Мы на многопиле вдвоём работали пилили лафет на дюймовку я с низу успевал сортировать в три пачки а горбыль после работы продавал дачникам п до этого они вчетвером не успевали
Спасибо за отзыв, про грязь: культура производства у каждого клиента разная. Моя цель показать оборудование, а дальше, каждый решает для себя сам, насколько оно соответствует требуемым задачам производства. Стараюсь каждому ответить, но, есть комментарии, которые не понятны, там просто нечего добавить либо нет смысла отвечать.
Любое производство - это часть бизнеса, а любой бизнес это прибыль либо убытки. Данные станки ещё не дорогие по цене и по обслуживанию, это мой субъективный взгляд. Но смотря с чем сравнивать, если с дешёвыми ленточнопильными станками за 2 копейки да, если с немецким оборудованием - нет.
@@fun_wood согласен, но на станках много избыточных элементов, они удорожают оборудование и мешают рабочим. Нужно контролировать процесс, а не управлять им.
Производство я бы оценил как середина прошлого века, но никак не нынешнее время.Столько ненужного ручного труда: неужели сколько лет платить зарплату работягам выгоднее,чем небольшая автоматизация?Еще вопрос: бревна отрезаются вроде бы в размер, а на линии торцевочный станок, для дополнительной обрезки.
Любая автоматизация стоит денег, при выборе подобного оборудования клиент принял решение по такому идти пути. Я за автоматизацию. Где бревна - это грубая торцовка, более точная в требуемый размер палетки, уже на проходном торцовочном станке.
@@ВикторВоробьев-р2л точность торцовки не позволяет это сделать, а даже, если добиться данной точности, разные диаметры бревна и разная кривизна бревна на выходе, не даст точных размеров готовой доски.
Всё это было в СССР и в достаточном количестве и отечественное станкостроение. Спасибо либерастам и дерьмократам, которые до сих пор у некоторых рычагов управления страной. Таких цехов в каждой области было не менее СТА единиц, а в некоторых раз в пять больше.
братан, я с Новосиба. 74гр успел с 12 лет поработать. токарем, на производстве тары, ещё в двух заводах токарем. на кирпичном заводе уже студентом. то, что на видео, это прям уровень три станка и транспортёры между ними. ни о чем. например кирпичный завод, в нск, за Золотой горкой. СтройКеоамика тогда назывался. глина приходила в приёмный бункер камазами. карьер и КАМАЗы у них были свои. далее по транспорте оамбр, через всякие смесители, давилки, решётки, глина шла в пресс. из пресса, она шла огромной квадратной колбасой, и резалась автоматами на сырые кирпичи. их специальные пневматические зажимы укладывали в огромные штабеля метра 2+высотой. мне 48 сейчас, 30лет прошло. эти штабеля, перекладывались пневматическими зажимами, по транспортеру это шло в сушильную камеру. оттуда перекладывались на вагонетку, метров 20 шириной и длиной, в много отдельных башен. вагонетки по рельсам, подавались в газовую печь. там не знаю сколько, может сутки обжигается кирпич. вагонетки двигались непрерывно. одни заходили, другие выходили. газовые горелки и всё процессы, управлялись из пульта, в красивой комнате посреди цеха. контроль качества - забирали глину, и образцы на тесты. они сидели подальше от пыли и шума с бухгалтерией. про завод Чкалова, там около десяти тысяч рабочих было в те года... а то, что на видосике, это баловство, а не производство.
дурак ты, Владик! либерасты и демократы ему на горло наступили, и жить не дают... скажи спасибо ОПГ "единая россия", которая с помощью вовки полоумного превратила страну в тоталитарный чумной барак! не переживай, Совок 2.0 уже почти готов, будет всё как в молодости 👍
Побольше бы таких видео. Мне, как учащемуся на технолога деревообработки, когда был на втором курсе, такого наглядного примера не хватало, что бы представлять в голове, как всё работает. Хоть через два месяца и диплом, но всё равно полезно на такое смотреть.
@@fun_wood Здравствуйте) Оборудование схожее, не прям один в один, но всё равно было работать приятно, не то, что у соседей - станки маленькие - многопил, небольшой станочек для обрезки горбыля, двусторонняя торцовка, и еще станочек для извлечения из горбыля максимум :) ну и много рабочей физической силы надо было прилагать, а на таком оборудовании, как у вас, почти всё автоматика, круто! Транспортер - вообще отдельная тема, классно придумано... Была бы возможность - снова пошел бы работать на такое производство) Процветания вам, объема, побольше сбыта, ну и , соответственно, прибыли :)
Дошка фугована, калібрована на 4 сторонньому станку з клеєного цільного масиву габарит 400х1200х50 (ШхДхВ) розмір в мм. Матеріал Дуб, Ясень, Горіх, Клен -- горизонтальна заготовка для книжкових полиць в бібліотеки держави Україна.
@@ДмитрийДмитриев-е4ч ваше мнение имеет место быть, любая технология и конструкция имеет свою цену, данный вариант оборудования оптимален по надежности и цене.
Все возможно сделать. Вопрос бюджета. Чем больше автоматизации, тем дороже оборудования и тогда клиенты говорят, что за такие деньги, нам, давайте самое простое.
@@fun_wood да. Проблемы начнутся несколько позже. А так как покупатель всегда хочет получать с рубля капитальных затрат больше - впереди самое интересное))).
