Просто про вакуумную инфузию. Как испортить и деталь и матрицу 

Добрый день. Посмотрите последнее видео на канале, там описано все что использую и где купить. Для ручной формовки тоже вполне подойдёт

Добрый день. Я честно говоря уже не помню, это все было давно. Но для небольших деталей я всегда делаю с запасом смолы. Если деталь маленькая и смолы мало достаточно неудобно останавливать процесс инфузии чтобы добавить ещё смолы. Для бОльших объемов это не так критично, хотя я тоже стараюсь взять с запасом и сделать за один раз

Добрый день. Если правильно сделать инфузию (правильная смола, хороший вакуум) то пор не будет. Так что в первую очередь нужно стараться улучшить процесс производства. Даже если делаете не инфузией можно применять вакуум (даже просто ручной бытовой насос). У EasyComposites есть видео про это. Но если уж получились поры то вышкуривать возможно плохой вариант так как у качественной детали смолы над материалом мало и шкурить особо нечего. Поэтому я бы советовал либо вышкурить и потом добавить пару слоев смолы как при ламинации, либо если проблемы с поверхностью серьезные сразу заматить и добавить несколько слоев смолы, чтобы было что шкурить. Но при таком способе если деталь сложная можно потерять острые грани

@@INTcraft спасибо за ответ! Мне инфузия не подходит Деталь, сложная, полая из двух частей, типа фюзеляжа планера. Тут либо врукопашную, либо вакуум, как на изикомпозит, либо РТМ Для пор есть заполнитель пор, fleet line carbon sealer U190 только цена у него дикая. Но он хорошо заполняет кратеры Вот что-то похожее ищу.

Опять же, можно еще слой смолы сверху нанести. Но вообще, если деталь не декоративная, либо под покрас - классические шпаклевки/грунтовки по пластику - ваш вариант.

В интернете есть статьи, а так же прямо калькуляторы, в частности вот: masepoxies.com/resin-calculator/ Какой конкретно хороший я не подскажу, так как не пользуюсь ими. Я по началу как то считал и я все проекты записываю в тетрадку, какая толщина материала, площадь детали. А потом когда нужно сделать новую деталь просто пропорционально отсчитываю от того как делал другие детали такой толщины. Ну и плюс запас 10-20% (в зависимости от объема) я всегда делаю, что не мало. Для маленьких деталей можно побольше запас брать, не вижу смысла граммы экономить. А на больших деталях инфузия идет долго, поэтому если что можно и заблокировать трубку и развести еще смолы. Но лучше так не экспериментировать, если смола с очень быстрым отвердителем.

@@INTcraft спасибо большое!!!

Спасибо, с того времени я еще пару раз попробовал, что можно увидеть в более новых видео)

@@INTcraft так а в чем причина было то?

@@INTcraft в чем ваша ошибка была? Хреновый разделитель? За видео лайк

Сейчас использую дорогой американский матричный воск, пробовал Loctite еще, уж нормальнее некуда. В последнее время вроде тьфу тьфу тьфу без проблем А так спасибо за совет!

@@INTcraft я сам потихоньку работаю с карбоном, печи нет, но советую реально посмотреть в сторону простых разделителей, я не рекламирую, но пробовал разные, остановился на разовом, да и дешевле намного

У меня почему то такая зависимость, что как начну снимать так фигня выходит) Не очень часто получается делать, у меня еще работа есть совершенно с этим не связанная, но в последнее время все вроде отлипает

@@INTcraftну если что пиши, помогу советом

А можно поподробней про разделитель.Пропорции ПВА.

Ага. Точно не помню, но скорее всего loctite. Много теорий что прошло не так) я так и не понял точно

Не помню уже. Вроде полиэфирный гелькоут с красителем. Разделитель Loctite скорее всего Я сейчас тоже жгут клею на пленку, но те же ребята из EasyComposites, которых я безмерно уважаю, клеят на матрицу во всех видео включая последнее. Так что этот вариант видимо тоже имеет право на жизнь. Это снято порядка 2 лет назад, уже не все детали помню

Честно говоря не знаю. У меня первое время были постоянные проблемы с залипанием, не работал разделитель. Хотя использовал самые дорогие разделители. Потом как то само прошло.

@@INTcraft попробуй разделитель standard Жидкий, мутная фигня такая, раз нанес и через 15 минут работай. Не дает глянец, но разделяет наура даже сложные детали.

В других видео) Но для самой простой инфузии можно и без ловушки, если только начинаешь в теме разбираться. А дегазация в принципе для вакуумной инфузии не нужна, на мой взгляд. В процессе инфузии весь воздух прекрасно отводится, бежит пеной впереди эпоксидки) Для ламинации я делал дегазацию, но и то, современные хорошие смолы прекрасно позволяют работать без дегазации, вообще 0 проблем

@@INTcraft на счет ловушки сооласен, деталь маленькая и т.д, но вот на счет дегазации в вакуумной инфузии, тут ты ошибаешься. Попробуй сделать капот без дегазации, там уже все поймешь

ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-YWbGx_BJVvM.html Вот капот без дегазации. Может я не авторитет, но уж EasyComposites думаю можно верить, я лучше канала по композитам не знаю. Даже сказал просто ждем несколько минут чтобы вышли большие пузыри Вообще с фразами типа "ты не прав" нужно быть поаккуратнее) лучше говорить "я не согласен") Я капоты не делал, но 50х60 лист без дегазации получается отлично, не вижу причин почему на капоте будет иначе.

@@INTcraft я не говорил ТЫ НЕ ПРАВ, я сказал ошибаешься. Делай как хочешь, дегазируй , не дегазируй, дело твое, мне все ровно.

какой скотч, не понял

@@INTcraft По краям углеткани.

И почему его не клеить? Если ты пробовал резать углеволокно, то ты знаешь, что оно рассыпается по краю разреза. А с малярным скотчем рез ровный и никаких лишних ниток. Так очень многие делают, не только я. Более того, когда ты карбон покупаешь он приходит с малярным скотчем по краю, так как продавцы режут точно так же)

@@INTcraft Да, он может немного рассыпатся,это не страшно, скотч мешает растягиванию ткани...

Ну он там достаточно далеко от того места которое должно тянуться, а форма достаточно простая. Мне кажется это не помешает. Если тянуться будет так сильно, что скотч помешает, то это будет наименьшей из проблем) При таком растяжении будут просто напросто дыры в материале. Я тут шлем карбоновый делал, там резать пришлось даже, чтобы уложить.

Когда-нибудь я выложу видос где получилось нормально, но это уже совсем другая история :)