Неплохая идея. Минимум геморроя, максимум функциональности. Для переделки в индукционный аппарат там нужно и диоды выпрямительные исключать, и вторичную обмотку перематывать, а здесь инвертор остаётся нетронутым. Конечно, для какой-нибудь зонной закалки или пайки твердосплавных пластин на державки индукционный нагрев необходим, но для муфеля это решение гораздо удобнее.
а смысл использовать инвертор? не проще ли использовать нагреватель на сетевое напряжение?..... тут как говорится, " а мы гланды научились вырезать, автогеном, через жопу".....
40минут - это много, в индукционке при примерно той же потребляемой мощности выйдет минут 15. При столь длительном разгоне графитовый тигель будет сильно обгорать. И жидкий металл оставлять в тигле нежелательно.
Выводы спирали лучше всётаки как то оформить, в электрическом плане. Можно латунью облудить, можно орехи использовать, желательно с герметизацией пятна контакта. Фехраль даёт стойкую оксидную плёнку, на низких напряжениях её влияние может быть заметно. Электрические параметры, кстати, были бы интересны, жаль не показали. Незначительное удлинение спирали может заметно уменьшить нагрев проводов и сварочника, максимальную мощность от источника можно взять при падении напряжения на 50% от холостого хода, если источник позволит конечно. Есть всего два измерительных прибора, которые не врут, это отвес и водяной уровень. Осталось прикрутить трёхпозиционный регулятор к крутилке на сварочнике, и колхоз достигнет 80 уровня :)
Интересное дело. Всётаки думаю использовать что то типа сварки ТИГ, используя в виде одного из электродов графитовый тигель. при соприкосновении электрода с с тиглем будет дуга от которой графитовый тигель разогреется до белого каления и плавит даже палладий, такой ролик есть на ютубе. Название его не помню, но есть.
@@user-mc4hr4nl9r В моём случае надо угольным тиглем дотронуться до электрода и поймав дугу и дождавшись расплава металла в тигле разъединить их и плавка закончена. В твоём случае нужна система остановки подачи напряжения иначе расплав начнёт испарятся.
@@radiocomponent - Испаряется и в печах на заводах, или сварочная ванночка при сварке угольным электродам. Держак в электродом вытащил вот и вся система. И когда жаришь мясо 40% испаряется. Такова жизнь.-))
@@user-mc4hr4nl9r Не буду спорить что происходит в печах, но здесь речь шла о плавке как я описал, а то, что ты предложил нужно както регулировать чтобы вовремя остановить процесс нагрева.
Полезная идея. Скажите, пожалуйста, а фехралевую спираль для бытовой сети нельзя испольховать, сложив в несколько раз и скрутив в тросик получив 1 ом? Каков примерный ресурс такой скрутки будет? Можно ли будет воспользоваться раза 3, чтобы расплавить медь, прежде чем спираль сгорит?
@@user-ok2fm3ox1d Надо использовать не просто вату , а "Одеяло из керамического волокна ". Этот материал не осыпается. Обёртываем очень плотно , чтобы часть волокна вдавилось между витками.
Вы написали, что сопротивление фехралевой спирали 1 Ом. Это при диаметре проволоки 3 мм и удельном сопротивлении 0,2 Ом/м получается на спирали 5м проволоки. Если ничего не напутал, то по закону Ома при сопротивлении 1 Ом и токе 50 А напряжение будет 50 V, а мощность будет 50х50=2500 Вт Та спираль которую вы показали явно короче. Или я что то не понял? И еще, видимо можно использовать инвертор, а можно, как вы показали "вот такой" сварочный трансформатор. Наверно при всех его больших размерах он более надежен чем инвертор, а носить его никуда не придется.
@@user-im7or9vh3n Думаю, что и 5м запихнуть не проблема. Просто немного увеличить объем камеры или плотность намотки. Или взять проволоку 2,5мм, тогда ее длина уменьшится в полтора раза. Для тех кто уже имеет сварочник прекрасное решение остальным потребуется дополнительное приобретение. Как вы считаете самый бюджетный вариант типа "Дачник" справится с этой задачей на 50А нагрузки или понадобится что то посерьезней. Наверно вам надо изучить этот вопрос повнимательней.
@@user-im7or9vh3n Сейчас посмотрел справочник "Холоднотянутую проволоку из сплава марки GS SY (Х23Ю5Т) " и обнаружил что в расчете использовал параметры именно этой проволоки Х23Ю5Т у которой для 3,0мм уд. сопротивление 0,201 ом/м так что у вас для 3м скорее не 1ом, а 0,6 ом. Тогда напряжение будет 50а х 0,6 ом = 30В и мощность 50А х 30В=1500Вт Чтобы поднять ее до 2500Вт понадобится поднять ток на инверторе до 80А Конечно увеличив мощность плавить металл станет легче, но.... с такой ПОСТОЯННОЙ нагрузкой справится уже не каждый инвертор. Так что для получения того же результата наверно проще увеличить длину проволоки до 5м, как и было изначально посчитано. С уважением, желаю успехов!
а если вместо инвертора использовать мощный транс с вторичкой на 20-30 вольт? Нихромовой нити важно какое будет напряжение, переменное или постоянное? Да и в целом непонятно в чем приемущество использования инвертора, перед обычной бытовой сетью 220 В ? Быстрее нагревается за счет больших токов?
В этом инверторе 120, ну максимум от силы, если поднатужится в смертельном режиме 160 а максимального тока... Но на честных 60а его пв круглосуточный... При том, что рабочее напряжение 23в... Так что можно сутки гонять...
@@user-im7or9vh3n ну да! Ваш блок термоизоляции полностью лезет в контейнер вакуумный. Но как вы откроете потом печку без остывания? Сразу в форму плавить?
Нет. Это типа каша из инвертора. Толстая спираль позволяет получить более высокую мощность на объем муфеля и намного больший срок эксплуатации при температурах выше 1200 градусов.
@@user-im7or9vh3n Вы уверены? Просто говорил недавно с человеком, тот говорит что пропан с кислородом не возьмет сталь. Посоветовал газорезкой плавить. Вы что скажете?
Думаю что инвертор , здесь лишний.., необхдимо прямое подключение к сети 220 вольт...., главное как и на чём разместить спираль в печи.Я разместил спираль на мулитовой трубе 20мм. Диаметром, по периметру тигля , ярусами и все , фехраль. 2мм., мощность 5000 вт., и всё...., Чем проще, тем лучше, главное беречь спираль от попадания брызг металла, при зачёрпыванию ковшом....тогда работает от Года... .Данная компоновка способна расплавить 15 кг. Меди за 1 час...., последующие загрузки по 40 минут...и ещё...чем лучше теплоизоляция , тем лучше , снаружи корпус печи не должен нагреваться выше 40 градусов... Всем металлургам Удачи и Успехов!
@@Axel-Hort найди "обычный муфель" на 1300 градусов недорого. А почему? А потому что одно дело греть его снаружи (спираль внутри печи это не муфель), другое изнутри.
@@asic3227 это колхоз, который при регулярном использовании быстро угробит сварку, потому как не существует "обычных инверторов" с ПН 40 мин. недорого. Их вообще эксплуатируют циклами не более 10-15 минут. 2:35 автор рассказывает про "мощный большой трансформатор", вот его и надо ставить.
