Минимум токарных работ. Не нужно никаких тяг. Простота при изготовлении. Сваркой желательно сильно не увлекаться. Плиты толщиной 10мм не ведёт. Корпуски шириной 15-20мм.
Ничего не видно, что там под столом, что за корпуски.Совершенно по видео непонятен механизм подъёма. Проще было на бумаге рисовать. Хоть бы фонариком подстветил снизу.
НИКЛЮЯ не видно .а значит толком и непонятно .."корпуски.....швелерки " .Хотел показать "класс" .то мог бы разобрать и показать не только "швелерок с корпусками " ..
Плита не должна висеть на стстеме опуска , а должна крепится к раме системьl опуска . Как вьl проверяете параллельность плит , и как вьl убираете деформацию ( изгиб ) плит ? Такая система опуска одна из лучших . При правильном ее исполнении получается очень большой опуск стола с неизменньlм зазором между подвижньlм столом и ножами вала .
2 подвижных вала верхн ий и ниюний смещенные друг относително друга по горизонтали жестко свариваются в верхнем положении. Думаю вместо валов можно использовать шпильки строительные с резьбой, а вместо обойм гайки
Николай по моему , механизм регулировки стола надо усовершенствовать.Я не сторонник рычажных под. ,надо внедрить винтовой.Обратите свой взор на шаровые опоры от жигулей, там и тормоз , работа под различными углами.Станок добротный, молодец, с уважением.
Очень интересная сказка. Семь мешков шерсти и те не полные. Возьмите болтик,возьмите гаечку,возьмите стеклышки,а,главное швелер,все приварите... настоящий бред сивой кобылы. Дизлайк