В резину для вулканизации специально добавляют серу, и еë содержание значительно выше, чем в сырой нефти. При пиролизе без доступа кислорода сера не окисляется и полностью перегоняется. В результате в т. н. "бензине" содержание серы запредельное. Моторное масло придется менять чуть ли не ежедневно. А выхлопную систему ежемесячно. Для допотопного жигуля и москвича по нищебродности еще сойдëт, но не для современного авто.
А мы и работаем в двух направлениях. Топливо адаптируем для двигателя. И двигатель адаптируем под конкретное топливо. Есть стенды, есть собственная химическая лаборатория. В общем наукой серьёзно занимаемся)
@@insaltis8569 у Вас бурлит в чане, а это означает что слишком низкое давление близкое к атмосферному. Так чистый продукт не получите. Доведите давление хотя бы до 1 атмосферы, продукт будет почище на выходе.
@@insaltis8569 Давление нужно поднимать выше, но тут вопрос безопасности... Сможете ли Вы удержать контроль за процессом на оборудовании собранном из говна и палок? Целевое значение давления 100 атмосфер. Но для этого необходимо совсем другое оборудование и установка будет размером с завод.
@@igorovcharov7424 Спасибо за советы! Но нет! В том то и дело, что мы работаем на сверх низких давлениях типа 0.4 Па. При этом у нас очень качественные выходы продуктов. Это одна из особенностей нашей технологии. А то что вы предлагаете - это классический подход, применяемый на большинстве НПЗ.
@@igorovcharov7424 На лабораторной установке этот "бурбулятор" сделан в демонстрационный целях, чтобы продемонстрировать эффект от работы системы фильтрации пиролизного газа. На работу установки никакого влияния не оказывает.
Знаем мы ваших кандидатов и докторов наук... У меня товарищ однокурсник, поступивший в высшее военное училище на инженерный факультет (химмотология и рт) после окончания ПТУ, своим дипломом заткнул за пояс ГИПХ, НИИ №25 и Академию Химзащиты. Даже газ, полученный пиролизом древесины не удаётся толком очистить от смол, а Вы прямогонную жидкую фазу в бак льёте. Все эти кандидатские и докторские чистейшая профанация, средство для получения халявных денег от государства, не более.
Судя по всему, вы имеете большой и печальный опыт в этих делах. Ну а мы как раз стараемся с государством не работать и науку продвигаем за счет собственных средств, поэтому и результаты нашей деятельности действительно получаются инновационными, применяются в промышленных решениях, а не пылятся на полках.
В 90-х годах в Симферополе один научный руководитель, фамилию забыл, собрал промышленную установку по переработке шин. Высота примерно 2,0-2, 5 метра. Запускалась на жидкостной фракции, через час переходила на полученный газ. Получали прмерно такую же фракцию жидкого топлива. Запах ближе к бензину. Из трубы выходил только пар. Приехала СЭС. Закрыли заводик. Хотели дело возбудить, чем закончилось не знаю. Связь с этим человеком потерял. У вас лабораторная установка. Как она в увеличенном масштабе работать будет? Это серьëзный вопрос. Тот разработчик именно с этим имел проблему, которую успешно решил. Он был с Украины, на разработку было потрачено немало времени и средств.
Нормально будет работать)))))). В Китае уже больше 5 лет работает. А новые установки вообще без труб разрабатываются и производятся. Работают на электричестве. Нет никаких выхлопов. 100% экология. Мы это достаточно подробно во многих роликах раскрыли. И по топливам и по переработке.
@@XXXXXX-vk1dm Не путайте мокрое с красным!))))) Если шины сжигать, то да - ядовитых и небезопасных соединений выделяется много. Но! Мы не сжигаем, а разлагаем в безкислородной среде при высокой температуре. У нас нет никаких выбросов в атмосферу, для человека это безопасно. И да, шины относятся к 3-4 классу опасности в области переработки мусорных отходов.
Сказочник! " Практически чистый бензин". Опыт, по сжиганию полученного продукта на видео, показывает, что на выходе горючая жидкость, судя по копоти, далеко не бензиновой фракции. И ни слова о смолах!!! А содержание смол в топливе, является одним из самых важных показателей качества влияющих на работоспособность и долговечность двигателя!.
Уважаемый Игорь! Делать оценки топлива по копоти - абсолютно непрофессионально! Копоть говорит о неполном сгорании углеводородов, в связи с отсутствием качественного смешивания воздушно-топливной смеси. Точно так же может коптить любой высококачественный бензин. Пиролизная жидкость является многокомпорнентной и содержит в себе 3 основных фракции: бензиновую, дизельную и мазутную. Имея собственную химическую лабораторию, можем об этом говорить и рассуждать профессионально. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-pbFX0Q8m30c.html&ab_channel=%D0%97%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%90%D0%AD%D0%A0%D0%9E%D0%AD%D0%9D%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%9E%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%9C
@@insaltis8569 вы разницу между алканами, алкенами и алкинами вообще знаете? Для справки бензиновая фракция это алканы с длиной углеродной цепочки от С6 до. С12. А тот коктейль который у вас получается заливайте себе в бак.😀 Сказочники.
Я ещё ничего не говорю о составе самой резины. Считая что весь каучук находящийся в резине натуральный. Вам бы с составами каучуков ещё ознакомиться не мешало бы.😀 С составами самой резины ознакомиться.😀 Правда эту информацию вам никто не даст. Коммерческая тайна.
Процесс пиролиза (разложение материала в безкислородной среде при высокой температуре) приводит по сути к "возвращению" резины в первоначальное состояние (это, конечно, далеко не так, но - образно), т.е. по сути мы получаем синтетическую нефть. А нефть, как известно, жидкая))))
Мы не занимаемся переработкой отходов. Мы разрабатываем и производим промышленное оборудование и комплексы для переработки различных отходов в промышленных объемах..
херня полная, этот металлокорд ни одна металлоприёмка не вёзьмёт его переплавить невозможно из-за сажи топливо без количественно-качественного анализа к продаже - очень сомнительно с сажей такая же хрень - продукт должен быть однороден - в таком виде, после печки - сажа даром никому не нужна тут ещё работать и работать безусловно, коллективу - сил, желания, трудолюбия и побольше удачи и конечно спасибо за желание и движение вперёд
По мому шняга все это. Во первых это условное топливо, проще говоря горючая жидкость и ее применение очень ограчено. Кроме того рентабильность этого дела весьма сомнительна, как впрочем и востребывательность конечных продуктов. Я с пиролизом знаком не по наслышке и поэтому уверен, что выход топлива мягко говоря преувеличен. Плюс выгрузили больше чем загрузили, что говорит о том, что это брехня лютая.
Если теплотворная способность достаточно высокая (>13000 кДж/м3) и объем углерода в остатке больше 50%, то вполне можно делать пеллеты для отопления или других целей. Если мало, то можно использовать в качестве добавок в строительные смеси. Ну, или захоронить на полигоне.
Tak, to już jest możliwe w naszych czasach!))) Możesz skontaktować się z AEP ENGINEERING we Wrocławiu: www.aep-eu.com Koszt kompleksu recyklingu opon przemysłowych zależy od różnych parametrów i wymagań klienta i może ulec znacznym zmianom. Cena zaczyna się od 1 700 000 euro.
Данное оборудование не продаётся. Это всего лишь небольшая лабораторная установка, на которой отрабатывалась промышленная технология и перерабатывались различные типы отходов для изучения. Промышленные установки стоят от 1.7 млн. Евро.
СВЧ - технология не из этой оперы))))). Наиболее эффективна для материалов с высоким содержанием воды. А в шинах ее практически нет, плюс металлокорд.... Даже если закрыть глаза и вопреки всему сделать установку на основе СВЧ, то получится крайне дорогая, монструозная и малоэффективная установка....
@@insaltis8569 правильно делаете, что преклоняетесь - я умею считать. насколько мне известно, стоит эта штука около около 1.5 млн евро, причём производительность не очень понятна. при условии круглосуточной работы и переработке 10 тонн сырья в сутки, учитывая текущие цены на пиролизную жидкость, срок окупаемости примерно 10 лет. это если на сломается и цены не упадут. хотелось бы посмотреть на тех, кто готов это купить. очень любопытно.
М-да.... Непонятно откуда у вас такие цифры. У нас и цифры другие, и технологии другие и экономика совсем другая. Но спорить не будем. Вы же гуру. Вам конечно же все лучше известно)))))
@@insaltis8569 причём 1.5 млн евро - цена ориентировочная,начальная, как мне пояснили. типовых установок не существует, каждый проект индивидуален. поэтому в процессе проектирования под требования конкретного заказчика цена ещё неизбежно возрастёт. в общем, всем, кто не рассчитывает жить вечно следует поискать другие, более внятные варианты.
Конечно! По нашей технологии мы получаем сразу условно прямогонные "бензин" и "дизель" прямо в процессе переработки. Эти топлива далее подлежат дополнительной очистке. Но мы можем сразу применять полученные прямогонные продукты при адаптации двигателей по М-процессу. Что касатся запаха, то да - запах присутствует. Однако в силу того, что наша переработка более глубокая, нежели традиционная, то ароматика существенно меньше, глаза не выедает)))))))))
Диоксины выделяются при горении. В нашем случае нагрев реактора производится с помощью электронагрева. Выхлопные трубы в принципе отсутствуют в конструкции. Если вас интересуют диоксины - звоните +375 29 6789001.
@@insaltis8569 Хлор в покрышках есть, а на выходе сажа, сталь и углеводороды. Где хлор? Если нет, то это трансмутация - достойно нобелевки. Я не хочу покупать подобный агрегат, я хочу чтобы меня не травили "предприимчивые люди".
Уважаемый Алексей! Нам всем уже ОЧЕНЬ понятно, что Вы очень вдумчивый и принципиальный человек. Вы можете сформировать сразу ВЕСЬ список замечаний и претензий к этому ролику? Ведь мы не рассматривали ДЕТАЛЬНО весь технологический цикл переработки шин. Мы рассматривали результат переработки. Что касается хлора, то он удаляется и нейтрализуется в процессе подготовки шин к пиролизу - ДО попадания в реактор. Можно я не буду расписывать поагреагатно всю промышленную установку? Мы тоже немного разбираемся в химии)))) Спасибо! И отдельное СПАСИБО! по поводу предприимчивых людей!
@@insaltis8569 Если у вас есть волшебное ноу-хау по борьбе с диоксином, я безмерно рад, но продолжу относиться к этому со скепсисом, пока не будет независимого подтверждения (сертификация ЕС, РФ, США), уж больно серьёзное и претенциозное заявление. До вас это никому не удалось, но кто знает...
Еще раз - у нас нет процесса горения. У нас пиролиз - высокотемпературное разложение при отсутствии кислорода. Проблема обезвреживания диоксинов решена ещё в прошлом веке. Над этим продуктивно поработали американские и японские ученые. Над подтверждением результатов их исследований также поработали советские ученые: ЛФХИ НИИСК (НИИ СТРОМКОМПОЗИТ). Так что не спешите делать самоуверенные заявления...
@@insaltis8569 канал такой, у него около 130 тысяч подписчиков, занимается тем же, что и вы - перегоняет всякую всячину у себя во дворе, делает топливо, тестирует его на разных двигателях. Даже странно, что вы такого знаменитого коллегу-земляка не знаете.
Да много чего. Посмотрите блок-схему на главной странице aeprom.com или ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-h5UBDkkZ0M0.html&ab_channel=%D0%97%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%90%D0%AD%D0%A0%D0%9E%D0%AD%D0%9D%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%9E%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%9C
Приветствуем земляков и коллег. Вы большие молодцы. А как вы решаете проблему образования и удаления сернистых отходов? Ведь содержание серы в вулканизированных резинах достаточно высоко. Реактор должен быть из кислотостойких сталей наподобие материалов оборудования нефтепереработки высокосернистых нефтей Венесуэлы. Особенно большое спасибо за активность в Черногории. Мы сюда после начала войны уехали из Украины, а еще раньше из нквдешного рая :-). Приятно видеть, что из нашей НАН еще выходят нормальные умные люди, а не только "создатели" китайских электромобилей "отечественной сборки".
Спасибо за оценку нашего труда! Мы не являемся выходцами НАН и никогда к ней отношения не имели. Все наши разработки осуществляются при использовании собственной произведственной и научной базы. Содержание серы в резине не столь высоко, как вы думаете. Максимальный процент не более 3,5%. Это не является критичным значением для реактора. Учитывая химкоррозию металлов не сложно подобрать сернистостойкие металлы и рассчитать толщину стенки реактора с гарантией не менее 10 лет.
@@insaltis8569 Доброго дня. Значит наша НАН не смогла меня удивить :-) А вы вдвойне молодцы, раз у вас получается делать лучше чем в т.н. нии. Всегда говорил, что интерес и любовь к предмету работы лучший мотиватор делать хорошо. Насчет металлов я вас поддерживаю тут даже особо искать не нужно. смотришь ассортамент на нефтеперерабатывающее оборудование и марку стали выбираешь. А как вы решили проблему выбросов серной кислоты? Или он (SO3) не образуется среди продуктов, или вы очищаете газы?
Бешеная! Овчинка выделки не стоит, если только энергия на нагрев пиролизной зоны реактора не халявная. Найдете халявный источник энергии для пиролиза, только тогда вам будет счастье! Помимо нагрева огромные проблемы по очистке получаемого продукта от смол, серы и прочей гадости, норовящей угробить поршневую. По сути нужен НПЗ в миниатюре.
@@igorshentsov3395 Ваши рассуждения касаются циклических ретортных установок, нагрев которых осуществляется путем сжигпния углеводородных топлив. В фильмах вы тоже видите реторту. Но это маленькая лабораторная установка, предназначенная для снятия в процессе пиролиза необходимых параметров для проектирования промышленных комплексов. Промышленные установки кардинально отличаются от ретортных, являются непрерывными, нагрев реактора осуществляется с помощью электроэнергии, получаемой в технологическом процессе работы всего комплекса. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-q9eyek8dEhw.html&ab_channel=%D0%97%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%90%D0%AD%D0%A0%D0%9E%D0%AD%D0%9D%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%9E%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%9C ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-PngIr0bEJo8.html&ab_channel=%D0%97%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%90%D0%AD%D0%A0%D0%9E%D0%AD%D0%9D%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%9E%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%9C ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-JCfaGD16AfY.html&ab_channel=%D0%97%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%90%D0%AD%D0%A0%D0%9E%D0%AD%D0%9D%D0%95%D0%A0%D0%93%D0%9E%D0%9F%D0%A0%D0%9E%D0%9C
Для начала заполните опросный лист на aeprom.com и отправьте его нам. Если вдруг по какой-то причине не ответим в течение 2 дней, то звоните (WhatsApp, Telegram, Viber): +375296789001.
На разрезку автомобильных шин, достаточно одного канцелярского ножа ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-QcqAuQDxJos.html&ab_channel=%D0%90%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D1%80%D0%B7%D0%B0%D0%B1%D1%8B%D0%BB