Далал пиролизный газогенератор с конденсаторами.Получал пиролизное масло,перегонял в бензин. В перемешку 50 на 50 с нормальным бензином машина и дырчик ездили. Но выход бензина очень мал,расход дров для начала пиролиза большой,дымный.Перегонял шланги ,колеса,пластик... Заниматься не советую -прибыль ничтожна,а вот подорваться по неумению могут многие. Не ведитесь на рекламу этих процессов.Это сравни погоне за вечным двигателем..) Всех благ каждому.
Полчаса назад задался вопросом, какие бывают покрытия электродов для сварки. В процессе изучения информации о покрытиях выяснилось, что я почти ничего толком не знаю о легировании сталей, в процессе изучения информации о легировании сталей выяснилось, что я ничего не знаю о полимерах, в процессе изучения информации о полимерах выяснилось, что почти ничего не знаю об углероде, в процессе изучения информации об углероде выяснилось, что я ничего не знаю о производстве древесного угля, в процессе изучения информации о производстве древесного угля выяснилось, что ничего не знаю об устройстве пиролизного котла. Спасибо автору ролика!
Не пихайте сразу полную загрузку проводов! Опасно! Пробуйте на 100 кг сначала, всё увидите и поймете. Олег, Вы ее таки сделали ) Мы отказались от дальнейших разработок печей для пиролизного выжигания проводов. Дело в том, что цикл получается очень длинный. Сколько будет остывать 2 куба? 6-кубометровая печь остывала два-три дня! Не утеплишь - не прогреешь до полного разложения всей изоляции. А откроешь неостывшую до конца - полыхнет уголь и остатки смолянистые кислотные, да с вонью, да с дымом... Но это еще не всё. Регулярные прочистки закоксовки труб. 76 труба - чистить после каждого раза нужно будет. Теплообменник мал для такой печи на полную загрузку. Он зарастает в первую очередь. На полную загрузку таких теплообменников нужно ставить три, чтобы не выплюнуло всю воду махом из гидрозатвора. Сливной кран - ставьте 1,5 дюйма и только нержавейку, этот забьется быстро и получите в гидрозатворе пиролизный конденсат, который попадет в топку и надымит как паровоз только очень вонюче, и остановить это не получится сразу - инерция системы очень велика. Но и это не всё. Стенка толщиной 12 мм выедается хлоридами за 10 загрузок. Наваривали нержавейку. Не стоит и нержавейка. 10 загрузок - и переваривай. Высококонцентрированный хлороводород (в смеси с водой - соляная кислота) при температуре около 300 градусов активно прореагирует с любым металлом, стоящим до водорода в ряду окисления металлов. По итогу завязали с этой идеей и распилили обратно на металлолом остатки. Кому надо перерабатывать провода - покупайте дробилку с сепаратором. Эта печь избавится от проблемы сквозной коррозии рабочей камеры только если в составе загруженного сырья не будет хлора. Полиэтилен, полипропилен, резина, дерево. Но часто чистить все равно придется. И цикл разогрев/остывание при хотя бы тонной загрузке (например, резины - меньше половины объема) у этой печи будет не менее суток.
Если была проблема с соляной кислотой, почему не понизили давление? В таком случае HCl вылетит даже при детской температуре и действия на металл почти не окажет. И зачем сразу пилить??😲 Всегда можно найти решение;)
Автор !!! Ты ( Вы ) напоминаете мне специалиста " левшу " !!! Поэтому , Вы ( Ты ) -- Умничка , но это в сфере производства , а в области чудо-техники , Вашей команде требует чертёж установки нового поколения !!! Поэтому , как только я завладею данным рабочим чертежом я поделюсь им с Вами ( Тобой ) на безвозмездной основе , то есть - ДАРОМ !!! П.С. Ваше производство благое и нужное , для сложного завтрашнего времени !!! Может , к осени создам свой рабочий прототип пиролизный установки и поделюсь его чертежом с Вашей командой !!!
Добавить регулируемую подачу вторичного воздуха в топку для увеличения Т сгорания(КПД), отсюда и уменьшение времени всего процесса. Добавив легко-чищащийся теплообменник на отходящих уже на выходе газах, вы, од новременно получите горячую воду, для своих нужд (того же отопления зимой) Добавление универсализма, за небольшие затраты, повысит спрос.
Так мне интересно, деревянные дрова, как быстро прогорят, если загрузить такой котел до самого верха? Соответственно, пределы регулировки по времени? Какие они? Как долго может тлеть полная камера, или же, как быстро все может закончиться? И мне интересно, какое развивается давление газов в камере пиролиза?
Между прочим, высокоэффективный котел. Утеплить, плюс теплоаккумулятор в самом деле приделать, и можно существенно экономить топливо, закладывая один раз в день!
Кулибинам-почет ,уважение и признание,ну а если что-то пойдет не так,по новостям услышим: в енском районе в результате испытаний взорвалась мегабомба неизвестной конструкции.Не дай бог,конечно.Удачи.
на выходе пиролизного газа надо обязательно делать прочистку отверстие, у нас печь на 0.8 куба и через 2 недели использования труба закоксовывается так что пробиваем ломиком через прочистку, если оставить так то изгиб забьется и хана, а так в общем суперская тема, единственное интересно пластиковый нагнетатель не расплавится от темпартуры, на предыдущем варианте у вас дальше. Ждем видео с проверкой. Если такую печь уложить полностью кабелем это будет жесть шерстяная было бы любопытно взглянуть справится ли крышка флянец и горелка, у нас крышка сделана по типу флянец+паз прокладываем каждый раз 1.5см шнур асбестовый с графитовой пропиткой цельного плетения, хватает на один раз, притягиваем через шпилька болт из нержавейки потому что стальные от температура резьба сплавляется в процессе и потом не открутить приходится срезать и каждый раз новые. Кстати ваша мусоросжигательная печь отлично работает, 4-6 куба поддонов в день минимум уходит.
Для горелок на отработке я использовал трубу от гидроцилиндра, там сталь, хорошо держит температуру. Жаропрочка уж очень дорогая. Чернуха обычная переходит в окалину слоями, хватает на пару месяцев только.
прокладку можно алюминевую поставить, чтоб не расплавилась перед флянцем сделать водяную рубашку ну и крышку сделать с экраном внутри который не будит давать сильно нагреваться крышке, а когдаж ролик испытаний будит
Олег, сварщик ты хороший, видно, но конструктор никакой, много недостатков, видно сразу, но нет результата через месяц работы, нет работы над ошибками!
Внешний вид сварочных швов скажу прямо пугает , как бы на такой печи в стратосферу не полететь . Сам сварщик с 36и летним стажем .Варил аппараты работающие под высоким давлением до150 атм. и скажу ,что такая сварка не прошла бы внешний осмотр у ОТК не знаю уж что там с рентгеном ?
А сколько конденсатор прослужит в соляной кислоте? У нас помпа откачивала очень слабый раствор кислоты из бассейна так через два дня всю крыльчатку съело в труху. Это сантиметр чугуна.
А кстати, изоляция кабелей -это винилхлорид или хлоропреновые каучуки, при их пиролизе вполне может образовываться некоторое количество фосгена...и диоксинов.
Так как ты себе представляешь отвод воды на теплоаккумулятор? Вода какой температуры туда пойдет?.. И вообще, насколько горячи пиролизные газы? Выходящая из пиролизной камеры? 76-я труба раскалена до красна?
Это мой комент к другому видео ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-kQv0f5ZMla0.html но в принципе всё и для Вас. Всё у вас получилось правильно, но с рядом "недоделок". 1. Вместо "реторты" нужен ШНЕКОВЫЙ реактор. По сути это шнек как в мясорубке работающий в трубе с очень малым зазором. Сам реактор поместите в водяную рубашку (вода охлаждает поверхность "трубы" и далее идёт на радиатор, через него можно прогонять воздух и им подсушивать Твёрдые Бытовые Отходы после того, как они прошли измельчитель или до того как). Эту-же воду можно подавать на отопление помещения или подогрев воды вторым контуром. В начале шнекового реактора можно поместить приспособу как в обычной мясорубке (она вобщем-то не особо и нужна). ТБУ подаются под несколько горелок (остаток газовой фракции сгоревших ТБУ). В средней части "трубы" отверстие сверху для выпуска газа и далее эта труба идёт в "РАСШИРИТЕЛИ". 2. Чтобы труба не забивалась не сгоревшими смолами нужна температура и сама труба должна идти вверх, а затем изгибаться вниз и на расширитель. Температуру необходимо держать в рабочем состоянии выше 500 градусов но до 700 градусов (дальнейшее повышение температуры создаст проблемы с металлом самого реактора). Вы практически получали низкотемпературный пиролиз и охлаждали пиролизный газ рубашкой, поэтому на выходе вы получали разные фракции НЕФТИ загрязнённые несгоревшей смолой. 3. Для охлаждения пиролизного газа (газообразной нефти) служат ДВА расширителя (это просто цилиндрические ёмкости с конусообразным дном в котором имеется отверстие для выпуска несгоревших смол). Принцип действия как для осветления любых растительных масел. Перегретый газ попадая в расширитель из узкой трубы резко теряет температуру (простая термодинамика), смола постепенно стекает вниз откуда, открыв краник или задвижку её можно собрать и пустить по второму кругу в пиролизный реактор. На газовой трубе из реактора водяная подушка не нужна. Горячая труба практически не будет забиваться, а смолы будут стекать вниз в реактор. Процесс совершенно идентичен осветлению любых масел. 4. Далее пиролизный газ после расшерителей идёт по трубе в ректификационную колонну где ПОДОГРЕВАЕТСЯ снова снизу горелкой и идёт вверх разделяясь на фракции (бензин, дизтопливо, мазут). Остаток газа (выпуск сверху) идёт в накопитель и из него на все горелки. В конце шнекового реактора выпуск кокса происходит в водяной затвор. Чистить такой реактор не надо "каждый раз" он работает постоянно или дискретно по вашему усмотрению. Шнек вращается электромотором - значит нужен генератор, работающий или на газе или на топливе, получаемом в самой установке. С шинами будет сложнее немного из-за металического корда. А так реактор будет перерабатывать любой мусор, кроме стекла, металла и камней. В существующих реакторах вращают саму "трубу" - громадный барабан, а шнек только подаёт смесь ТБУ. В предлагаемом реакторе вращается только шнек, "зачищая" по ходу трубу. Если что не понятно посмотрите у меня в @t там есть и Е-майл для связи. Было бы хорошо связаться с Вами и в дальнейшем продумать всё более детально. С уважением. Александр.
Извините, на счет затвора печи может лучше сделать крышку фланца на конус и посадочное место тоже возможна притирка для лучшей герметизации затвора? тогда не придется закручивать таким количеством болтов
Обращение к диванным критикам- Господа, вы с начала дайте ссылку на свои достижения, потом критикуйте и посмеивайтесь над трудом человеческим! если такие умные лучше посоветуйте как укрепить днище и защитить его от отслаивания! Моё предложение: Сначала нюансы- 1-е это то что если стенка слишком тонкая, то она быстро выгорит . 2-е это то что если стенка слишком толстая то разогрев может потребовать слишком много энергии. решение :- сделать барабан вращающимся вдоль своей оси. тепло будет распределяться равномерно это раз после сгорания углерод от постоянного сталкивания к примеру об металлические шарики будет всегда перемалываться в порошок-это 2! Гидрозатвор лучше увеличить в объёме. и сделать сдвоенным, чтобы процесс "булькания" проходил через 2 гидрозатвора! да цена вырастет, но и эффективность и долговечность сиего творения будет куда дольше, а получаемы продукты будут чище и качественнее! За видео спасибо! Работа проделана не малая! желаю не останавливаться на достигнутом и совершенствовать свои творения))))
Еще очень сомнительно горизонтальное расположение конденсатора, и отсутствие прочистки в гидрозатворе. При сжигании резины и резиновых кабелей проблем не будет никаких, хотя мне не понятно как будет стекать конденсат именно вперед там предусмотрен уклон который не виден ? А вот при отжиге кабелей в пвх и пнд этот конденсатор может закоксоваться раза за 7-8 при таком объеме загрузки. Мы пробовали делать гидроохлаждение и вернулись обратно к воздушному вертикального положения и везде прочистки потому что вот эта кислота которая с пвх кабелей идет она густеет жестко и например если после резины конденсатор горелкой прокаливаешь и конденсат оставшийся на стенках разогревается и стекает то этот даже при разогреве остается густой патокой которую приходится после стока вычищать вручную. И труба отвода пиролизных газов на мой взгляд совсем маленькая на такую загрузку, у нас на 1 кубе стоит 100ка, до этого был 65я не справляется долго.
У меня пока опыт не большой. Это моя четвёртая печь для выжигания кабеля . Я понял свои "косяки " печь перетащил в цех, будем всё переделывать. Спасибо за дельный комментарий. У меня есть мысли по раскоксовки труб ,хочу реализовать на переделанной печи.
Если можно оставьте контакты. Мой телефон +7 902 894 84 08.На нём Viber,WhatsApp. почта 89028948408@mail. ru отпишитесь . Очень интересно поговорить с человеком который эксплуатировал такие печи, готов заплатить деньги за консультацию.
Олег у вас сохранилась наша переписка полюбому, месяц назад вы мне печь в Питер отправляли :) Никаких денег не надо я проконсультирую вас расскажу все что знаю по кабелю в пиролизнике, опыт есть одна печь уже прогорела от натуги вот будем делать новую, может и у вас закажем:)
Нельзя что-бы Перолиз находился так близко возле раторты,чем дальше тем лучше,и минимум сварки,желательно згоны,легче чистить будет,и датчик давления желательно поставить, будете знать куда чистить
Уплотнение можно сделать притирая крышку, сделав притвор под конус, проложив медный провод между фланцами, проложив асбестовый шнур, ну и наконец, каминный уплотнитель из жаростойкого силикона.
Sevgili kardeşim konustuklarından bir şey anlamıyoruz ,,,bu bir ,,,ikinci şık güneşi ,, ışığı ters yönde alıp çekim yapmışsın kazanın içini görrmiyoruz yada aydınlat ışıkla ,,,üç,, hiç bir şey söylemek zorunda değilsiniz göstererek tanıtım yapan binlerce video var tavsiye ederim 👍 ellerine sağlık kardeşim 👍
8 болтов мало особенно при пиролизе РТИ хотя бы 12 не меньше М14,. более того необходимо изготовление реторты со стали АИСИ 310, у меня стоял фланец на 30 мм. произошла разгерметизация столб огня до 6 ми ФЛАНЕЦ СВЕРНУЛО В БАРАНИЙ РОГ, отделались испугом и ожогами второй степени , затушить практически не возможно, из черной стали реторта не годится так как в плямя горелки до 900.*С метал же 650-700*С
Спасибо большое за труды,если не трудно помогите смоделировать печь-котел ,чтобы летом работал для получения пиролизной жидкости а зимой для отопления дома на 150кв.м.,или продайте чертежи.Буду благодарен за ответ.
Как это куда девать?... Вам больше не нужно покупать антисептик для изделий из дерева. Использовать в подвальных помещениях от гнили. Парафиновые отложения можно использовать как смазку для гаражных шарниров и петель. А всё "лишнее", можно обратно в печь. На перегон.
Изготовление и эксплуатация этой печи не окупается совсем. Никак. Увы. А так сама идея хоть и стара, но интересна. Быть может когданить ктонить сможет изобрести экономически выгодную печь.
