Оптимизация производства | Сопла для пескоструя | Дом Кузнеца

Подписаться 28 тыс.

Просмотров 10 тыс.

50% 1

Оригинальное видео: • Оптимизация производст...
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
На котлеты монтажеру: 4276 3800 7975 1066
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Сайт с продукцией: bellerophon.ru
Группа ВК: dom_kuzneca
Дзен: zen.yandex.ru/kovkagm
Проект "Искусство молота": / bellerophonstudio
Телеграм: t.me/bellerophon_studio
-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Наши партнёры:
Лазерные станки и маркеры Lasercut: lasercut.ru
Термическое оборудование "Микроинструмент": www.mikroinstrument.com
Кузнечный индукционный нагреватель "Наша электроника": nashaelektronika.ru
Электроинструмент "Bort": bort.ru
Гриндеры "Левша": www.grinderstz.com
Качественные точилки для ножей "Техностудия Профиль": tsprof.com
Мастерская металлообработки "Дом Кузнеца" выполняет различные виды работ из металла: от мелких сувениров до ворот, перил, заборов и т.д.

Опубликовано:

3 июн 2022

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист

Посмотреть позже

Комментарии : 93

@svarshik407 2 года назад

Больше 7 лет назад взял на алике по примерно 1200 2 сопла из карбида вольфрама диаметром 3..3,2мм. За это время второе несколько раз терял и находил. Песка израсходовал тонны (сколько не скажу, на Москвиче кило по 300-400 возил раз 6, на Дастере 400-500 раза 4, пару раз прицеп по 10 мешков привозили, а сколько по 1-4 мешков привозили заказчики - уже и не помню). Второе сопло так и лежит в коробочке и крайне не скоро еще понадобится, если случайно не расколю или не потеряю основное сопло. За все время сопло песком разбило максимум на 0,1мм. Сопло из свечи зажигания уже раз 10 бы точно поменял. Если эти сопла нельзя будет достать когда-то - я лучше с десяток сменных пластин от резцов спаяю в одно целое или тоже самое с напайными, но только отверстие центральное просверлю алмазом, чем перейду на керамику или сталь.

@smigomel5051 2 года назад

Вы всё правильно говорите. Если профессиональные пескоструйщики с утра до ночи занимаются своим ремесло, и им нужен долгий срок службы сопел, то обычному обывателю, который пару часов в день, что то пескострует не зачем покупать дорого стоящие сопла. Удачи вам в работе!)

@user-tw4vj9qd5c 2 года назад

Самое простое решение, зачастую самое надёжное. Вам же зная специфику производства, заранее было понятно в каком направлении двигаться. По поводу фаски на конце сопла, если ее убрать: Токарю меньше работы Вам больше материала И увеличенный ресурс перековки Думаю директору предприятия эта идея будет по нраву. Удачи.

@stainless_sphinks 2 года назад

только токарю не понравится снижения количества заказанных деталей...

@Choxoew 2 года назад

а увеличение веса сопла для мастера пескоструйщика наверно вещ пренебрежимая

@bogdanbeliy9331 2 года назад

Интересная викторина, надо почаще будоражить массовое сознание))

@giper4403 2 года назад

Чтобы приходило О!сознание =)

@mamermate 2 года назад

Интересно Вас слушать, дядя Алексей, как обычно)

@user-vg4zn3zj2s 2 года назад

Человек- бизнесмен. Все меряет человекочасами. Молодец. Эта осеовная метрика оправданная метрика в жизни + удовольствие

@blood_and_fire1127 2 года назад

О, свежак от дяди Лёши подвезли. Лайк неглядя.

@akaz3703 2 года назад

Спасибо за видео

@IF_fonackerman 2 года назад

👍👍👍!!!

@yraz1000 2 года назад

Мне кажется, что самый простой способ восстановления сопла без ковки - это рассверливать старое сопло под вставку из трубки, и эту трубку запрессовывать. В дальнейшем даже сверлить ничего не надо ;)

@BlacksmithHouse 2 года назад

А трубку такую не подскажете где брать?

@NikitaTolstenkov 2 года назад

Хорош бородатик

@BlacksmithHouse 2 года назад

На котлеты монтажеру: 4276 3800 7975 1066 При обработке в токарном есть еще одна трудность, которую я не обозначил, по крайней мере в моем неопытном понимании. Мы должны потратить сколько то времени, что бы выставить сопло ровно в кулачках, поясок для зажимания там довольно тонки и как мне кажется биение и вырывание из кулачков гарантировано... Делаем гайки для лестницы: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-jHO07jwY10w.html Делаем лестницу из гаек: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-FQ_ird-KSb0.html

@Heinserable 2 года назад

берете свечу зажигания - вынимаете сердечник - и вот вам сопло керамическое .

@BlacksmithHouse 2 года назад

@@Heinserable Это типо, покупаете 1500 свечей и сидите, занимаетесь их разборкой?

@user-ol7nn8lj8x 2 года назад

Зависит от размера кулачков и их индивидуальных доработок. Возможно, можно зажать не краями кулачков за поясок, а всеми кулаками, поясок окажется за пределами кулачков, внутри патрона. И центровка будет происходить гораздо легче.

@user-ol7nn8lj8x 2 года назад

@Heinserable 2 года назад

@@BlacksmithHouse ну в машине же есть свечи старые ? +)) но ходят они долго .

@user-dk1yc4ot1w 2 года назад

По мне так это самый простой и логичный способ ремонта сопла... после ковки отверстие можно обработать протяжкой или чемто таким.

@user-kw3fp3ks1f 2 года назад

Привет Дядь Лёша! Думаю, данную приспособу, т.е боек, нужно немного модернизировать, а именно, крепление на молоте. Сделать ласточкин хвост, если не ошибаюсь, и получится очень надёжно. А то боек подпрыгивает в процессе, ну и, как мне кажется, влияет на внешний вид изделия.

@Murahych 2 года назад

Как мне кажится не влияет, так как боек из двух частей которие скреплени пружинами из рессор, тоесть "прижок" происходит одинаково для обоих частей бойка (посути они одна физическая система или структура) а зажатое в них сопло либо сжато (во аремя действия) тоесть оно условно равномерно сдавливается, либо свободно "болтается" внутри и ето не влияет на его форму (нет давления). П.С. простите за граматические ошибки, я не носитель язика.

@andreyas44 2 года назад

@@Murahych как раз таки оно болтается, и смещается деталь, изза чего и портится внешний вид изделия. А также просто рамки травмы, сложность лишняя при работе, особенно если надо делать данные детали сотнями

@BlacksmithHouse 2 года назад

Не мешает, но в перспективе надо будет сделать, чем жестче система, тем комфортнее работать. В данном случае это первый прототип, сделанный за один вечер.

@ldldldldld956 2 года назад

Возможно для большой партии проще будет использовать муфельную печь или газовый горн, чтобы греть сразу много сопел и не ждать пока каждое отдельное нагреется

@BlacksmithHouse 2 года назад

Газовый горн дает много окалины. А печи в целом нагревают деталь целиком, что может привести к ее деформации не там, где нужно. С учетом того, что нагрев в индукции занимает 20 секунд, греется только обрабатываемый участок, мне этот вариант нравится больше. К тому же я в любой момент могу прерваться не перегрев лишний раз партию заготовок.

@petropositive2784 Год назад

Я не кузнец от слова совсем(образование инженера + квалификация слесаря), откуда возникает вопрос - как данная оправка ведёт себя в долгосрочной перспективе? А именно: не ломает ли сварку в местах соединения рессор и оправок? Учитывая, что это многоразовая форма, мне на ум приходит вариант наварить ушки от петель и сделать подвижными эти соединения, потому как частые нагрузки на сварочные швы могут в будущем привести к усталостным деформациям. Прошу извинить за невежество, если не понимаю каких-то очевидных вещей, смотрю из большого интереса, но чисто ради общего развития) Ну и спасибо за ваш труд, конечно же!

@BlacksmithHouse Год назад

Конкретно в данном случает движение очень незначительное и оно полностью отыгрывается за счет пружинистости полосы. А в целом да, подобные конструкции периодически трещат по швам, но это происходит не так часто, что бы усложнять узел петлями, просто периодически шов подваривается.

@danlukyanov5122 2 года назад

Медную трубку на сопло - это идея на 5 баллов) Если сталь стачивает за несколько часов, медяху размочалит за 5 минут...

@BlacksmithHouse 2 года назад

Не факт, чем более вязкий материал, тем лучше он сопротивляется абразиву, т.е. какая-нибудь каленая шх15 выйдет из строя быстрее чем ст3.

@danlukyanov5122 2 года назад

@@BlacksmithHouse Если бы это так просто работало, сопла вместо карбида вольфрама или стали делали бы из полипропилена и проблем бы не знали)

@BlacksmithHouse 2 года назад

@@danlukyanov5122 вы совсем утрируете, речь идёт о металлах. Причем не специализированно износостойких.

@danlukyanov5122 2 года назад

@@BlacksmithHouse Ну если говорить о металлах, можно делать сопла из свинца. Вязкость высокая, твердость низкая, всё как заказывали) Но в реальности их не делают ни из меди, ни из других мягких металлов. Я так подозреваю, вы экстраполируете сопротивляемость металлов абразивному истиранию из опыта работы болгаркой и абразивными дисками/лентами? С ними совершенно другая история, вязкие материалы наклепываются на абразивный слой, забивая его. С пескоструем этот фокус не проходит, т.к. абразив непрерывно обновляется, и к соплу постоянно подходит свежий.

@BlacksmithHouse 2 года назад

@@danlukyanov5122 Нет, я ничего не экстраполирую, я говорю то, что мне объясняли люди с опытом, а так же то, что вижу своими глазами. И речь идет не о металлах, а о сталях. Каленая углеродка будет держаться хуже чем сырая. Сопло из 45 стали каленые и не каленые показывают очень схожих результат.

@user-xh2rm2nm5k 2 года назад

Про запресовку трубки: первая мысль про трубку из чего-то твердосплавного, которую нужно в начале охладить в жидком азоте и запресовать в б/у сопло, нагреясь до норманых температур трубку будет уже не вытащить, никогда, - технология монтажа иллюминаторов в космической отрасли. Но это же безумно дорого.

@stainless_sphinks 2 года назад

так сёдла клапанов в двигатели феррари устанавливают

@MrAleksQD 2 года назад

@@stainless_sphinks так делают огромное количество операций в самых разных машинах. На нивах стопорные кольца греют до красна и одевают на полуоси, в моторах гильзы в цилиндрах иногда замораживают, блок нагревают и тогда вставляют. Седла клапанов так меняются у многих. Направляющие клапанов тоже выпресоваются лучше на разогретой голове.

@user-tm8ey5lh9o 2 года назад

Идея со штифтом внутри не мёртворождёная, если этот калибрующий штифт будет твердосплавным, после нагрева за счёт разности коэффициентов расширения его не проблема достать из сопла.

@BlacksmithHouse 2 года назад

Наверное, но мы снова усложняем работу. Если они твердосплавные, значит довольно хрупкие. С какой вероятностью после ковки они будут ломаться?

@user-tm8ey5lh9o 2 года назад

@@BlacksmithHouse То что это усложнение это понятно, просто написал как вариант.

@user-wo6tq9qs7y 2 года назад

По большей части это дело привычки и страха что новее окажется хуже того чем привыкли орудовать это во всех сферах так

@kisonzeb Год назад

А что насчёт твердости металла сопла после ковки? Закалка нужна повторно?

@BlacksmithHouse Год назад

Каленые хуже держат сопротивление износу. 45 сталь без закалки испльлзуется.

@ingvarvladimirson7161 2 года назад

Я слесарь а не токарь. Но могу сказать одно. Идея сменной трубочки не нова. Таким же способом, меняли линера в стволах линкоров.

@olegmini 2 года назад

Такое ощущение что ты дипломом сдаешь) А комиссия задаёт тупые вопросы)

@BlacksmithHouse 2 года назад

Это некий видеодневник в реальном времени, я просто общаюсь с теми, кому это интересно.

@user-rk7qy3do6l 2 года назад

Возможно для "сверления" лучьше использовать не Сверло и фреза поскольку геометрия такого оконного канала не очь хорошая. А твердосплавная двух трех первая фреза должна работать хорошо. И возможно удобнее такую аперацию делать не на такарном а на сверлиле. Крутить заднюю бабку долго а пиноль сверлилки ходит быстро. На стол сверлилки на пару прижимов маленький токарный патрон и погнал

@BlacksmithHouse 2 года назад

Возможно, у меня есть патрон для фрезерного, на нем удобнее всего, возможно на нем буду делать. Это уже вариации, принцип от выбора станка не меняется.

@flopi4554 2 года назад

А можно закалить сопло ?

@user-gd3ci1jh4t 2 года назад

Нет оно из низкоуглродистой стали

@BlacksmithHouse 2 года назад

Можно, оно из 45 стали, но на его эксплуатацию это никак не влияет.

@gtnzgtmz 2 года назад

Я писал под каким-то видео про лазер и его устройство. Написал хрень. Прошу прощения, с волоконными лазерами слишком плохо знаком и все сводил к знакомой конструкции. Лазеры, как я описал существуют, но не с иттербием. У вас маркер почти наверняка работает по-другому, чем я описал.

@BlacksmithHouse 2 года назад

Наверное))) тут я ничего умного не скажу, кроме: кнопка нажимай, огонек гари, картинка рисуйся.

@SergBrNord 2 года назад

Ммм, птахи чирикают.... А то, что оправка прыгает под молотом не мешает?

@BlacksmithHouse 2 года назад

Не, больше мешает, что молот шатается, крепление надо менять.

@Choxoew 2 года назад

а если отверстие не сверлить а продавить? на горячую

@Eldirel 2 года назад

На том заводе делают надгробия?

@BlacksmithHouse 2 года назад

На том заводе обрабатывают камень, а делают то, что закажут.

@WebDEN0 2 года назад

А после ковки металл не становится прочнее?

@BlacksmithHouse 2 года назад

Смотря что за металл, смотря какие условия ковки.

@BlacksmithHouse 2 года назад

Смотря что за металл, смотря какие условия ковки.

@user-ss4he9qb8r 2 года назад

Ради эксперимента попробовал бы покрыть хромом внутреннюю поверхность сопла, в теории должно работать

@danlukyanov5122 2 года назад

Ага, кузнецу ещё только гальваники не хватало для полного счастья... Получить качественное хромирование на детали с каналом достаточно сложно, и требует трудоемкой подготовки поверхности. Шлифовка, обезжирка, беспылевая зона...

@Anton-db7el 2 года назад

Предложение может быть дурацким но сужу со своего дивана: в сопле рассверлить отверстие и вставить керамический изолятор для спиралей накала для печей выглядит как керамическая трубочка

@BlacksmithHouse 2 года назад

Сначала надо разобраться, будет ли керамика эффективнее. Если в разы будет, то имеет место быть такой метод, если прирост минимальный или отсутствует, то в моих условиях смысла заморачиваться нет.

@BlacksmithHouse 2 года назад

@user-hr9ty5pc1o 2 года назад

А если отлить из металла а потом просверлить?

@BlacksmithHouse 2 года назад

Смешная шутка)

@user-hr9ty5pc1o 2 года назад

@@BlacksmithHouse а если сразу прессовать из разогретой болванки?

@BlacksmithHouse 2 года назад

@@user-hr9ty5pc1o Оборудование нужно мощнее, раз в 100)

@user-hr9ty5pc1o 2 года назад

@@BlacksmithHouse ясно

@user-ol1wx7oe5n 2 года назад

Поправьте меня, если я не прав, но если внутренний канал сопла стачивается по всей длинне, а вы заужаете ковкой только наконечник, то по после нескольких таких операций внутри будет получаться заметный конус, с переходом в ступеньку примерно посередине длинны (выходной диаметр подгоняетя под 6мм, но входной по мере износа будет увеличиваться). Так что не уверен, что получится многократно так править сопла.

@BlacksmithHouse 2 года назад

А кто вам сказал, что мы обжимаем только кончик? Наоборот задача ковкой пережать весь канал и оправка по такому же принципу сделана.

@mshigaev1564 2 года назад

Думаю токаря тебе навешают

@StasYelets 2 года назад

Готов на чпу сделать сопла по 50р. Шт, пишите

@BlacksmithHouse 2 года назад

Писать то куда?

@giper4403 2 года назад

По поводу внутреннего штифта: я дурак с профильным образованием. Это ж надо было просрать термодинамику в этой области оправки!!! Только бы мой бывший преподаватель об этом не узнал... Мне же эти многоэтажные конструкции конспектировать придется!

@BlacksmithHouse 2 года назад

Теперь подробнее, ваша мысль от меня ускользает.

@giper4403 2 года назад

@@BlacksmithHouse я предлагал изготовить пресс-матрицу с внутренним штифтом. Но полностью забыл о контактном охлаждении заготовки и термическом расширении штифта.

@BlacksmithHouse 2 года назад

@@giper4403 Бывает, я вот забыл, что плавить чугун в стальной емкости таксебе идея.

@giper4403 2 года назад

@@BlacksmithHouse ну то да)

@StandartDust 2 года назад

Ну. Какая разница, главное выходной диаметр. А из чего сопло сделано - не имеет значение. А диаметр входного отверстия у вашей перековки и оригинала одинаковое? Не думаю.

@olegmini 2 года назад

Так дальше просверлить и всё. Сверлильный станок и человек который нажимает на ручку

@BlacksmithHouse 2 года назад

Какой то минимальный износ есть и с другой стороны, но при пережиме отверстия по всей длине мы получаем что то типа сопла вентури.

@glebgleb5592 10 месяцев назад

Ну ты нудный

@user-ol1wx7oe5n 2 года назад

@Aiven_57 2 года назад

А кто мешает следующую оправку сделать для "второго ремонтного размера"? Потом - третью, и так далее... Пока стенки позволяют. Плюсы этого действия - затраты времени - один вечер (ибо от первого прототипа отличаются несильно), а проковывать сопла станет возможно несколько раз с сохранением геометрии канала сопла.

@mshigaev1564 2 года назад

Думаю токаря тебе навешают