Для смазки пуансонов- пыль, опудривание, нижний пуансое, потом на смесь верхний. Если прилипает, уменьшаем давление пресса, т.к. из-за повышенеого давления влага выдавливается на ружу. Если увлажнить равномерно не получается, то после перемешивания, готовая смесь складируется в рябом с мешалкой место, накрывается пленкой, на след день заного перемешивается в смесителе и на пресс. Пыль- фракции от 0-0.2мм.
Я с вами 10000000% согласен я мучился с лего станком несколько лет и продал и забыл Это просто мучение невозможно выдержать одинаковые по высоте и одинаковыми спресовыми кирпичами На заднем фоне у вас прекрасно видна геометрия изделий Для столбов заборных из 4 кирпича еще можно както собоать А вот дом облицевать это кошмар
Добрый день!!! Да, хорошо, что Вы делитесь своим жизненным опытом, но есть очень много НО: 1) оборудование Ermani( Молдова), это откровенно говоря, оборудование для производства прикормки для рыб, из макухи и тд, Вы его купили, не пошло , но не обобщайте, так-как не было куплено правильное оборудование для кирпича… Налипы- пуансоны с подогревом и правильно подобранная смесь( никакого песка!!!!), известняк, мраморные породы мягкие и тд. Для постоянной влажности не надо ничего сушить, тензометрические датчики, сами будут дозировано подавать влагу, при каждом замесе, чтоб выйти на 8-12%. И наконец-то о высоте изделия, о какой высоте может идти речь, если на данном оборудовании, нет оптических линеек высоты изделия, там стоят обыкновенные магнитные датчики, у которых погрешность до 3 мм, а то и более… Дмитрий, Вы просто попали на оборудовании, да Вы подняли правильные вопросы, но они не решаемы были изначально на этом оборудовании, и никакие магические присадки не помогли и не помогут!!! P.S. Я не каким боком, не являюсь производителем никакого!!! оборудования, от слова совсем!!! Добра Вам!!!
Добавлю , нормальный станок сам именно САМ контролирует высоту кирпича и в зависимости от плотности смеси меняет объем загрузочной камеры. Я выставил настройки с допуском 0,2 мм иногда проскакивае погрешность до 0.3 мм . Все отклонения могут быть только в сторону увеличения . Таким образом получаю кирпич от 6,5 см до 6,52 и крацне редко примерно 1/50 выскакивает 6,53 см.
Сам по себе лего спросом большим не пользуется. Где то в провинции заниматься этим вообще не имеет никакого смысла. Правильнее будет начать с плитки. Если денег не много, то вибролитьевая. А если деньги позволяют, то гиперпрессованная. Оборудование имеет очень важное значение. К его покупке надо подходить максимально серьёзно. Отзывы читать и так далее. А лучше пообщаться с теми, кто уже работает в этой теме.
у меня ручной станок и обычная гравитационная бетономешалка. надо знать как делать смесь правильно и какую химию в смесь добавлять . я научился сам. в день делаю до 600 кирпичей один
Добрый день всем, я производитель Лего кирпича, то что говорится в этом видео правда. Во-первых для производства качественного кирпича нужно иметь хорошее оборудование и индивидуальный рецепт, по поводу оборудования:Ermani это очень слабая компания с очень плохими станками, у меня станок от этой компании который я доработал со своими инженерами, после доработки у нас повысилась производительность и качество кирпича, обычный человек который хочет начинать производство не имея знаний в этой области обречён на провал. Первый год я работал в минусе( 15 000€ ) как продукт Lego кирпич очень прибыльный, после наладки и и доработки рецептуры я начал зарабатывать нормальные деньги, за пол года я акупал станок, сейчас зарабатываю от 10 до 15 000 € в месяц. Наш завод находится в Молдове, сейчас начали экспортировать в румынии, скором времени сделаю видео как правильно надо работать для тех кто только начинает.
Это не решаемая проблема. Или серез каждые 7-10 смажешь матрицы или приделаешь мощную горелку,чтобы каждый раз разогреть матрицы... Умелцы используют абсолютно сухую,мелкозернистую смесь,которая идентичен той смеси,из которого делают кирпичи и подсыпают снизу, заполняется формовочная камера,потом подсыпают сверху охренительно быстрыми движениями рук и прессуют. Сам мажу обычной соляркой и всё гуд. Ручным станком,нормальным темпом делали 500-800шт.вдвоём или втроем и с размером и с маркой всё в пределах желаемого!..
@@user-uo6up7bx7o в троем 500-800 штук, смазать через 7-10 штук, это уже не бизнес. От этого не разбогатееш. Если через каждую 10 штук на очистку и смазку уйдет по 3 минуты, чтобы выпустить 800 штук уходит 240 минут (4часа) рабочего времени.
За 2 года, я перепробовал всё, начиная с влажности, заканчивая разными добавками и смазыванием пуансонов. Больше всего проблема налипания, касается лего кирпича, с классической формой это не так критично.
Основная ошибка производителей лего-кирпича - это делать ставку на лего-кирпич! Лего-матрица может идти только допом к обычному кирпичу - история чисто на дачные заборы, мангалы и т д.... ну и ermani - это конечно не линия..... это молдавские поделки из говна и палок!...
как не прав . сдался при первой неудаче . Смотрю за спиной весь кирпич напечат разного размера по высоте . Сразу скажу станок гавно . Залипание это проблемма , но решается технологически , есть несколько приемов , я три года решал эту проблему , сменил два станка и не такое фуло как эрмани
Я писал Вам номер телефона, чтобы сказать что есть добавки против налипания на матрицу и полностью полностью позволяющие отказаться от пропарки (применимо к любым ЖБИ). Вместо поисков 1,5 года, нужно было сделать один звонок... А теперь посмотрите на завод Стейнхаус и сколько филиалов за последние годы он открыл! Лего кирпич относится к сегменту
Использовала я добавки всякие разная, и завод штейн хаус единственный, у которых что-то получается, потому как у них как раз помимо пресса, есть и сушилка и камера и прочее оборудование. Я я говорю что это невозможно, я говорю чтобы того чтобы открыть производство кирпича, помимо пресса нужно ещё куча другого оборудования, чтобы люди не расчитывали на то, что купив пресс и ничего больше у них что-то получится.
С таким оборудованием и не получилось???!!! У меня станок самодельный а из оборудования, бетономешалка и вёдра. Сначала не получилось,а потом добился. Сейчас не сушу не просеиваю,делаю из сеяного ПГС. Сдавил смесь в кулаке,получилась "колбаска" ВСЁ!!!!!!!!! Правда есть один секретный ингредиент😂
Признался бы честно, что 1. Купил дерьмо оборудование. 2. Использовал не то сырье. 3. Не соблюдая технологию. Результат, понял, что если ещё и руки кривые лучше заняться чем нибудь другим где они не нужны.
Премиум материалов, например в Европе. И уже более 30 лет. Вы неправильно готовили смесь и выбрали фуфловое оборудование, что и привело Вас к такому результату... Для старта этого бизнеса это есть 2 ключевых и наиглавнейших пункта. Парни вон уже лего блоки делают, гораздо крупнее кирпича. Сам хочу купить станок, есть личный рецепт смеси бронебойного кирпча марки около М500, практически клинкер по свойствам
