Макс, молодець що не приховав і сказав прямо, не врахував ту ситуацію з термічкою, зробив брак. значить перероблю. можна було то все діло приховати, але ти честна людина. лайк тобі))
я мав на увазі, приховати цей момент у відео. тобто дядько міг би переробити, але не показати цей момент. начебто все з першого разу вийшло. розумієте?)
Я клас будь-якого виробництва завжди визначаю, вивчаючи перш за все не найкращі вироби, а шухляду з браком. Дуже корисно буває подивитись в будь-якому місці, що там вважається браком і який він взагалі в них буває ;)
ещё раз, спасибо за то что ты делаешь, под тебя дочь кушать начала!!! наше утро, начинаеться не с кофе! а с твоих видео!!! доча, глядит и жуёт))) спасибо!!!
Дядьку) Дивлячись на представлені ювелірні вироби у магазинах я невольно починаю задумуватись про те, що декому треба віддати руки Вам на шліфовку)))) Інакше люди і надалі носитимуть брак)))))Молодчина. Просто душі приємно.
Это был не брак, а как с колбасой : вторую сделали по ГОСТу ( туда даже мясо положили), а первую по ТУ. Лайк за отношение к работе! И с прошедшим юбилеем, кстати! Успехов!
На шайтан машинке такую длину не взять было, конечно станок абсолютный, что тут говорить.. На сколько проще стало загонять в размеры без обкаток нудных.. Всё необходимое есть у станка.. Душа радуется!!!
я когда делал подобные валы,под термичку оставлял припуск большой,потом после получистовая обточка и потом уже на шлифовку отдавали,вал большой и тяжелый и так просто его не переделать в случае брака,а бывали случаи что гнуло после термички нормально и допуски стандарные не вписывались.Но это серийка.там свои минуса,главное давай быстрее.Для себя можно было сразу оставить поболее
Сейчас проблема с квалифицированными термистами - поэтому приходится делать предварительно 2-2,5 мм под проточку после калки. Ведет такие тонкие и довольно длинные штуки в основном при отпуске, поэтому рекомендуют ставить их на отпуск стоя (но конечно не каждая печь подойдет, и не в каждую влезет)... Так вроде ведет меньше...
Всё классно получилось.В следующий раз раздобудь люнет для шлифовки,слишком длинная и тонкая деталь,надо подпирать.И ещё,при таких допусках уже нужно шлифовать центровочные отверстия на детали или хотябы раскатывать после термички.И да микрометр на шлифовке инструмент не очень подходящий,индикаторная скоба или пассаметр в самый раз.
Как дядько Максим сказал 2 - 3 десятки припуска, значит будет вторую делать!))) Так и получилось. А можно было её рихтовать перед шлифовкой и всё было бы нормально, без брака. А правильно будет припуск оставлять 1.5 - 2 мм на диаметр под закалку, затем проточить под шлифовку с припуском 0,2 - 0,3 на диаметр, Смысла нет гонять круг по чем зря и окалину сбивать.
Дуже класне відео багато в чому можна повчитись. Але є маленьке прохання на тих моментах де підводить камеру зупинись довше щоби камера встигла навести фокус і глядачі зуміли все розгледіти. А в загальному все класно.
Шоб тонкі довгі вали менше крутило при нагріві у пічці, їх нагрівають у підвішеному стані. У одному з центрових отворів нарізається різьба, куди вкручується гак за який вішають. Але потрібна відповідно висока пічка для цього.
Можно на токарном сделать лопатой(чистовым) ! но чистоты конечно не будет ! Ну и дольше будет . Диаметр 30 можно было бы и из под резца оставить там на него никаких допусков нет он в воздухе!
Хотелось бы узнать какой припуск оставлял ?У нас шлифовщик детали с большим припуском после закалки протачивает на токарном оставляя на припуск десятку,так быстрей получается.
в новой печке если конвекции нет, камера большая. Наверняка нехилый градиент по температуре есть. Не понятно почему чистовая обработка в 2 захода делалась. до и после низкого отпуска. почему не отпустить сразу после закалки и за установку всю чистовую не сделать. А то съем материала сечение уменьшает и даёт волю напряжениям.
Есть шпиндель универсально-заточного 3д641Е. КМ-3, биение 5 соток думаем-гадаем что с ним делать. Может Дядько Максим выручит, расшлифует конус. Люнет у вас вроде есть.
Спейсикс это не НАСА и я чувствую, что о сверхсложном и ответственном пр-ве вы судите по своим фантазиям. Если живут в 21 веке, то почему Knuth до сих пор делает универсалы стоимостью под 10 миллионов(Нет, это не класс очень больших станков)? Любители покупают что ли? Станок с двигателем на 10+ кВТ?
Да, главное то, чтоб уважать себя и свою работу! И делать достойно и честно)) вот.. Уважаю таких людей!!! Человек-Слово. Человек-Дело. Человек-Точность!!! Удачи тебе Макс!!! )))
Алексей если поправить деталь, она не получит дополнительную нагрузку и не сдвинется ли снова после попытки отпуска? я не шарю, спрашиваю для справки.. сам калю деталюхи, только пока нет шлифовального.
Мастерская ДЮ а зачем её снова отпускать? при Калке её погнуло,мы разгибаем обратно. всегда правлю если после калки прогнуло больше чем оставленный припуск и никогда нареканий с этим не было
Приветствую ДМ, тоже раз попадал делал на экс. пальцы токарнул с припуском в 0,5 думал хватит закалил и на круглошлиф, а оно (курво)) 0,07 не вышло пришлось переделывать хорошо что решил пробный сделать а не всю партию. С тех пор припуск такой нормальный делаю 1мм чтоб мало небыло:)
А чому не взяти готовий шліфований вал 20мм з ШХ15 і не насадити на його середню частину втулку більшого діаметра? Все буде як на кресленні, а часу займе втроє менше.
Гадаю що Ви добре знаєте де за копійки купити дуже точний, шліфований вал з ТВЧ закалкою поверхні стандартного розмір:). Ві як раз в мінусі на 10-12 мікрон, бо роблений під лінійний підшипник.
Дядьку Максиме, на 18:46, після зупинки бабки виробу, біля правого торця потовщеної частини на відео видно темну плямку. То впадина, яку ви не стали зішліфовувати? З повагою до вас.
Брак потому получился что вместе с чертежом не шло ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙКАРТЫ в которой идёт описание всего техпроцесса. ПОШАГОВО КАЖДАЯ ОПЕРАЦИЯ СО ВСЕМИ ПРИПУСКАМИ.
Дядько Макс, я конечно понимаю что сложночисто на токарном, но я вот например понимаю, что у меня на работе оборудование позволяет чисто на токарном сделать с таким допуском ))) Да и спецы отличные которые бы наладили )))
Спорить не буду, Но! есть такая штука, называется ЧПУ, и Нормальные пластины ))) Вы же должны понимать, что обыкновенный(универсальный) станок на многое не способен... )))
чпу не панацея шлифовальной группе. Именно поэтому шлифовальные станки производят по сей день, в том числе и ЧПУ шлифовальные. Было бы все так просто то вся подшипниковая отрасль подшипники бы точила, а не шлифовала. резец работая 1 вершиной и снимая даже саму мелку стружку 0,005 будет оставлять на детали микро-резьбу, а шлифовальный круг работая тисячями зернышек все сглаживает.
