Красавчик, теперь изготовь повторно все направляющие скользящие детали, уголки квадраты по которым ходят подшипники и отшлифуй на этом станке, перебери станок заново и увидишь интересный результат.
абсолютно согласен ,ибо у него погрешности на направляющих ,они невышабрены+ идет выроботка со временем на подшипнике и на самой направляющей,а так тема збс тоже буду делать
Чувак, станок моща лютая !!! Конструкция вполне удачная !!! На самом деле эта тема не особо популярна. Тема плоскошлифов. В основном она живёт за счёт ножеделов. Но твоя конструкция мне вообще понравилась ! Не знаю когда смогу, но хотелось бы повторить её !!! Зная себя, то ещё не скоро...ХDD Ждём через год новый обзор, с разбором мелочей, которые палюбому должны проявить себя в ходе эксплуатации !!
У нас в депо для плоскошлифовального станка есть стенд испытания абразивных кругов, так вот, когда в стенде разорвало круг, было не то что страшно, все просто присели от взрыва, а если бы обошли технику безопасности и не проходили вводный контроль был бы летал точно
У меня лет 25 назад подобный разлетался, я тогда по незнание додумался поставить на фуганок поставить, и главное когда Вроде уже все закончил обтачивать на нем конус от патрона, он как въе....л по рукам, круг разлетелся по всему цеху , два пальца сломал кожу с рук как перчатки Сняло ,ну ничего все зажило как на собаке, осталось только 2 маленьких шрама. А так даже незаметно , зато умнее стал. Удачи.
Там в видео есть ответ на данный вопрос что скорость камня не превышена, просто никого не смущает в основном остатки диска от 180 болгарки ставить на 120 хотя там как разтаки режим получается нарушен
Круто !!! все просто и надежно !!! В гаражных условиях сделать такое. Ваще класс!!! а насчет точности то на 40 см отклонение не больше 5 соток уверен, можно даже гбц шлифануть, я бы сам попробовал. С таким настроем можно и простецкий универсальный фрезерный станок соорудить с жесткой головой, колонной, основанием и столом, или токарку. Жду от Вас ещё позитивных проектов. Здоровья Вам и Мира
Если в ушм нет регулировки оборотов то использовать камень на максимальных оборотах опасно его может разорвать на них указана максимальная скорость которую нельзя привышать это опасно
Доктор дью оценил бы самоделку, мало того что автор не думает о своём здоровье да на него пофиг, осколки могут поразить других, и у него есть последователи которые так же не думают головой, нагрузка на двигатель, слабый редуктор. У нас слесарь работал, ему челюсть раз порвало куском камня.
Правильной дорогой идете товарищ. Когда то давно, именно так и был сделан первый шлифовальный станок. Но прогресс на этом не остановился и салазки поставили на поперечную подачу (как на верхней). Вы прошлифовали плиту "как чисто", а надо чтобы обе стороны были "плоско-параллельны". Дерзайте.
годный давайс, в хозяйстве точно пригодится, но не всем и не всегда. Как пример на нем можно сделать ригель для гриндера из кругляка, срезав с кругляка все лишнее отрезным диском , а потом отшлифовать полки и заодно вывести их в 90° , ещё можно на нем делать ласточкины хвосты для самодельного токарного станка, вообщем вариантов много, где его можно применить, лайк однозначно!
@@shavingsdiy ты что хочешь меня убедить в том что ты переживаешь за безопасность тех, кто повторит данный давайс!? Что камень разлетится и травмирует оператора станка!? Переживай за себя, а те кто со знанием дела работают на данных станках, они и кожух на камень поставят и в СИЗ работать будут, так что не парься за нас, а помоги лучше материально!
Хорошо сделано, тоже в планах сделать такой девайс, собрал сверлильный станок с возможностью фрезеровать, а вот координатный стол уже проблема, без токарных работ ни как , но думаю такой станок - это выход.
круто! у меня штук 6 таких плит лежит необработанных, всё никак не сделаю шлифовальный станок, на прошлой неделе заказал графит, буду делать air bearings чтобы шлифовка давала гладкость в одну микру. может через год сделаю но без точности - никак!
Станок отличный, буду что-то подобное раскроечное делать, с приводом. Как плоскошлиф - для ножей или для красоты, хлипковаты и длинны направляющие валы - провис будет к середине, в десятку или более. Биение болгарки опять же и сомнительные направляющие для стола из уголка. Но в целом молодец, автору жму руку, давно подобный раскроечный для плит мыслю.
Да, вы правы, валы поэтому переделал на профильную трубу, залил её бетоном. Подвижную каретку поставил на подшипники, с возможностью выбирать зазор. На болгарке заменил подшипник, был уже люфт. Поставил опять дешёвый, появляется опять люфт. Нужно купить хороший подшипник. Подвижный стол на уголках возможно переделаю, но не сейчас. Пока свою задачу выполняет. Шлифовал колонну для фрезерного станка, получилось ровно. Как закончу выложу видео.
@@alexnikzhilin Отличный станок получился, я подобный собираю, но вот вопрос: не лучше ли поставить Фортуну и сделать ременный привод от болгарки? Слабые подшипники на болгарке дают биение, соответственно чистота хромает, рябь на обрабатываемой плоскости очевидна!
Привет дружище станок крут тебе только осталось сделать магнитную плиту их можно сделать из трансформаторов из микровалновки. И олмазом править сам круг и будет огонь.
Также сделал,только ушм вертикально с возможностью наклона до 90 градусов,1.5м,можно "зарядить"щётку по металлу и чистить"железки")или резать 45,или сколько нужно градусов;)
Бесполезный топор. Вы чё все на него дрочите? Почитаю, аж в шоке. Этот кусок железа не будет способен сделать высокоточные поверхности, для которых создан. Ободрать ржавчину можно и и просто болгаркой
На подобное дело да ещё на сухую - лучше брать армированные диски широких диаметров. В интернете видал, да и на местных барахолках попадались у мужичков за недорого гривней 30 - 40, 150х30х20мм (посадочное 30).
Станок отличный. При интенсивной работе УШМ долго не проживёт, к сожалению. Нужно делать крепление под асинхронник. И уголки это далеко не ластохвост. Полки уголков внутри сопрягаются по радиусу, отсюда ерзанье при смене направления и как следствие воблинг на поверхности. Если сильно не заморачиваться, я бы поставил на пару 65-х или 80-х швеллеров калиброваные валы 20 на опоре и блоки подшипников на стол. Дешево и сердито. А если подшипники в блоках заменить на бронзовые втулки совсем хорошо будет.
Идея годная, но надо "допиливать" по шлифованной поверхности видно что круг бьет, это из-за недостатка жесткости конструкции, не даром на заводских ПШС абразивные круги установлены жестко на валу, а подача заготовки осуществляется столом...
Ну поставьте индикаторную стойку на обработанную поверхность и лапкой коснуться обработанной поверхности. И протянуть по поверхности стойкой, сколько набежит погрешность?
По линейке поверочной надо прокатить, и увидеть что направляющая балка кривая полюбому, а все обработанные поверхности повторяют форму направляющей при шлифовке
@@ryabus1 Ну, в идеале, надо бы выставить эту сварную конструкцию на шабреной поверочной плите, забазировать опоры и вперде обкатывать индикатором. Ну или на фрезерном столе или плоскошлифа. По линейке ловится линейная кривизна, тут же выводить надо плоскость. Я свой 24 швеллер под рельсы выводил шабером на краску, катая поверху поверочную плиту 300х300. Развлекаловка еще та...
Скажите, а как реализвано вертикальное движение вверх-вниз в данном устройстве, ведь изменение обрабатываемой толщины поверхности также необходима в ходе рабочего процесса
Я извиняюсь Я правильно понял у вас болгарка стоит неподвижно а поднимается сама вот эта ось назовём её ось Z как в ЧПУ станке и хотелось бы узнать как у вас сделана автоподача Каким образом Не могли бы вы это рассказать
Посмотрите ролик " Самодельный раскройный станок для болгарки". Там всё показано. Это первый вариант, после 2 направляющие я переделал на квадратную трубу.
в идеале конечно станину бы отлить из чугуния и на фрезере в ноль плоскость вывести. Но обойдется такой заказ как Гитлеру война. Единственно что более менее доступно в гаражных условиях это сделать каркас их профтрубы и потом заармировать и залить мостовым бетоном все внутренние полости с виброусадкой. Либо надыбать на металлоприемке рельсу Р-50 и уже вокруг нее плясать и делать конструктив.
Отличное продолжением проекта. Как себя чувствует шлифовальный круг на болгарке? Биение (люфт) в хвостовике болгарки должен быть огромный и как я понимаю камень дожен быстро сыпаться. Нет мысли на этот подвес повесить обычный синхронный одно или трёхфазный двигатель? Правильно сделали, что всё делали на жёсткой станине из швеллеров. Шар на WM21v сделан?
На сегодняшний день, изношено 2 камня на 50 процентов, полностью сточить не даст редуктор болгарки. Но ими отшлифовано достаточно много ржавого железа, колонна фрезерного станка, направляющие.... Редуктор в болгарке не устал, а вот подшипник пришлось заменить , появился люфт. Есть мысль поставить в редуктор второй подшипник, вместо втулки. Переделывать не хочу, получилось компактно и удобно, если ставить двигатель такой же мощности в 2 кВт, габариты получатся совсем другие.
Всё приходит с опытом, вы правы, пилить на автоподаче ,не вариант, металл греется, зажимает диск, болгарка греется, времени нужно немеренно для одного реза. Сказать честно тогда я сжег якорь болгарки. Ну ничего , перемотал, трудится дальше. А пилить лучше большой амплитудой, быстрее и качественнее рез. Автоподачу выкинул, не нужна. Это видно всё на видео.
Индикатором не промерял, прикладывал линейку на просвет в разных направлениях, ровно. Всё зависит от прямолинейности, жесткости и чистоты направляющей профтрубы, по которой ходит каретка. В первом моем варианте на длинных валах, в середине получалась яма, из за их прогиба. И было мало жесткости на втулках. Если убирать зазор зажимами, тогда увеличивалось трение и было тяжело двигать каретку. После переделки на профтрубу, эта проблема ушла. Шлифовал колонну под фрезерный станок, получилось хорошо, чуть позже выложу видео.
@@user-kj4nh1fc1k Главное, чтоб последователям автора, да и самому автору ничего не "Пришло в голову" от этой болгарки. Покажи, где на этой болгарке регулировка оборотов. Если бы регулировка была, то на этом нужно было бы обязательно заострить внимание.
@@Vladi4kus обычно на "входе" провода в "болгарку" имеется окошечко, в котором видно колёсико с делениями, за которое крутишь и регулируешь обороты. Всё просто, если приглядеться, то найдёшь. Если аппарат , конечно, не старше меня.
Теперь жди когда камень разлетится. Нельзя использовать заточной камень на таких оборотах,лично видел как они на заточных станках разлетаются,а на болгарке тем более.
Плоскошлифом я бы это не назвал. И износ камня,не учитывается, и СОЖ не подается. Зачистной станок разве что. Любопытно было посмотреть на отпечатки по поверочной плите. Но работа проделана большая, и руки у автора из нужного места растут.
Так износ круга на старых шлифовальных станках и так не учитывался, насколько мне известно (по крайней мере на моём Cincinnati 39-го года приходится вручную добавлять съём), а без СОЖ многие работают и так (опять же вижу своими глазами). Функционально и по используемому режущему инструменту это таки плоскошлиф.
Для слесарем в гараж сойдёт. Голова работает и руки откуда надо растут. Болгарка долго не выдержит. Безопасность ни к черту!!! Брат , ты по ходу комикадзе или у тебя две жизни!!
Убийство болгарки чуть дизболанс камня редуктор в а....уе. да и опасно с камнем работать на таких оборотах не дай бог лопнет убьет сразу . И смысл этого приспособления какой ? Зачистить можно и простым диском для болгарки а выронить только фрезой . Бесполезный риск и затраты времени и ресурсов .
Как плоскошлифовальный конечно преувеличено сильно. Обдирочный да. Ведь метрологией здесь и не пахло. Да и чистота поверхности после камня совсем никудышная. Дробление видно за версту. Ведь не даром у шлифовальных станков шпиндельная группа сложная и тяжелая. Если бы такая чистота была после настоящего плоскошлифа, то это говорило бы только об одном. Шпиндельная группа убита вусмерть. За старания конечно лайк, но ощибок в конструировании просто уйма. Ну и бетонирование трубы никак не повышает ее жесткость. Немного демпфирует да, но жесткость хорошо если поднимется процентов на пять. А то и меньше. Модуль упругости стали и бетона просто не сравним. Решетников в помощь!
Привет мастеровым! У меня аналог, только вместо камня, набор кругов из фанеры с наклееной наждачкой и столик имеет радиус подъёма и спуска. Шлифую до зеркала, а камень тяжёл для редуктора, особенно при пуске. Попробуй брат, и никого не слушай, лёжа на диване легко критиковать. Знаю сколько дней потратил, а может и не дней!
Бесполезный топор. Работы много проделано, но я не поверю, что этот станок выполняет точные поверхности и выдерживает отклонения плоскостности до 0.01 мм
