Слава, ты все детали зажимаешь слабо, мне кажется. Я зажимал детали всегда с трубкой. Ты зажимаешь очень нежно, жалеешь патрон, но и детали плохо держатся. Это у тебя не первый раз детали вылетают. Детали надо крепить надёжно ! Слава извини меня, но ...
По-моему, нас водят за нос - никакая это не приспособа для сальников, это Слава с Дмитричем спиннер нового образца выточили, чтоб время коротать между заказами.
@@TheDenis8360 Зависит от состояния станка. Возможны косяки и без перестановки детали.{конусность, не круглость, не плоскостность торцев, дефрмации от усилия зажима и т.д. ит.п}
@@dimuch7504 а вот нифига, центр в кулачках он поправил, я даже упущу биение в пол сотки (хотя обаботав на таком центре деталь и повернув её на 180 градусов, получаем уже сотку биения), а где гарантия что конус в задней бабке не бьёт, они даже новые не идеальны.
Ты бы много денег на производстве не заработал ... так долго и нудно делать 5 минутную работу это жесть . Одну деталь пол дня вылизывать.... И резцы научись точить , а то стружка скоро тебе в нос залезет. И добавь оборотов если хочешь чистоты обработки + нормально заточи резец.
@@SlavaPetroff С чего это должно что-то случится если вы всё рассказали, что усилия при работе с центрами будут не большие. Токаря знают где что-то должно улитеть таким КОМЕНТАТОРАМ !!!!!
В конце всё стало ясным как и предполагалось, Дмитричу идея чтоб не мудиться с потайными болтами на флянце, заменить опорную шайбу со стороны гайки, на пластину-перемычку допустим, исчезнет вопрос куда денутся головки крепёжных болтов, в свободное пространство между пластинкой и кольцом! В общем не плохая работа, удачи каналу и его хозяину))
Обработка за одну устанвку нескольких поверхностей с одной стороны - имеется ввиду. Затем токарь развернул деталь и снова в центрах продолжил точить оставшиеся поверхности с этой стороны с одной установки !
Когда у резьбошлифовщика вулканитовый (по-простому - резиновый) круг срабатывался, "огрызок" разбивали и кусочками потом долго пользовались: заусенец снять, небольшие забоины на магнитной плите зачистить... Очень удобно!
Дыркой меньше,дыркой больше?М10,шпилька,вот и поводок!Немного не правильный тех процесс,потому и рвануло.Может глаз замылился,но зажать в выточки по большому и обработать торцы и нутряные диаметры,а потом,на конусной оправке и центре,снаружи-было бы проще!
Сдаётся мне , что это начинающий токарь. На 13 мин хватает стружку голой рукой , на 22.40 узнаёт от учителя , что у метчика М10 шаг 1.5 . Да и в этой обработкой за одну установку большое сомнение . Хорошо что ещё ничего не сказал про " дырки" Перед тем как загрузить материал в ютуб надо самому тщательно его посмотреть , чтоб не было ляпов и косяков.
Слёзы на глаза наворачиваются. Да закажи ты у начальства деревянную клеть под ноги и ты поймешь как жизнь прекрасна. И что за размер 10 и 8 ? Метров ? Когда я был маленьким и учился на токаря, кроме миллиметров других размеров мы не знали. Еще нас учили не больше 3х прокладок под резец, но это наверно уже предрассудки. Смотрю Ваши ролики с интересом. Удачи.
Трап не нужен-слишком высоко, станок без фундамента, на опорах стоит, кроме этого постоянно использую педаль тормоза, с трапом будет сложнее. Про 10 и 8, таймкод пожалуйста, в работе сантиметры и метры не использую, только мм, прокладки...да, есть такое правило, но не всегда удаётся ему следовать. P.S. про слёзы не понял.
Какой нахер допустимый размер!!! Гайка по какому допуску: 20 g или 30 g. Гайка аж пищит накручиваясь!!! По кодибр кольцам это вообще никак не пройдёт!!!!
@@fu7ur3wq показать в видео-это одно, а передать чертежи-совсем другое дело, они конечно без грифа «Секретно» но всё же внутренняя документация, любой пустяк при желании можно раздуть до чего угодно. Возможно я параноик, но делиться не буду, извините.
@@SlavaPetroff Я вас услышал, в свою очередь готов поделиться чертежами подобных приспособ для двигателей cat. Если надо обращайтесь. Спасибо за Кино в любом случае.
Коль на то пошло , можно было во фланце сделать технологическое резьбовое отверстие под поводок , места то навалом. Да и деталь как понял под свои нужды а не на МКС. Вкрутили болтик , уперли в кулачки и не надо заморачиваться , провернет не провернет.
Несколько видео посмотрел... Каждый раз крепление детали ненадёжное, как результат наконец-то вырвало. Работа не хрена не сдельная, очень много лишних телодвижений! Сдельщик не будет после каждого прохода фаску снимать :) В ПТУ, на первом практическом занятии вдалбливают не оставлять ключ в патроне.
Такой чёткий момент, когда резец полетел. Никогда не видел в замедленном действии. Скажите пожалуйста, почему при проточке кулачков продольно, всего лишь один кулачёк в нулях, а остальные два, дают отклонение 1,5-2.6 сотки. Почему не могу добиться, чтоб все кулачки были в нулях. Смотрю Вас и очень радуюсь. Ещё, точил кулачки камнем.
У Дмитрича наверное не одна такая идея превращенная в жизнь. Может у Вас получится сделать обзор его приспособлений, может даже очень простых но делающих работу автослесаря проще и повышающие её качество.
Было что-то до этого о работе приспособления с вроде сальниками, но нас не проведешь! Когда аппарат запускаете на орбиту? Такие точности, только на орбиту!
У нас токари с 4 разрядом в инструментальном штампы для манжетов резиновых делают с коническими направляющими, радиусами и допусками в сотки и минуты с помощью "синьки" смешанной с вазелином и кучей шаблонов да еще из трех элементов. После такого все эти игрушки как болтики м6 на школьных "трудах".
На вид - замечательно оправка в корпус садится! Хорошо бы в работе снять приспособу так как не я один гадаю что это и для чего :) По замечаниям - на вид варите электродом и По-моему неверно выбран режим сварки. Опять же, на вид. Так держать! Каждое видео смотрю с интересом.
Сварка сделана нормально,пережога нет,шов блестящий с побежалостью.Просто варить нужно основными электродами,типа УОНИ,Ok,LB52U.У этих электродов шов пластичный режется хорошо.Если взять АНО-21 шов получится твердый как камень,одно мучение при проточке.
Проще было из целиковой заготовки выточить и потом профрезеровать эти окна, чем морочиться со сваркой, слесаркой, последующей чистовой обработкой после сварки. Такие вот они, эти технологи. Страшно далеки они от народа.
