Идея смотрите, Склеиваете щит по методу мебельного, корой на лицо так, что бы собранный щит был плавно рельефным как картина и потом там где надо устраняете проблемы, шлифуете, подрезаете дорабатываете Потом можно добавить стабилизированный мох и каких то искусственных растений для гармонии и вуаля недорого такое панно натуральное а и всё под лак матовый. А ещё круче это всё пропустить через термосушку и сделать термодерево.. М да вижу уже стену из такой красоты или колону в стиле Дремучий Лес.
Все очень по разному. Зависит от леса. Если считать длину от 2х метров и только 1 сорт - то один коэффициент, если только 6м то коэффициент сильно меньше. В среднем с леса диаметром от 10см коэффициент около 52%, если лес от 20см то коэффициент около 67%, если лес от 28см то коэффициент около 70-72%. Цифры но в коем случае не точные - но порядок примерно такой. Может чуть больше / чуть меньше так как лес бывает и ровный и кривой. Но примерно около того…. Разница в том что длины 6м выходит больше с хорошего леса, а основной коэффициент с короткими длинами - он примерно одинаковый. Наверное на эту тему можно сделать обзор, у меня много записей с расчётами по полезному выходу продукции.
Мои кромкообрезные станки позволяют ставить несколько пил на боковую кромку. Но возникает следующий момент: 1) ты не знаешь какой брусок получится на выходе: может 50, может 25. Или надо жестко сортировать доску на входе - а это время и производительность так как надо перенастраивать станок… Лучший выход: сортировать кромку на выходе! Она у меня складывается в пакеты на прокладки, высыхает и я пилю из неё то что надо клиенту. Так эффективнее работает. Проверено за много много лет. Надо понимать такой момент, что этот брусок - это не какой то глобальный объём, это попутный выход продукции. И сделать такого бруска штук 500 в месяц - это для меня лично часа 3 работы.
