Ребзя, фрезеруйте попутно. И фрезу сбережёте, и поверхность лучше. UPD: фреза большего диаметра на твёрдой стали может давать худший эффект. Т.к. у неё площадь сопряжения с деталью будет больше, а оборотов надо давать меньше. И даже если жёсткость станка не вызывает сомнения, то слабым местом может выступить цанговый патрон или жёсткость крепления заготовки. Но если есть возможность, то можно и поэкспериментировать.
Спасибо за развёрнутый совет. Что касается режимов резания - все по мануалу производителя фрез. Заготовки были в единичном экземпляре, на пробы и ошибки вариантов не было. Потому так «аккуратно» и заходили со стороны…
@@GameofCNC_PLOT хех, ну хз. Меня операторы щас задалбывают за то, что мои предшественники ставили попутку на на 5ХНВ. Видишь, аж сам преисполнился. Теперь вумничаю
@@redrickschuhart4065 Любую сталь желательно резать попутно а на встречно а уж каленую только попутно . Потому что если встречно то фреза в момент врезания будет брать минимум металла и фрезе будет трудней зацепится за металл особенно если он каленный и она будет как бы салить и проскальзывать а не резать . Неучи блин .
На серии все зависит от станка! Можно исправить коррекцией на диаметр фрезы! Повторяемость станка в районе 3 -х микрон и он это должен соблюдать! На встречном фрезеровании фрезу, обычно не отгибает. Если и отгибает, то в пределах допуска! Вам нужно проверять станок! Я работаю в системе NX! Там можно контролировать каждый микрон движения инструмента! Считаю, что это самая хорошая система! Удачи Вам!
Вы пишите программу со стойки? Пришлите чертёж и я сделаю Вам УП в CAM системе с учётом Вашего инструмента. Но вас есть две основные ошибки: 1) На чистовой обработке вы используете встречное фрезерование! 2) Соосность нужно выставлять обязательно, от этого зависят корректоры станка!
Ребят, я сам работаю на производстве прессформ на оц DMG MORI, как бы в теме) В вашем случае, подготовка к обработке детали сделана некачественно. Жесткость детали на столе низкая. Все эти допы из усп-шек. Такое делать только в большом патроне. Фиксация детали будет гораздо выше, без вибраций и др. отрицательных факторов. Пишите УП с коррекцией на диаметр, если стойка поддерживает. Очень удобно же.
Знакомые детали. Похожие изготавливал для организации что производят корм для домашних животных. Этими деталями прессуют корм в гранулы. В Германии. Пришлось повозиться с ними так как оригинал были сильно изношенные и лично приходилось с оригинала снимать все размеры составлять 3д-модели и вытачивать. Очень хочется с вами пообщаться на тему самореализации в России так как думаю переехать из Германии в Россию открыть свое дело.
Видео понравилось. Но хотелось бы, чтобы измерения микронов были более корректные. Чтобы измерять микроны, нужен либо пассаметр, либо микрометр с микронной погрешностью измерений. Предварительно обязательна настройка на плитках соответствующего класса точности. И конечно же при измерении микронов обязательно обращать внимание на нагрев детали, давать выдержку для охлаждения до комнатной температуры. После всего этого уже можно будет говорить о микронах
Ребята, всё у Вас хорошо, но задумайтесь уже над защитой направляющих(всех), без этого станок не выйдет за рамки хобийного. Для нормального производства, без защиты - никуда.
Добрый день, ребята! ) Подскажите можете ли вы помочь изготовить не сложную деталь, размеры не большие, есть электронный чертеж я бы отправил куда скажете, очень нужна ваша помощь
На самом деле ни чего другого и не ожидал. Если отсутствуют люфт в парах гайка-винт, и подшипниках. Ну и фреза острая(новая), то такой результат вполне ожидаем. Что удивило, СОЖ у вас летит по всему цеху, как то это не правильно!
Я че то не догнал как вы мерили 2 деталь она же конусная на чертеже же показано. Чертеж конечно от бога это прослабленое место 9 -0.1. Жесть конечно лучше бы от руки рисовали чем с такими чертежами. И не путайте уже микроны с сотками людей вводите в заблуждение.
16:45 посмотрите правый чертеж у меня черчение только в школе было но как они сверху пишут 9,5 а сразмер стот по той же ширине и 9,0. Модет я гоню но это так не чертится что то мне подсказывает.
Там есть рабочая часть детали, которую мы обработали, и есть зауженная часть шейки. Вот размер зауженной части 9 мм с допуском 0 -,1. Посмотрите внимательнее, пожалуйста
