cloud.mail.ru/public/GzdZ/bV6aZX1aR Выложил фото моей доработки этой стойки для микроподачи по вертикали. В магазине ЭТМ были куплены: Уголок крепежный усиленный 40х40х40 10 руб Болт М6х80 10 руб Гайка М6 барашковая 7 руб Три винта М4х10, две гайки М6, пруток для оси 2,2 мм и кусок листовой стали 1мм нашлись в "закромах". П-образная стойка из листовой стали 1мм имеет небольшой хвостовик, отогнутый вниз. Он входит в паз где ходит зубчатая рейка и предотвращает вращение болта М6. Размах П-стойки равен 8 мм, по диаметру головки болта М4. Если болт М6 "откинут", то стойка работает как обычно. Если болт М6 ввести в паз уголка, то можно производить микроперемещение по вертикали и фиксацию в нужном положении с помощью законтренных нижних гаек.
Неплохой вариант. Я тоже планирую нечто подобное. Только, вместо уголка я думал закрепить на двух винтах (съёмный) брусок из алюминия с пазом 10 мм (который будет надеваться сверху на конец зубчатой рейки). А шпильку М6 думал жестко закрепить в корпусе (без шарнира). Удобно, что у резьбы М6 шаг 1 мм.
Здравствуйте! Ребята материал наинужнейший. Но Денис, придется Вам обьеденить обе части с ВАШИМИ коментами. (Ну, привык я к хорошему изложению материала. И это не лесть.) Упорядочите последовательность, применение " новых" технологий )) и звук к порядку придет. ВЫ ПРОСТО ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЕ РЕБЯТА! ВЛАДИМИРУ- РЕСПЕКТ!! Спасибо!!
Стойка нормальная, я её не переделывал, но уже насверлил больше 4000 отверстий и ничего ей не стало ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-eHngAjlZAjg.html
Ребята умники. Если хотите взять фрезерный станок, берите. Если сверлильный тоже. Данная штука предназначена для мелких домашних работ. Зачем делать из стойки цеховой станок. Свою работу это устройство выполняет на пять.
Спасибо! Если без шуток. :) Можно упростить конструкцию, заменив болт на другой с полной резьбой или использовать шпильку. Вместо втулок две гайки, а под шляпку гровер... PS В случаи со шпилькой гайки потребуется 4...
Стойку взял в место трубки от передней стойки автомобиля 25 мм хромированная на свалках СТО бесплатно .А фрезер сделал за час тоже самое только на боковой вал линейки .Не надо не сверлить не нарезать
Искал первое видео поделиться мыслью и нашёл продолжение :)) По первому , такая мысль пришла:там где мяса мало для резьбы можно расклепать резьбовую заклёпку.
Я тоже планирую добавить к такой стойке механизм вертикальной микроподачи со шпилькой М6, работающей на растяжение, опорным подшипником и латунной гайкой в бакелитовой ручке. Достаточно ли будет хода микроподачи 20-24 мм? Мне кажется, для сохранения максимально возможной жесткости, "ласточкин хвост" лучше далеко не выдвигать.
Ну и чтобы "два раза не вставать" регулятор оборотов колекторных моторов с постоянным магнитом с функцией стабилизации оборотов . artradiolab.ru/3.6.htm Еслы вы захотите фрезеровать - вам надо будет поддерживать стабильные обороты двигателя . Данная схема не только регулирует обороты двигателя но и стабилизирует их на заданном числе оборотов . При том никакой доработки двигателя не требуеться и питание двигателя и измерение оборотов производиться по существующим проводам . Ету схему можно переделать и на большее напряжение применив соответствующие полевые транзисторы и изменив некоторые номиналы схемы . Только не показывайте ее navigator3511 а то он захочет использовать с своими бормашинками :)
Поворчу немного: о записи звука, чисто конструктивно видимо в камере срабатывает пиковый детектор на резкие звуки, когда железяки лязгают, потом пару секунд ничего не слышно, теряется непрерывность восприятия... возможно есть настройки, позволяющие изменить поведение этой системы если нет, возможно есть смысл писать звук еще и отдельно, на более совершенный в этом плане аппарат и подставлять звуковую дорожку при монтаже. понимаю, желать избегать лязга металла глупо, при работе с этим самым металлом.
Согласен! Но вот докупать выносные микрофоны и монтировать сводя звук и видео нет ни желания , ни времени ! По крайней мере у меня. Прошу прощения за лень!
Для меня основная задача фрезерной стойки - вертикальная подача. Себе я это реализовал. Пока это полный колхоз. Приедет шпиндель и я изготовлю на нем-же нормальные детальки для крепления. Если не видно на видео: в торце винта приклепан подшипник. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Fq7fHFrskAc.html
вот такая же примрно мысля первая в голову пришла, только думал что-то типа труба квадратной 20х40 ступенькой обрезать, приварить в торце шайбу и через нее прикрутить к стойке, а сверху приварить длинную гайку на 6 и в нее шпильку упереть шариком в подвижную (желтую) часть.. но через пружину больше нравится..
Совет: Поищите "круг нержавеющий калибрированный" диаметром 25 мм цена приблизительно 3 $ за килограм надо 2кг что равно около 0.5 м . По качеству поверхности, виду, полностью соответствует трубке станка. Совет2: К внутренной поверхности отверствия под трубку приклейте алюминиевую фольгу 0.1мм например от пивной банки. Тогда намного легче будет позиционировать станок по высоте . Винты будут схватывать трубку уже при незначительном усилии затяжения винтов.что намного удобние.. Совет3 В чугунном основании под прорезями для винтов крепления укрепите стальную проволку вдоль прорези. Тогда не надо будет придеривать снизу болты. Совет4: В качестве болтов для крепления тисков можно использовать винты с круглой головкой обпилив головку с двух сторон по размеру паза. Так как болты с шестигранной головкой нужным размером головки редкость. Совет5 В качестве шпинделя для стойки можно использовать китайские шпинделя 300 500 ватт с цангой ER11 . Для крепления мотора надо изготовить втулку высотой 20 мм И внешним диаметром под крепление в стоке чуть больше чем43 мм. Внутренний диаметр втулки по размеру выступа мотора. В втулке сверлятся отверствия под винты для крепления втулки на моторе. Спасибо что делитесь информацией по модернизации стойки. Посоветуйте как открутить винтики которые крепят зубчатую рейку в даной стойке. Я пробовал их открутить но только сорвал шлицы в винтиках. По всей видимости они посажены на клей. Хочу убрать люфт между зубчатой рейкой и шестерней и люфт самой ручки .
Резьбовой фиксатор легче сорвать в нагретом состоянии. Греть без фанатизма, градусов до 100С можно смело, но медленно, не горелкой желательно, а феном например, или в шкафу, или даже в кипящей воде. Температура зависит от вида фиксатора.
Владимир П Основное использование стойки как сверлилка победитовыми сверлами 0.3 -1 мм. Заменил пружину на слабую , счас у меня стойка легко двигаеться за ручку двумя пальцами и если принудительно не двигать вверх вниз то она так будет стоять в среднем положении, немного поджатая пружиной вверх. Тем самым я начал ощущать люфт ручки и шестерни что довольно не приятно . И хотелось бы ето исправить. Да можно бы поискать более сильную пружину но хотелось бы просто немного убрать люфт.
Понятно. Просто как мне кажется простым приближением рейки к шестерне люфт не выбрать. Вспомните советскую военную технику 50-60 годов там почему то другим способом.... :)
Да дело даже не в том чтобы забрать люфты - дело в том что для полной разборки стойки надо открутить зубчатую рейку , и если для какой-то модернизации необходимо будет полная разборка не наступайте на мои грабли и с дуру не срывайте щлицы винтов . Вообще-то хотелось бы сделать какуюто микрометрическую подачу с штурвальчиком как на фрезерных станках. и может даже какойто лимб чтобы был . При этом существующая подача чтобы оставалась и просто блокировалась . В принципе мне нравиться что делают авторы видео - они движуться в нужном направлении . Но хотелось бы более красивое решение .
Сверлишь сверлом 5,5 в верху,чтоб попасть между реечной шестернёй и обычной,под углом, нарезаешь резьбу м6 и вкручиваешь болт заточенный под конус. Всё-фиксация в любом положении. И научитесь снимать более понятные и МАКСИМАЛЬНО короткие ролики. Удачи.
Тоже хороший вариант! Жаль ,что не надолго рейки хватит , но если быстро то вполне. А по поводу роликов - согласен , с Вашими не сравнить! ;))) Буду стараться! ( на самом деле , без шукток)
Заранее мужик бы подготовился, подумал чего скажет и покажет - и четко бы, спокойно, по делу... А сейчас - ну реально тяжело вникать в это суетливое болото, даже с учетом несомненной полезности идеи. Или монтажом лишнее бы убрали. Растягивать пружину не придется, поскольку при фрезеровке все равно дрель надо опускать как можно ниже, без вылета, для меньшего рычага. А гнуться при напряге будет скорее всего не стойка (ее можно усилить внутри, трубу добавить, залить...), а заиграет ее посадка на платформе, поскольку рычаг, и размеры, и жесткость не те, чтоб особо нагружать этот узел.
Маленькая инструкция по разборке станка : Не надо отручивать зубчатую рейку ( не знаю чем они там ее заклеили - грел до 100 градусов паяльником (феном) винтики не открутились , ). 1. Снимаем головку (с трубки), снимаем пружину головки. 2 Откручиваем 3 винтика прижима ласточкиного хвоста 3. вытягиваем латунную планку 4. Опускаем вниз движущуя часть ластокиного хвоста И о чудо шестерня выпрыгнула с зацеплея с зубчатой рейкой . :) и внутренняя часть ласточкиного вывалилась :) 5 мелким шестигранником отручиваем шестерню - винтик которой она зашплинтована на валу от смещения по оси 6 Вытягиваем вал ручки ,засунув отвертку между корпусом и головкой в которую вкручиваеться ручка. Если вал продвинулся на 5 мм а дальше не хочет вылазить прокрутите ручку так как внутри есть шпонка-шплинт (не знаю как назвать - это штырек насквозь вставленный в вал а в шестерне есть прорези под него) В корпусе есть прорези под этот шпонка-шплинт и их надо совместить после этого вал свободно выходит . Ну вроди все . сборка в обратной последовательности. Пару слов о том что я там увидел : Сплошные люфты. Дальная ось вала имеет люфт около 0.5 мм (на глаз) Ближняя от ручки отверствие имеет меньший люфт приблизительно 0.25 мм шестерня на вал налазит довольно жестко - можно сказать без люфта но то что я назвал шпонка-шплинт имет люфт (0.25мм) в валу и люфт в шпон пазу шестерни в результате шестерня на валу люфтит сумарно (вращаеться) где-то на 1 -1.5мм (по внешнему диаметру шестерни). На деталях видно остатки смазки - толи это я ее туда залил извне - толи на заводе - но смазки очень пожалели. Внутри надпись BG - девичья фамилия стойки BG-6117 которая по приезду в РФ изменила фамилию на SKRAB 25519 . Ну вроди все - если есть вопросы - спрашивайте Пока не собираю если есть какие-то предложения , пожелания пишите . Но что-то мне кажеться если я заберу описанные люфты - люфт шестерня-зубчатая рейка уже не будет вызывать проблем.
Собрал. Коротко вся проблема в стержне которую я назвал в предыдущем коментарии "шпонка-шплин" ее диаметр на несколько десятых меньше чем надо в результате люфт в шестерне и люфт в между валом и шпонка-шплин думал заклеить ее на валу - но что делать с люфтом в ее с шестерней не мог придумать . И в связи с тем что я радиолюбитель - решил облудить шпонка-шплин обичным припоем , сдуру пробовал флюсом но флюс обгорал и припой не прилипал - нашел "паяльную кислоту" и процес пошел . Забил шпонка-шплин в вал легоньким потукиванием молотка залез туго после этого я его и не вытаскивал. попробовал насунуть шестерню - залезла туго - с очень маленьким люфтом . шестерню снял . Захотел убрать люфт в дальней и ближней вала ручки. Отрезал от пивной банки (предусмотрительно лежала на столе :) полоску алюминиевой фольги толщиной 0.1мм шириной и длиной (приблизительно 5 на 15 мм) по дальному концу вала (примеривал прямо по валу ) и вставил в отверствие к который входит вал и смазал салидолом . На блишнее отверствие под вал вырезал полоску на всю длину а по ширине только на половину так как там прорези для шпонка-шплин. Ну тут начались маленькие проблемы надо как только шпонка-шплин зашел в пазы в корпусе сразу подсунуть фольгу которая должна стоять в влижнем конце вала и одновременно насаживать шестерню на выходящей с корпуса вал . В конце засунул и одно и другое . Вставил в фольгу в дальнем конце вала , Лезть немного не хотел и я попросил молотком пару легких ударов и все четко залезло на место . Ручка двигалась немного туго но несколько движений и все притерлось . Прикручивать винтик который шплинтует шестерню от движения вдоль оси. И оказалось что шестерню я вставил другим боком !!! ;) Разобрал Фольга в дальнем конце покинула отверствие и удобно пристроилась на валу :) я ее не трогал , пусть себе стоит где ей понравилось . А ближняя фольга помялась и ее пришлось поменять . Собрал снова . Немного притирки - ручкой туда сюда . Попробовал вставлять переднюю часть ласточкиного хвоста на место , оно немного сопротивлялось . Спилил напильником немного верхнюю площадку зубчатой рейки, буквально 0.1 - 0.2 мм . и она со скрипом залезла. ну дальше собрал все настроил все класно . Но ручка то тырчит сзади а не вверху !!! Значит так - когда всталяете ручку она должна стоять в том же положении в котором вы хотите а если совсем точно , плюс ее надо провернуть на приблизительно на 10 градусов по ходу . разобрал собрал - второй раз разбирать собирать было проще . Понял - чтобы расцепить шестерню и зубчатую рейку надо постоянно двигать ручкой и так само при сборке. Сделал бы я это во второй раз ?- да без проблем ! Остался только люфт между шестерней и зубчатой рейкой , но теперь ручка не болтается в стороны - что наибольше нервировало. Вроди все. Пишите , спрашивайте , а то как в той песне " тихо сам с собою я веду беседу " ;)
"Коротко" однако... Вот интересно а как будет не коротко? :) В общем то люфт (не беря ваш случай) в стойке, как я уже говорил не так страшен, но люфт в соединении шестерня-вал... плох тем что при нагрузках он будет только увеличиваться и постепенно разбивать шестерню... Не думал что так плохо... Честно говоря думал что люфт в паре рейка шестерня... Надо тоже будет подразобрать...
Ближний конец вала хоть более-мение чисто обточен. дальний конец грубо ободран и он потихоньку будет грызть алюминий и по длине только 5 мм ближний там около 20 мм . И практически ничего не смазано . Вставил алюминиевую фольгу с расчетом - что пройдет какое-то время - появиться люфт - разберу и поменяю фольгу . да и смазал солидолом от души. Люфт в шестерне не будет увеличиваться - там сталь и нагрузок практически нет , я больше за алюминий боюсь . Были бы какие-то станки по металообработке точил бы какието втулки . А в даном случае выход только фольга - что и сделал.
"Собрал. Коротко вся проблема в стержне которую я назвал в предыдущем коментарии "шпонка-шплин" ее диаметр на несколько десятых меньше чем надо в результате люфт в шестерне и люфт в между валом и шпонка-шплин думал заклеить ее на валу - но что делать с люфтом в ее с шест" Или я что то не правильно понял?
Ох, счас меня заклюют :) Так что мы делаем? Часто упоминается мини фрезер . Но тут я категорически против - не выйдет у нас полноценного мини фрезера. Давайте лучше говорить что делаем плоско-гравировальный станок . Нанесение надписей , шкал ... на пластиковых , может алюминиевых поверхностях. Но вручную написать очень тяжело В связи с этим координатный столик надо автоматизировать - приделать шаговые двигатели . Но столик в данной конструкции предполагаеться установить под прямым углом к стойке. Но тогда установка шаговых двигателей довольно проблематична . Предложение - поставить координатный столик под углом 45 градусов так чтобы ручки были к оператору а на задние концы резьбовых шпилек прикрепить шаговые двигатели . В таком случае шаговые двигатели будут размещены с левой и правой стороны от вертикальной несущей трубы . Но navigator3511 уже говорил что более преемлимая жесткость стойки - только в при движении столика в плоскости перпендикулярной к оператору . При установки координатного под 45 градусов жесткость и в одну и другую координату будет на 50 % менше , ну вот тема для обсуждения ... С другой стороны имея автоматизированный координатный столик можно поговорить об изменнении способа обработки на електроискровой или какой-то другой для обработки особо твердых сплавов - например победита :) В чем выгода автоматизации - зарядил станок на день и ушел на работу - вечером пришел и посмотрел что вышло , а он снимал обрабатываемый метриал 1 мкм в секунду . Вот пример самодельного електроискрового станка (мопед не мой :) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-hTb8Q1YKAxI.html И "чтобы два раза не втавать" предложение :А может сразу в конструкцию вертикальной микроподачи закладывать возможность установки шагового двигателя ? Увидел еще вот такое - сразу обрадовался - но потом оказалось что приспособить к координатному столику немного проблематично . ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-HXlleA1hc-4.html вся система подачи проволки должна закреплена на на стойке а а ванночка с закрепленной в ней деталью на координатном столике Почему проблематично - сматывать проволку надо внизу - в ванночке , ну это можно побороть Но этот узел должен крепиться к стойке и ето крепление будет мешать вырезке деталей - Ну типа как лобзик по дереву имеет большую скобу - чтобы не мешать пилянию ... соответственно ванночка должна быть большой ....
Одно другому не мешает Для этой стойки у меня есть 1.низкооборотистая дрель YATO 580 ватт 0-1300 оборотов 2 Шпиндель 300 ватт до 14000оборотов цанга ER11 А теперь захотел (сегодня) сделать електроискровой блочек который будет вставляться в ту же посадку 43мм+ на стойке. В первом прелижении твои доработки полностью принимаються - но дальше буду хотеть електронное управление - о чем и сообщаю :). Про електроискровую проволку - это отдельный станок сюда никак не лезет. А счас у меня задача писать сюда интересный коментарии . Что-бы побольше людей заинтерисовались даной темой :) И по возможности помочь тебе , Но идей как сделать у меня нет . Так - что ты у нас главный ;). Дерзай. В ближайших планах попробую сделать для шпинделя регулятор оборотов со стабилизацией на 48 вольт - я ссылку тут кидал . Сделаю -сообщу.
Понятно... Я немного о другом.... Не у всех есть кругляк нержавейки диаметром 25 или что то подобное, ну или возможность его купить... Я о каких то бюджетных технических решениях по увеличению жесткости самой стойки... Точнее главной проблемы жесткости трубы...
Ну давай тогда с цифрами круг нержавейки 25мм при давлении от себя на себя на верх 450мм силой 1 кгс - смещение на высоте 180мм составляет 0.1мм То что navigator3511 в видео говорил что самое жесткое направление . При давлении 1кгс на боковое скручивание те самые 0.1 мм давил на место крепление дрели на высоте 180мм Плюс есть еще люфт 0.1 мм в ласточкином хвосте - но оно смещаеться и не возвращаеться что в одну или другую сторону . (думаю что не плотно затянул его не очень усердствовал с настройкой.) Мерял стрелочным (часовым) микрометром. Сила на глаз - нету у меня счас никакого бизмена - чтобы точно силу задать . Где-то валяеться старая трубка которую снял могу и с ней померять. Только когда у меня будет бизмен. Сравнить круг и трубку. При прочих равных условиях. Думаю на днях найду какойто- бизмен. Так что заказывай методологию експеремента в какую сторону и с какой силой давить .Можно и табличку с несколькими параметрами.
Повторил все как у Владимира. но сейчас бы не стал нарезать резьбу М10 в стойке и превращать болт в шпильку. Увеличил бы отверстие до диаметра достаточного для вхождения болта без люфта. Пружина и так создаст натяжение как в штатном варианте. А у пружины для накручивания предварительно алмазным диском заострил вход, затем зажав ее в тисы, без фанатизма, при помощи головки и воротка завернул болт на пару витков.
