1,2мм.
@@SlavaPetroff-Вот и я об этом тоже хотел узнать откуда у него такая формула,которая должна якобы подходить под ВСЁ,просто хотел узнать твоё мнение,а за справочники спасибо,у меня оказывается не все были.
Григорий привет, категорически не хотел рисковать-запаса нет. Были печальные случаи, когда готовую резьбу при калибровке убивала визуально нормальная плашка.
xox ma мне уже задавали вопрос о большом вылете резца, не поверите, но задняя его часть приходит аккуратно в следующую позицию для установки другого резца. Резцедержатель имеет меньшие размеры от привычных и поэтому вылет больше
Можно, но с рядом оговорок. Во-первых не всегда допустимо центровочное отверстие, во-вторых если поджать центром не всегда можно подлезть резцом, ну и ряд мелких нюансов индивидуальных для каждой детали. В остальных случаях я бы сказал, что даже нужно, особенно на диаметрах до 20 мм и жиденьких станках.
сначала тупил почему высота профиля 1,082, а по уци показывает что снимается 3 мм, потом понял, на уци выставляется диаметр а не радиус, а высота профиля резьбы дается на радиус... было интересно, спасибо.
До того как начал заниматься токаркой, даже представить не мог, что пруток 24мм, к примеру, может быть таким гибким, на глаз не видно, а при обработке ох как чувствуется отгибание, вибрация. То же самое с резцами.. 25х25, а такое ощущение, что карандаш в руках гнешь на обдирке
12:00 Как то странно что подача 0,2 получается 1,75. Ведь на токарных станках разве подача не измеряется на оборот? То есть не в миллиметрах в минуту, а миллиметрах на один оборот. В таком случае 1,75 и есть 1,75. А 0,2, это вообще чего за цифра? Миллиметров в минуту что ли?
Подача 0.2 , это съём металла в мм на один оборот , это при протачивании заготовки . А при нарезании резьбы указывается шаг, например 1.75, значит за один оборот резец проходит 1.75 мм
Извини, абревиатуру не распознал, а то тут всякие заходят, механические резцы-это сила! Но я понимаю, что не каждый может себе их позволить и поэтому показываю традиционные способы обработки
не надо создавать ничего нового по мехобработке. оставить этот канал как есть, а то что не касается мехобработки, перенести на другой канал. чтобы понимать тематику ролика достаточно корректно написать название ролика и все. не надо плодить каналы. а то досоздаемся, что на каждую операцию будет канал. очень неудобно для подписчиков(вместо трех каналов - сто три, к примеру) и нелогично.
Протон Всё остаётся как было, на один канал время не всегда есть, а на два тем более. Токарку я всегда в отдельный плейлист помещаю, остальная тематика, захочет посмотреть-посмотрит, нет-пройдёт мимо.
Привет Попробуй резьбу не маслом смазывать а ОЛИФОЙ ДЛЯ ДЕРЕВА при ручном методе работает шикарно вот если сделаешь на токарном так в качестве эксперимента буду только рад посмотреть
