Спасибо за видео ! Сам немного пытаюсь что то делать на ЧПУ. Пока для меня данный уровень КОСМОС. Оборудование мастерской весьма солидное, думаю автор потратил на это много времени , сил и средств. Подписался на канал.
Конечно я бы сделал по другому, тут нет центра и на станках где просто заготовка задавливается то она может лопнуть по середине при чистовой обработки, либо же выгибаться. Модельку просто можно было бы нагнуть, так и материал думаю можно еще больше экономить, так и быстрее будет, да и тут есть ровные места что не даст трудности торцовки в конце, А стратегию вообще простую можно было взять по кривой или еще проще если центр взять то можно тупо 4х осную в том же ПМ.
А можно рассказать как выставляете нули в частности по оси Z и Y. И ещё вопросик по ПМ, хотелось бы увидеть урок по написанию УП и при этом взять модель в формате STL. У меня модели в этом формате и не могу получить полноценную четырех осевую обработку. Спасибо.
Ноль по оси Z я выставляю следующим образом: на краю заготовки, либо на пробной заготовке фрезерую один проход на произвольной высоте, затем отъезжаю в сторону, поворачиваю А на 180 градусов, фрезерую еще один проход, опять отгоняю в сторону и измеряю штангенциркулем получившуюся толщину болванки, искомое значение оси Z равно половине результата этого измерения. Второй вариант - врезаться в край болванки и сделать полный оборот поворотной оси, далее измеряем и вбиваем половину результата в качестве текущей высоты Z. Один нюанс: второй способ пригоден для применения в случае если Y уже стоит в нуле. Естественно все инструменты должны быть обмерены и занесены в таблицу инструмента. Ось Y я в большинстве случаев выставляю по зазору между фрезой и вращающимся центром с одной и другой стороны: подъезжаем с одной стороны, вставляем бумажку между фрезой и центром или пинолью, едем до касания, обнуляем ось, затем проделываем то же с другой стороны, принимаем текущее положение оси Y равным половине результата. Урок по подготовке в ПМ уже давно хочу подготовить, но времени катастрофически не хватает.
@@wenigbremse спасибо большое. А при выставлении нуля никакими инструментами не пользуетесь? Ну там скажем центроискателями, лазерными концевиками или ещё чем? Точность в данном случае имеет значение для правильных размеров детали. С нетерпением буду ждать урока по ПМ. Никак не могу СТЛ модельки обработать на полноценной четырёх осевой обработке.
@@MrTigorik У меня пока не было задач которые требовали бы высокую точность при работе на поворотке. Мебельные комплектующие и декорации допускают значительные погрешности. Для полноценной обработки STL возможно потребуется строить дополнительные поверхности и/или кривые.
Здравствуйте! У меня не полнаценная 4 ось на 3х осевом станке. Не могу сделать ножку кабриоль. Можете помочь в этом . Простые 3д балясины делаю без проблем
Ещё раз Спасибо за видео. Просто забыл спросить, оочень нужно, что это за фурнитура мебельная которую вы устанавливаете в паз ножки. Очень нужно подобное решение.
Добрый день. Отличная работа! Подписался на канал. Можете подсказать как в ПауэрМилл называется четырёхосевая стратегия с момента 00:6:49 или она привязана к кинематике станка? Я только пытаюсь освоить ЧПУ.
Сейчас уже точно не скажу сколько уходило в том варианте который на видео (примерно 2,5-3,5 часа), но сейчас удается уложить всю обработку в 42 минуты.
Почему я люблю их ставить, я пишу уп, ставлю заготовку и иду пить кофе))) не люблю менять фрезы, бывают места где больше 6см глубина и только там делаю небольшую черновую и то этой же фрезой. И это не значит что я понемногу ей прохожу, тоже по 6 см... там ведь главное плавно заглубится, а потом шаг 0.4 чтоб чисто было. Конечно в данном случае ты делаешь шип и только в этом случае можно сделать черновую, но все равно мне кажется на черновую ты потратил около полу часа если не больше.
@@user-fd4fq1yg1p Касаемо того варианта обработки, что показан в данном ролике, я потратил около 45 минут. На текущий момент траектории оптимизированы и черновая занимает 11 минут. Если бы тут было 6см.... в некоторых местах надо снять почти в два раза больше. Большие конусные фрезы у меня есть, я пробовал обрабатывать данное изделие конусной фрезой ф20мм, но получается значительно дольше, также пробовал гонять все сферической фрезой ф18мм, на текущий момент наиболее оптимальным решением оказалось применение черновой ф25мм и полусферы ф6ммZ4.
У Вас есть возможность проверить балансировку фрезы? Или это ничем не подкрепленное утверждение? Я использую множество различного режущего иснтрумента, в том числе и фрезы для ручного фрезера - никаких проблем. Проблемы с балансом чаще наблюдаюься у кривых китайских патронов (переходных оправок) и всега такие проблемы есть у расточных головок (да, таким иснтрументом я тоже работаю на этом станке) - везде необходимо ограничиваться разумным пределом и не превышать максимально допустимую скорость вращения. У фрез для ручного фрезера есть только одна существенная проблема - это тонкий хвостовик.
Оч познавательно. Досмотрел до момента "...активируем путем ввода команды ГЭ 19..." и все понял. Дальше не стал смотреть, чтобы не переполниться технической грамотностью сверх меры...
Точно такую купить не получится - это самосбор - у меня на канале есть ролик на эту тему. За основу взят редуктор от робота-манипулятора. Если интересует могу предложить аналогичный редуктор чуть поменьше.
Сама поворотная ось стоить дороже моего станка ) а так такую ножку в арткаме смело сделать можно без проблем и если надо уменьшить время обычно заготовку клеять частями учитывая модель ножки чтоб исключить черновую обработку
Мне нравится Ваш оптимизм, но к сожалению, в Арткаме такую ножку сделать не получится, т.к. тело модели выходит за пределы оси вращения заготовки. Может быть я чего-то не знаю и Арткам уже научился строить траектории для таких моделей? Помимо этого арткам не умеет строить траектории с проекцией поверхности или даже с проекцией кривой, соответственно не использует 4 оси, а только 3: как правило поперечная ось не используется в процессе обработки, а стоит на месте по оси вращения, что не позволяет менять угол наклона фрезы. Я соглашусь лишь с тем что машинное время можно уменьшить, если правильно заклеить заготовку, но общее время на производство таким образом сэкономить скорее всего не получится, т.к. склейка заготовки с формой отличной от параллелепипеда требует гораздо больше действий и соответственно затрат времени, а учитывая потребность в эпизодическом мелкосерийном изготовлении такая операция носит весьма сомнительный характер. Если Вы можете опровергнуть мои утверждения, то прошу показать пример обработки.
@@wenigbremse "Кривой" планировщик траектории; Кривая генерация импульсов; Если управление по LPT; -- одни глюки; Отсутствие паузы и стопа; Хотя фунционал богатый.
@@CNC_machines Соглашусь только с утверждением, что планировщик действительно кривой, в некоторых случаях это конечно сильно мешает. Через LPT не работаю; пауза и стоп работают отлично, хотя раньше мучался с этой проблемой, но решение нашлось и причина была не в мач3... Вопрос в другом - есть ли _полноценная_ замена без глюков и с аналогичными функциональными возможностями?
@@wenigbremse У меня не очень богатый опыт в разных системах, но если стоит несложная задача (3 или 4 оси) то подойдет любой dsp контроллер: richauto или DDCS. Себе взял kflop и платку от planetCNC. буду пробовать. У кфлопа функционал немалый.
