Занимаюсь печатью 4 года, у меня два принтера, один собрал сам, но слушал с открытым ртом! Молодец! Ну очень доходчиво, а главное с доказательствами!!!!!
Обдув PLA пластика необходим из-за структуры самого полимера и его нелинейной характеристики термического расширения. При низких температурах (практически вплоть до температуры плавления) коэффициент термического расширения пластика крайне низкий, что собственно и позволяет печатать им без подогрева стола и термобокса. Но при приближении к температуре плавления пластик начинает резко расширяться из-за чего после выдавливания его из сопла его необходимо резко охладить, чтоб избавить деталь от внутренних напряжений стягивающих слои и разрывающих слои между собой. У ABS пластиков коэффициент термического расширения "практически" линейный, из-за чего при его остывании пластик достаточно сильно сжимается создавая внутренние напряжения в детали. Из-за этого при печати деталей с большой площадью края детали начинает отрывать от стола, так как пластик после остывания стремится сжаться. По этому при печати ABS пластиком необходимо поддерживать постоянную температуру стола и окружающего воздуха. И именно по этому ABS "боится сквозняков".
@@ChuchaTV3D на каком-то стриме узнал об этом. там производитель филамента рассказывал почему так получается. если найду что за стрим был, то ссылку кину)
@@ChuchaTV3D нашел я этот стрим) лучше его полностью посмотреть) там много чего полезного можно узнать) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-AYVWo3-2DY8.html
Обдув PLA нужен больше, чем для ABS по причине разного диапазона температур "стеклования". Пластик PLA имеет более размытую границу застывания, если мы печатаем при 210 градусах, а при 170 он еще остается пластичным, то требуется резко понизить температуру, сбросить ее на полсотни градусов за короткое время. Для пластика ABS переход жидкий/твердый гораздо более выражен, и после экструзии он в большинстве случаев успевает застыть самостоятельно, пока сопло носится по слою "где-то там". Поэтому дополнительный обдув ABS требуется, если интервалы между нахождением сопла над одной точкой достаточно малы, и пластик не успевает застывать самостоятельно. Чтобы не гадать, я обычно включаю обдув ABS на 40% (Эндер-3) и ставлю время рисования одного слоя минимум 5 секунд (настройка в Куре). После этого прекрасно делаются даже полые черепа без поддержек. Ну а PLA - 90-100% всегда. Пускай жужжит. Ну и главное - вентиляторы нужно включать не ранее второго слоя. Первый должен ложиться без обдува, для лучшей адгезии к столу.
Привет, подписывайтесь на группу facebook.com/groups/221329538906674/?multi_permalinks=234834947556133%2C234714887568139¬if_id=1584110716506290¬if_t=group_activity
В разделе обдува в куре есть параметр minimal layer time и minimal speed (минимальное время слоя и минимальная скорость). Если время печати одного слоя будет меньше чем указано, скорость печати будет автоматически замедляться, вплоть до минимальной скорости. Таким образом обдув будет успевать остужать мелкие элементы, который на большой скорости остаются теплыми и плывут. На примере бенчи это очень сильно на трубе проявляется как раз.
Сереж надо попробовать, тут ситуация может быть обратной, сделаешь медленнее скорость, а разгоряченное сопло будет дольше находится над деталью, значит и оплавлять может сильнее. Тут вся проблема в маленькой области печати детали, над которой кружится лава)
Дякую не лише за це, але й за інші відео Вашого каналу! Багато чого зовсім не знав, дещо взяв на примітку, дещо можу й сам згодом підказати. Та взагалі приємно дивитися і слухати людину, що зі знанням, без матів та із захопленням подає матеріал. Можливо зберетеся робити екструдери для виготовлення нитки з відходів, або з ленти від пласт. бутилок - то ваше подання і підхід був би ще цікавішим :)
Привет, Как Вам такой проект, с другом тестируем) Не забудьте поставить лайк, спасибо)) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-WY_T3OIP1VQ.html
Для PLA всегда 100% ставил, получается идеально со стандартным обдувам Ender-3. А вот ABS не могу побороть до конца, иногда бывают проблемы, печатаю без обдува, и из-за усадки искривление детали иногда идет, особенно это заметно при печати накладки на экструдер, которая была у Вас в одном из роликов, для препятствия обдува детали вентилятором охлаждения экструдера, хотя с другими деталями таких проблем нет. Перепечатывал эту накладку 4 раза, но все равно не получается нормально, буду сам рисовать другой конструкции.
Искривление может быть из-за слишком высокой температуры сопла, пластик слишком жидкий вытекает , попробуйте убавить немного, а так же может быть проблема в сквозняках, то-есть деталь неравномерно остывает.
Плюсую, Максим хотелось бы уточнить что при печати высоких, остроконечных моделей из АВС обдув весьма необходим на верхних слоях, ну там где остроконечные вершины. И обдув весьма интенсивный....
Постоянно менять обдув исходя из изменяющейся площади печати это геморрой. Гораздо более эффективный и рабочий метод это минимальное время печати слоя. Если принтер печатает слой за меньшее время чем указано, он делает паузу, давая слою остыть. Да, немного страдает время печати, но это единственный рабочий метод, которые позволяет не париться с обдувом abs от слова совсем.
Ну хоть кто то до конца разобрался в ситуации.... выходит если деталь кверху сужается, то и охлаждение должно становиться всё меньше и меньше и вот тут сталкиваемся с отсутствием таких настроек в принтерах!
А можете пожалуйста провести такой же тест с абс+. Также хотелось бы увидеть тест пластика обычного абс от плексивайр. Хочу узнать в сравнении что лучше, абс+ и обычного абс пластика от плексивайр
Попробуйте их PETG, пластик просто идеален, модели - монолит. Липнет хорошо, главное скорость ставить первого слоя маленькую. Межслойная адгезия чудесна.
Подскажите пожалуйста с какими настройками печатаете PETG, у меня просто тоже их пластик и очень много соплей, пробовал увеличивать длину ретракта и скорость, но это особо не помогает?
@@kav4ik я брал файл настроек из видео Irbis с его канала. Ретракция 5 мм, скорость ретракции 40, minimum travel 0.8, minimum count 90, min ext distance window 5 , nozle switch retraction distance 16, -.- speed 20
Все хвалят PETG, а у меня никак не получается добиться хорошей печати на нем. С PLA и ABS все печатается отлично, а на PETG, то понос, то золотуха. Бился с настройками, вроде все отстроил, теперь он застревать начал, через раз печать в корзину...
Печатаю сейчас как раз тестовый кубик ABS -ом(цвет белый) от производителя НИТ на призрачном мишке 5 без обдува.После слоев десяти начали отходить углы,остановил печать,начал печатать по новой,но уже с подложкой,т.к. клея у меня нету и тут процесс пошел,напечаталось все полностью(без обдува и термокамеры),думал что радоваться рано ибо все может разойтись на слои,нет все впорядке спеклось намертво на скорости печати 40 и потоке 100,но страшно стало немного после окончания печати когда я начал отрывать поделку от стола, отошла от стола с малейшего рывка без силы легко по сравнению с PLA.И это кубик 2 на 2 см,т.е. если печатать что то еще больше есть вариант что на трети или половине печати поделка может вообще отлететь и все труды на смарку,в общем буду тестить дальше,как раз надо краба печатать для директа))Ну а сравнивать пла и абс в плане обдува как то некорректно,т.к. пла неприхотливый материал и печтать им одно удовольствие и никаких проблем😁🤫
А как обдувать СБС. Пока печатаешь без обдува все ок. Небольшой сквознячок и все. Деталь по краям от стола отрывает. Пластик очень нравится эластичный. при изгибе не лопается. Падения не боится. И самое главное не подтекает сопло. Влагу не тянет. Минус плохо липнет к столу. Но я нашел один выход первый слой печатаю ПЕТГом а потом все остальные слои СБСом пестрая деталь но целая.
Если рвётся по слоям, а мелкие детали печатать хочется, можно увеличить температуру экструдера, тогда нить будет проплавлять нижний, уже остывший слой. Вообще обдув должен быть минимально возможный.
Скажите вчера печатал коробочку и у нее оторвало углы от стола , поверхность выпуклая ппц ) Обдув был 80% пла. Я так понимаю надо либо доп средства типа карандаша или кайму по шире. Но меня такие корявые коробки не устраивают. Посоветуйте что нибудь )
А как быть если при печати зполнения когда пересекаються линии заполнения, слышны звуки скреба по пластику? Предпологаю что очень быстро застывает в момент наложения слоя. Но боюсь чтото менять. И так же боюсь что слои не скрепяться. При малой ширине заполнения видны обрывы пластика, при ширине 0.6 обрывов нет, но всеравно скрежет. Принтер neptun 4 pro пластик pla monofilament. Иногда с нависаниями сложно справляться.
@@ChuchaTV3D я пользуюсь orcaslicer и делал все возможный проверки. Поток нормально вышел 94, pressure advance 0.048 температуры 210-220. Если поток меньше, он создает подобную картину?
Скажите пожалуйста собрал принтер имею один хатент на нём 6 печатающих голов каждая головка печатает своим цветом и одним типом пластика это abs скажите пожалуйста как там сделать абдуф
Для Абс не ставьте обдув вовсе, если уж нужно распечатать маленькую деаль тонкостеную, как вви део, то лучше поставь те две такие на столе на удалении друг от друга 10 см и не будет оплавлений
Для начала, Добрый день. Рад видеть Вас на канале. При каждом тесте я менял воду и проверял ее термометром, просто на видео этого не показал, чтобы не тратить Ваше время. Температура в квартире достаточно высокая, что обеспечивает медленное падение температуры воды в стакане. С уважением, ЧучаTV
Здравствуйте ни как не магу избавится от струн или соплей который делает мой принтор может быть и обдув тоже играет роль и откат делал и увеличила длину отката и скорость тоже не получается говорят надо менять сопло а вы в одно видео показывали насчёт швов была тема там вы показали какуюто скрытую команду для подтягивание пластика после нагрева сопла у меня там постоянно капелька есть поэтому же и первый слой плохо ложится отклеивается подскажите название команды на русском как его найти в куре на англиском ана так пишется coasting volume
Привет, в меню слайсера ставите откат- если боуден у Вас, то 5- 6мм и скорость отката 40мм/с, если перепечатаете ПЛА или ПЕТЖ , ставьте 100% обдув. Так же правильно калибруйте стол- ТО ЕСТЬ ЗАЗОР:. ПЛА -0,12 мм ПЕТЖ - 0,16 мм ФЛЕКС - 0,2 мм АБС -0,22 мм
3D печать к сожалению ещё довольно сырая технология и подводных камней полно, и по этому, пока каждый владелец не начнёт понимать как работает конкретно его 3D принтер, в каких условиях, состоянии, и с какими пластиками, так и будет продолжатся эта куча тупых вопросов, и недопонимания. А вообще если что то советовать про 3D печать, то лучше только обобщённые советы, к примеру спрашивают: "а по чему у меня пластик застревает (АБС)?", то отвечать надо, "низкая температура хотенда", а ни как не говорить "поставь температуру хотенда 240", так как если человеку эта температура не подойдёт, то возникнет другая куча вопросов и споров, а так человек будет знать в какую сторону копать и сам до всего в процессе дойдёт, ещё и спасибо скажет.
Макс у меня Ender 3 2019 года. Распечатал по ссылке кожух и обдув . При печати PLA обдув не включается ,но печатает детали ровно .как это понимать и нужен ли мне обдув?
Обдув для ПЛА всегда нужен, он не влияет на прочность, но делает печать аккуратнее. Не забывай, что при отключении обдува, кулер материнки тоже отключается, проверь и подсоедение кулер материнки к общему выводу, иначе сгорят дрова
@@ChuchaTV3D кулер на материнке работает постоянно . Да , я заметил ,что чуть аккуратнее печатает при обдуве. Я ставлю 60-65% обдува. Это мало ? Я заменил материнку на skr mini e-3 2209. Печать лучше и моторы не слышны
Що робити з принтером, не хоче друкувати великі моделі, перестає подавати філамент("забивається"). Ролік, який пхає пруток, прогризає канаву наскрізь. Одразу ставлю нову печать, він друкує, тобто сопло не забите.
@@ChuchaTV3D Т.е. если одув по какой-то причине выйдет из строя, то можно просто разместить две детали на некотором удалении чтобы снять тепловую нагрузку и более менее нормально будет печататься PLA?
You probably dont care at all but does someone know of a method to log back into an instagram account..? I stupidly forgot my password. I would love any help you can give me
Не понимаю по какой такой логики PLA должен нагреваться быстрей, чем ABS! Я конечно не специалист, как Вы, но терзают меня смутные сравнения, что Вы теплопроводность с температурой плавления перепутали! Во первых, Вы милейший макали в один и тот же стакан с кипятком по очереди, а не одновременно свой термометр. Вода уже остыла.... Ну это так, к слову, о чистоте эксперемента. Во вторых, важно с каким % заполнения печатались сии стаканчики. При нагреве PLA_ быстрее чем ABS деформируется и расстояния между ячейками в заполнении могут стать ближе, ну или дальше. Это я к тому, что напечатав 100% заполненый стаканчик можно другой результат получиить. А в третьих...Я уже забыл, что в третьих. Печатаю, вернее не печатаю PLA (по скольку хавно голимое это), с обдувом, ABS без...
Ещё вопрос позвольте, есть готовая модель в формате .STL нужно отверстие в ней заделать. Пользуюсь программой SOLIDWOR, вопрос, можно ли такое сделать или нужно всю модель перечерчивать и преобразовывать в 3D ?
На счет Солидверкса не знаю(( А вот в Инвенторе этого не сделаешь, только если не установить специальный плагин по редактированию полигональных моделей, но он к сожалению не в открытом доступе(((
Привет, вот видео ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-92ZByYJ46wY.html А тут 3Д модель www.plati.market/itm/tochil-nyj-stanok-dlja-nozhej-na-3d-printere-tochilka/2716147 Через пару дней выйдет видео с последней модернизацией
Не подскажешь: какая темп-ра стола для АБС для Ендер 3 Про? Я ставлю от 90 до 115 и сопло 225 и не липнет совсем. А когда включаю прехит в самом принтере для АБС то он ставит стол в НОЛЬ а сопло 240.
Я в куре выставил минимальное время слоя для ABS в 15 сек. минимальную скорость 5 мм. Вентилятор 0% обычная скорость 20% максимальная и порог переключения 10 секунд. Вроде полет нормальный, но бывает, что отрывает тонкие стенки от поддержек, когда они на них лежат и вдруг обдув включается.
@@ChuchaTV3D сейчас вот напечатал сопла на две турбины 4020. Обдув везде 20% на медленных слоях и нависаниях 40%. Качество укладки мама дорогая. Лучше чем без обдува. Обдув улиткой 5015 с 3х сторон
температура плавления, теплоёмкость и скорость передачи тепловой энергии очень даже ни как не связаны друг с другом. Даже у простых веществ, типа железа, олова, кальция или магния - с одним химическим элементом. А в органических соединениях это вообще другая вселенная. Короче с точки зрения физики ты не прав.
зачем мучать принтер с ПЛА ниже 100%? ))) когда на первом тесте все ок. Зачем выключать/понижать обдув на ПЛА? Даже ради экономии електричества нет смысла 0,1 А * 24 В даст аж 2.4 Вт, а шум будет - в Ендере шумят родные вентиляторы: бп припечати повышает обороты а обдув радиатора хотенда ВСЕГДА вкл. А черезмерный обув не приведет к расслоению ПЛА при условии правильной температуры сопла. АБС же сатана еще та - у каждого производителя свой состав - и там да - только путем подбора, помимо бенч байдарки проще печатать простую арку - меньше насилия над бедной платой будет и информативность куда выше. Я перепробовал кучу пластиков ПЛА/АБС/ПЕТ-Г и только один производитель у нас делает чистый по составу пластик правильными красителями, на всех котушках маркировка вилки температур - беру середину диапазона. Почему столько текста? Да просто потому что вы затрахаетесь подбирать температуру и обдув если пластик дерьмо. Так что начните с норм пластика и бенч-байдарок для теста хватит 1-2 чтобы понять что выставлять. з.ы. плексивайр тоже пробовал и скажу что цена у него завышена как для качества.
Мне сначала не понравился абс от плексивайрл, не мог подобрать режимы, но проблема была не в пластике а в механике и программных настройках принтера. На днях я сделаю очень крутое открытие на эту тему, и очень крутую модернизацию для ендера и подобных принтеров. В любом случаи, я уважаю Ваше мнение и опыт, рад что Вы поделились им, есть о чем подумать.
@@ChuchaTV3D скажи пожалуста модели которые скаченые с сайта сигниверс уже готовые к печати с нарезкой или их надо тоже нарезать и настраивать в слайсере поновому спасибо с уважением
Plexiwire, наверное, худшый пластик, что я только пробовал. Что я только не делал, но он постоянно расслаивается на больших моделях, при том, что с другими пластиками такого нет.
@@ChuchaTV3D ну там две вентилятор есть один не работает а другой не даёт екхструдеру греется после 205 не греется закрываю скотчем вентилятор начинает греется
@@ChuchaTV3D 1:50. " АБС - тугоплавкий, пла - легкоплавкий. По логике вещей ПЛА должно нагреваться быстрее.." Швідкість нагрівання - це теплопровідність. Тобто ви тут припускаєте що плавкіть матеріала пов'язана з її теплопровідністю, а це не так.
Во первых качество печати просто отстой! Где там и что идеально, не понимаю. А во вторых, при остывании, у ABS усадка намного больше чем у PLA. Поэтому ABS и разрывает при сильном обдуве! Автор, прежде чем давать советы, научитесь печатать сами!
Валентин, это не аргумент. А вы знаете, что ПЛА ОДИН ИЗ САМЫХ ТВЕРДЫХ ПЛАСТИКОВ, НЕТ? На разрыв деталь сечением 2х4мм выдерживает нагрузку выше 50кг, петж 35кг, нейлон 35кг, абс 30кг. Вы конечно скажите, ведь он разлагается, а ничего что это процесс длиться около десяти лет и более, Вы скажите, что он боится ультрафиолета и воды, но у меня в банке стоит уже больше года образцы из всех пластиков и ничего с ними не произошло и на улице висят образцы, сейчас кстати уже морозы начинают тестировать их. Прежде, чем делать такие заявления, убедитесь, что факты на вашей стороне. Удачи.
