Станочек очень простой,отличный из доступных материалов по хозяйству.спосибо за показ станочка,отличная идея.А на тех которые делают замечания что не позировали ламили И Т Д-И Т П вы не обращайте внимание.СТАНОЧЕК ОТЛИЧНО ПРИДУМАЛИ,ЗДОРОВО.обязательно себе тоже сделаю !!!
После прочистки канавок полотном от ножовки надо было мелкой наждачкой шлифануть коллектор. Иначе заусенцы будут с наружней части и махом щетки сократит как напильником.
Огромное спасибо за ролик, а я как балбес думал коллектор в неподвижную опору, а передок в дрель. Ты сэкономил мне минимум 700руб- 500 токарю и полдня туда-сюда-обратно колобродить... Лучше я на такую приблуду полдня убью и сделаю её "конкретную"- раз-два в год она бывает нужна. Спасибо.
МОЛОДЕЦ!( в чистом виде халтура) 1. на крепеже все шлицы снес 2. ламели не шлифованы (от новых щеток вскоре останется только пыль) 3. щетки не при терты 4. смазку надо менять 5. подшипники на якоре не проверил и т.д. и т. п.
добрый день.подскажите--у меня есть перфоратор интерскол 800вт.в нем сломался якорь(во всяком случае мне так сказали). можно ли мне поставить якорь с болгарки интерскол,но она 750 вт? Хотя бы проверить или только проблема в якоре
до чего неаккуратно работает псевдомастер. если следить за состоянием резца, то и заусенцев почти не остается. и полотном портить коллектор нет необходимости. сама идея проточки в своих подшипниках - прелесть, но реализована даже не на тройку, плюс еще и мастер чудной попался.
5B4AEZ Marinos Cyprus I think it checks for shorts on the commutator by inducing a magnetic field and sensing current being created. I wish I knew how it worked.
5B4AEZ Marinos Cyprus There is an analog of this device: the Indicator of short-circuited turns of IKZ-3. It is produced in Russia. Peg the cost was 4500 RUB.. If necessary, I can send a description and I make a delivery. e-mail: 79112996402@yandex.ru (Есть аналог этого прибора : Индикатор короткозамкнутых витков ИКЗ-3. Он выпускается в России. Его стоимость 4500 руб.. Если необходимо, могу выслать описание и сделать поставку e-mail: 79112996402@yandex.ru ).
Да, мастер грязнуля криворукенький - ни маслица нового не добавил в редуктор, ни грязь не смёл щёточкой из внутренностей, да и коллектор не шлифанул ни на йоту!!! Вроде, человек в возрасте, а работает как малолетка какой-то, да и за 20 лет можно было бы приспособе приделать хотя бы подачу резца вместо молотка!!!
Щётки коллектора вырабатываются неравномерно (но и выше-ниже), и по выработанному коллектору они едут как по бездорожью. Отсюда повышенное искрение и ещё бОльшая выработка, истирание и нагрев со всеми вытекающими.
ПОставил я 3ий комплект щеток. Віработка коллектора не более 0,5мм по центру борозді. Искрение не более чем у новой дрели без нагрузки и под нагрузкой. Однако не следует слишком давать щеткам вірабатіваться - они в таком случае болтаются в щеткодержателе. Однако другой трабл летом случился - положил на пол неостановившуюся дрель, что-то из предметов на полу разнескло крільчатку. А ее не найдешь в продаже. На Птичке в Киеве мастер коллекционирует всякое с разборки - подобрал мне похожее, пришлось чуть подшаманить , проложить слой фольги от пива и расстопорить парой спичек шлиці в месте установки крільчатки , работает .... :-)
Да, лучше. Хотя и токарный можно приспособить, как держатель для якоря за подшипники, но крутить всё равно придётся от внешнего привода через ремень или ролик.
За станочек и тестер КЗ суперлайк, за отношение к инструменту - наоборот(не почищен сам инструмент, не прошлифован коллектор после расчистки межламельного пространства, не заменена смазка в редукторе и подшипниках, не проверено как движутся щетки в колодцах, не показано как притирались щетки, корпус пластмассовый зажимается в тисках без прокладок). Это ремонт "для себя", т.к. знаешь, что снова будешь скоро разбирать для замены смазки... А нет ли такой же простой приспособы для динамической балансировки?
Ламели шлифовать вплоть до 2000 зерна. У ламелий снять фаску. Новые щётки притереть к коллектору. Можно это как автор и не делать, но по результату получите люто искрящие щётки и как следствие доломаете двигатель.
Александр, такая протчка коллектора врят ли будет работать, вернее вааще работать не будет. Мы протачиваем якоря в бронзовых втулках, на токарном станке с выбранными люфтами, резцом с отрицательным заднем углом. После проточки заусенцев нет.
Уважаемый Александр здравствуйте! Увидев Ваше приспособление для проточки якорей, я был в шоке. Саша Вы Молодцы. Я пенсионер. И около 2х лет начал заниматься ремонтом эл.инструментов. И когда увидел Ваше приспособление я загорелся желанием приобрести себе. Поэтому я прошу Вас помочь мне, и продайте мне своё или сделайте для меня. Сколько будет стоит я заплачу. С уважением Василий.
Идея с бородой, но дейсвенная. Но после ентой - шлифовка и полировка. А так выходит тяп-ляп. И щётки на 10 часов 1 мм. Это ты в цвет сказанул. А может и побольше. Знал я такого ремонтника, в телевизорах он паял ..... с кислотой. А на моё замечание он сказал, что чем чаще будут приносить на ремонт - тем толще будет слой масла на хлебе.
Alexandr Kernosenko Александр! Ниже, у меня со Скоттом Хаддад произошел маленький диалог. В последнем своем сообщении, Скотт высказал положительный отзыв о Вас. Вот дословный перевод его слов: Отличный маленький токарный станок для коммутатора. У вас, ребята, есть некоторые навыки в создании полезных устройств.
Бьётся статикой? Знакомое дело! Особенно,когда современными войлочными кругами полируешь,а там,скорее всего,не чистая шерсть,а синтетические примеси.Так лупит статика,аж до не моги!!!!Я За мастерской,вбил три трубы,вывел в мастерню провода.Короче,это заземление.Перед работой,наматываю один медный провод на один мизинец,другой-на другой.Ну,пониже локтя,приляпаю провода малярным скотчем,чтобы не болтались,вот и вся хитрость!Сделал по совету старого ножевого мастера Юрия Великодного.Пользуйтесь заземлением,ибо,статика сильно вредит сердцу.
Очень практично. Мало места и максимум отдачи. Если бы я это увидел раньше, - никогда не сделал бы себе токарный станок. Спасибо за видео, интересно было.
да ,все просто у вас , тогда выкидываем токарные станки и все лепим этот чудо станок,ребят если серьезно не нужно сравнивать станок сделанный на коленке и на табуретке с заводским ,тут же все пальцы рук участвуют и еще не хватает еще двадцать пальцев,смешно!👎
У меня есть токарный станок и я сделал себе примерно такой же. Немного другой но принцип работы тот же. На токарном, как бы вы не старались, не получится сделать точно. Особенно высокооборотных. Например от пылесоса. Я 3 раза точил на токарном, каждый раз по разным методам, результат один, искрил оохх как хорошо. И все потому что коллектор нужно точить от своих же подшипников и не как по другому, пришлось сделать себе такой.
He must have removed the burrs, but he didn't show it in the video. The author has a lot of experience with the repair of the collector. He couldn't help but remove the burrs.
Привет, Александр, назрела проблема, с теми же, якорями. Я у себя в работе использую бормашины, вот, собралась куча вышедшего из строя инструмента, решил подремонтировать, четыре якоря нужно менять от бормашин типа WCT-200, Китай, где обрыв, где к.з, неделю уже сижу в интернете, не могу найти, где заказать, может поделишься, где заказываешь, да и щетки нужны, гнезда под щетки. Буду благодарен!
Офигеть.Чувствуется мастер. А не эта детвора полу бандитская что клепает ролики по ремонту... Хттелось юы конечно подробнее про станрочек. Про направляющие резцедержки.
Токарний станок не забезпечить потрібний квалітет точності. В даному випадку точність забезпечина високоточними високошвидкісними підшипниками, на яких проточують колектор. Він "на колінах" добився досить високого результату. По правилах колектор потрібно шліфувати
Такая приспособа проканает чисто для себя, в гараже на коленке починить свое, но делать людям за деньги такой колхоз это не уважать себя и клиента, это лишь мое мнение. За годы работы можно было разжиться небольшим токарным, тв-16 с головой хватит! И да, я поставил дизлайк.
Gastello100 , а Вы бы профинансировали хотя бы 100 р. за идею и за то, что ребята выживают и занимаются реальным ремонтом , а не "разводиловом", как у нас сейчас работает каждый второй сервис...!
Could have chucked up the armature in any drill press or hand drill and used a flat file and some sandpaper and accomplished the exact same flat armature finish. Seems like the cleverly built armature cutter was a nice idea, but looked very cumbersome to use. Thumbs Up!
