Самая удачная конструкция для шароточения из всех что видел. Во всяком случае именно для целей внешнего шарика эта схема оч дачная. Попробую повторить.
Спасибо на добром слове. ) Вообще пытался ей и внутренний шарик проточить для шаровой опоры. с поворотом верхнего резцедержателя на 45° и поворотом резца на 180° удаётся заглубиться как минимум на треть шара в торец, а то и на половину, тут уже насколько позволит передний угол пластинки и материал заготовки. Но конечно для роликов трубогиба такое приспособление, как верно заметили в комментариях не подходит. И если будете повторять, стоит иметь ввиду, что длина верхней каретки компромисна. То есть чем она больше, тем больший диаметр шарика можно будет сделать, но чем она меньше, тем ближе к патрону удасться точить небольшие шарики, поскольку задняя часть каретки может пересекаться с вращающимися кулачками патрона.
Спасибо. Замечательно. Молодец. И рассказываете хорошо - не грузите. А вот с чертежами было бы хорошо. Пусть это будет файл 3D. Скоро начну копировать...
отличная штука. надо тоже что-то похожее сделать. у меня есть резец без напайки расточной - вполне не плохо точит. то есть в качестве резца можно взять подходящее сверло и заточить. если шары предварительно обтачивать, то думаю на пару тройку шаров такого резца будет хватать. или не из сверла а из центровки. или еще твердая штука - бур зубной но я с ними мало имел дело - не уверен.
Андрей Свириденко Спасибо! Кстати из сверла вполне себе можно сделать резец, хотя по идее говорят не очень сложно напаивать самому пластинки, надо будет научиться.
Андрей Свириденко Тоже смотрел видео про напайку. в целом вроде выполнимо. твёрдыми припоями я уже паял. это всё-таки не сварка где летит расплавленный металл. Я больше опасаюсь перегреть пластинку, и она свойства свои может потерять. У меня в паяльной станции фен не умеет температуру для твёрдых припоев выдавать, а чтобы паять горелкой надо или опять и по цвету каления определять температуру, либо пирометр покупать, а они каких-то неприличных денег стоят. Собственно поэтому я решил потратить 60 рублей на пластинку под винт. надо может попробовать их позатачивать.
задумался я над шароточкой. и вот вопрос по материалам, а из чугуна можно делать? есть куски рамы от пианино. вроде там есть подходящие по размеру места. но вот думаю не лопнет ли в процессе эксплуатации и как в нем нарезается резьба. а то я гуманитарий и сопромат не изучал.
Андрей Свириденко Про чугун могу сказать, что обрабатывается он на токарном станке просто неистово, вся его лезвийная обработка - одно удовольствие, резец его хрумкает отлично! Правда шероховатость поверхности оставляет желать лучшего. Я протачивал начисто тиски от сверлильного станка как раз чугунные но со стальными губками, так вот чугун резец просто не замечал, а вот на губках слегка спотыкался. Стружка от чугуна как песок такой тёмно серый, никаких там завитушек и ленточек как у нержавейки. А вот абразивная обработка чугуна - для меня мучение, я приводил в рабочее состояние несколько рубанков с чугунной колодкой - так вот они наждачку, наклеенную на стекло съедают минуты за две и приходится её менять, прямо беда. Поэтому теперь на алмазах это делаю, бодрее шлифует намного. Сверлится чугун замечательно стружка выводится из канавок сверла чудесно. резьба режется тоже великолепно хруп хруп и никаких обратных оборотов. А вот что касается прочности - тут вопрос интересный, Чугун довольно хрупкий, но зато у него фактически нет деформации, то есть он либо сохраняет свою форму либо уже ломается, согнуть его нельзя. В смысле шароточки я бы его использовать не стал, разве что в виде самого основания. Я почему использовал державки резцов, потому что у них сталь хорошая, по госту вроде должна быть сталь45, она довольно прочная. Теоретически чугун тоже пойдёт, не знаю только как его развёртка будет брать, не пробовал. И на ось я бы взял болт прочностью 10. прочность 12 уже тяжело обрабатывать. А прочность 8 мне кажется слабовата, хотя если ось сделать диаметром побольше, то и болт с прочностью 8 пойдёт. только для большей оси надо и саму державку потолще, влезет ли она в резцедержатель без дополнительного уступа? В мой станочек не влезала. У меня максимальная высота державки, что можно зажать в штатный резцедержатель - 16 мм, при этом на высоте 11 мм уже проходит ось патрона. так что диаметр оси если делать прям совсем в притык - в случае с моим станком 8 мм. По хорошему, если делать саму державку шароточки с уступом то ось можно и 10 и даже 12 мм сделать, в данном случае жесткость будет вообще не лишней. тогда можно не делать фланец на оси, она и винтом отлично будет зажиматься. Так что на массивную шароточку в качестве державки с утупом и основания для каретки мне кажется чугун пойдёт, А вот каретку, которой изменяется радиус шарика я бы всё же делал стальную, она довольно ажурная и чугун может и сломаться, жалко будет.
есть шароточка, но ставлю вместо резцодержателя. Очень не удобно и долго настраивать. Хотел давно сделать в резцодержатель, идея понравилась. примерно и я такую хотел. Вот только не могу додумать и тут у автора есть маленький минус. Шар при изготовлении нет возможности отрезать. Т.е. сделать целиком с одной установки. Вот такую шароточку я хочу сделать и ломаю над этим голову. Спасибо за видео. Если будут идеи буду рад.
В моём случае Резец вместе с пластиной можно повернуть так что она будет отрезать. я так делал цельные шарики. А про резцедержатель. у меня теперь кассетный и шароточка в кассете, очень удобно!
Большое спасибо! А по поводу повторения. В теории это возможно, но я не зарабатываю токаркой. Это просто хобби. Поэтому многие операции, которые при наличии фрезерного станка можно сделать быстрее и точнее, я выполняю долго и внимательно на токарном. Плюс материалы, делал из того что было, а так как я давно перешёл на резцы с пластинками, то и державки от больших резцов у меня закончились. Ну и для того чтобы сделать основание, которое будет соосно оси вращения патрона, его надо сверлить конкретно в том станке для которого делается шароточка. Поэтому на заказ я делать такие штуки не стану. Собственно для того и снималось это видео, чтобы люди, имеющие токарный станочек, а значит заведомо мастеровитые могли эту шароточку повторить.
Добрый день. Извините, только сейчас увидел комментарий. Программа 3DSMAX. Она конечно не самая лучшая для инженерных проектов, но я давно в ней работаю, привык и поэтому делаю в ней.
спасибо огромное! я к сожалению в 3дмаксе не работаю, в компасе в основном, просто понравилась анимация,движение деталей, в компасе такого либо нет либо я про него не знаю(((((
Компас это же КАД система. Она более точная. наверное в ней более правильно разарбатывать такие вещи. К сожалению не владею, поэтому и сужу дилетански. Но с визуальными возможностями там конечно похуже. А 3DSMAX - Это скорее для дизайна, анимации, с точностью там похуже, и да и чертежей не получить на выходе. я делал там, просто чтобы посмотреть не заденет ли за кулачки патрона при повороте шароточки. Какие-то нюансы пришлось поменять, чтобы стало возможно точить шарик как можно ближе к кулачкам. Например уменьшить длину каретки и соответственно максимальный диаметр шариков.
Не вижу смысла. Банального конетнта с токаркой полно. Снимал это для форума чипмейкер, было чем поделиться. Ну а так, либо надо профессионально снимать с хорошим оборудованием. Либо не тратить попусту ни своё ни ваше время. На профессонально пороху не хватает как и у многих других.
+Технология Применял только чистовое и получистовое точение вершинкой треугольной пластины. В этом случае нормально точит даже нержавейку. Ширина съёма небольшая. Чистота поверхности очень высокая. Квалитет конечно не скажу, но после незначительной доводки абразивом - зеркало. При черновом точении думаю скажется невысокая жесткость. В этом плане традиционные шароточки безусловно выигрывают. Но учитывая, что шарик обычно точится на тонкой ножке, то жесткость самой детали так же оставляет желать лучшего, и применять черновое точение всё равно не выйдет.
Здравствуйте! Я вроде в видео говорил, что чертежа не было. Только рисунок без размеров и даже не в масштабе. Так что извините, скидывать просто не чего. Но в видео довольно подробно описано как это работает из каких деталей состоит, так что при желании повторить не составит труда.
Макс, здравствуйте, станочек маленький китаец, фабрики Weiss. Модель по номенклатуре конторы перекупщика, в которой брал TL180X300V. Перекупщик называется Технореал, но подобные станки есть у металлмасетра и инстанко.
Макс , если вам в квартиру, и размер имеет значение, то я бы очень советовал присмотреться к такому же как у меня, у более легких моделей либо неполный функционал, либо много болячек, связанных с низкой жесткостью, требующих долговременного и кропотливого лечения, а более тяжелые уже в квартиру тяжко затащить и места много занимают. Если в гараж, то лучше поглядеть что-то потяжелее. И можно даже из советского.
Спасибо. В квартиру присматриваю. Скорее всего прислушаюсь к Вашему совету. У Вас коллекторный или асинхронный двигатель на станке и на сколько это критично?
Макс, увы, коллекторный, но тихий очень, хотя есть недостатки, на низких момента всё-таки не хватает. А асинхронные движки это прошлый век. Весят много, габарит колоссальный, а для регулировки нужно ещё частотный преобразователь докупать за кучу денег. Отличный современный вариант, это сервопривод. И сейчас есть вариант приобретения станка как у меня именно с сервой, ну или дооснастить сервомотором от швейной машины самостоятельно. Он и тихий и мощный и компактный и на низких дает нормальный момент. Еслибы тогда когда я брал свой станок были варианты с сервой, то взял бы именно такой.
На 9:54 есть фрагмент. Понятно как работает. Или стоило показать как шар с начала до конца точить? Просто продольной подачей двигаем на заранее проточенный цилиндр на резьбовой оправке или на ножке. Сперва точим со стороны ножки (оправки), пока не получится полусфера, а потом с другой стороны, пока полусферы не сойдутся и резец не будет описывать полную окружность. Это делаем с припуском десятку. Затем уже на самой шароточке докручиваем на эту десятку и делаем чистовой проход от начала до конца.
