Попалися пару чоловік на політиці, маті, символах і гербах неіснуючих "псевдодержав" і пропаганді непонятної херні - забанив. Пи порушенні правил баню незалежно від заслуг перед каналом. Всім дякую за активність в пошуку і відловлюванні шмельцу в нашій позитивній спільноті. Всім успіхів, чекайте нових відео.
Добрый день , Дядьку Максим. С интересом посмотрел видео ,хочу поделиться своими соображениями. За исполнение как всегда 5+ , а как конструктору по всем канонам чистый неуд : поменять радиально-упорный на обычный радиальный подшипник в системе с практически 100% осевой нагрузкой это не есть гут. Согласен ,метод сгодится дома в хозяйстве или в небольшой мастерской (10 -20 " дырдочек" в неделю) , а в серьезном производстве ( часов по 5-6 в день да еще если нагрузка приличная - сверлышко побольше и сверлишь не булку с маслом а какую-нибудь сталь поприличней) подшипники менять будете чаще чем до ветру бегать На этот счет имею печальный опыт в своей славной героической биографии. Ну не любят эти подшипники осевую нагрузку! Если уж действительно доводить это все дело до ума по настоящему , то нужно втыкать под нижний подшипник упорный, он всю нагрузку возьмет на себя. Правда придется немного поломать голову над конструкцией втулки ,но не думаю , что для такой головы как у Дядьки Максима это будет большой проблемой. Зато в графе ИТОГО: будет полный фэнь-шуй , все как доктор прописал. За сим откланяюсь . Успехов в работе и творчестве , побольше видео. ,
+андрей пась я с вами согласен, но при масштабах сверления данным клиентом данный ремонт переживет станину станка, будет как в приколе: тело пережило диван.
+андрей пась да с вами полностю согласен но что если как вы написали 10 20 дырок в неделю ?но с Максовой головой и возможностями можно сделать шпиндель с каким то опорным подшипником тимболие он говорит что всё нужно делать хорошо не к его роботе нарицаней нет но к подшипнику ?????????????
Все супер. Маю таку проблему і купу токарів з 6-м розрядом та червоними дипломами. Після їхньої роботи биття 5 сотих на конусі. Залишається знайти нормального шліфувальника. За відео дякую.
Працюю на заводі конструктором, важко знайти робітника, який працює "не з-за страху, а по сумлінню". Дуже зрадів, що такі люди є - це я про Вас, Максим.
отличная работа, не представляю как в гараже без книжки , синусной плиты и шлифовального это сделать . это сколько же надо знать что бы все это уметь делать . Выполни супер, Уважение тебе Дядька Максим.
+Евгений Гончаров - Ну как как в гараже: "ломом и кувалдой", "дрелькой и болгаркой", "сваркой и клеем". А потом патроны бьют, подшипники ударенные рассыпаются, патрон либо слетает с конуса раз через раз, либо приварен навсегда., итп.)))
Все гарно, окрім одного. Чісто радіальний знизу це не зовсім те що треба по конструкції. На валу за конусом сразу йде різьба на якій сидять гайка і контргайка. Саме вони регламентують натяг через тарільчасті пружини на радіально-упорномону підшипнику, підпираючі внутрішню обойму вверх..
Привет Максим. А у меня в корпусе пиноли есть мелкая резьба, есть ещё гайка, как на болгарке, но с наружной резьбой. Вот она и поджимает тот радиально упорный подшипник. Замечательная работа. Молодчина.
Максиме, Добрий день ! Ти говориш, що не любиш таку роботу, та що ж робити, коли у нас токарів така доля. Приносять всякі валіки і приходиться після когось переробляти. Інколи відказуєшся від такої роботи, а частіше робиш потихеньку , і згадуєш усіх святих і праведних не злим, тихим словом !!!!
Боюсь что видео действительно зря снял...после того как увидел такую работу мне захотелось купить сверлилку и отправить на тюнинг ))) Короче чувствую придется тебе полюбить этот тип ремонта ))) Удачи Макс )
Максим, ти просто зжоошш!)))))))))) оці нові приколи що можна зробити болгаркою або дрелькою в гаражі, "ну але я так не вмію, тому покажу як я роблю", то це просто капець!!!!!!))))))) ржунемогу одним словом. Особливо смішно ще було при ремонті компресора від мерседеса!!! Одним словом, ТАК ТРИМАТИ!!!!!)))))))))))
Коли ви добре дивились, то Максим показував як провіряти правелне прилягання внутрішнього конуса до зовнішнього. Ото беріть крейду і намажте наружний конус, потім слабенько надіньте внутрішній конус на наружний и прокрутіть туди сюди його по пів оборота. Зніміть конус і подивіться на наружному конусі як прилягають конуси один до одного. Коли вони прилягають по всій поверхні, то конусність правельна, коли ні, то треба підшліфувати щоб прилягало все точно.
Чистое любопытство. Расчет подкладок под калибровочный валик был произведен переводом конусности в градусы, потом из градусов в толщину подкладок. А ежели межосевое валиков помножить на конусность (1/20), то не получится ли толщина подкладок точно, без погрешностей на перевод в градусы и обратно? Я слабо себе представляю конструкцию плиты, просто интересно.
Классно!!! без слов!!! ДМ решил всех раздраконить на плоскошлифовальный, пожалуй пора искать, а то нифига не останется добрых станков )))) все расхватают )))
+Денис Мякишев а где ты видел подобные железяки дешевые? За высокую точность изготовления надо хорошо платить. На фрезерном ты только выточишь, а ее еще шлифовать надо со всех сторон
Интересное видео. Нечто подобное только гораздо более колхозно, делал со своим шпинделем для сверлилки на ТВ-4 и резцом. Получилось 2 сотки биение. Тоже не было центровки, крутил в патроном, другой конец за стакан держал подобием люнета, и малой продольной делал конус. 31:46 Патрон по наружному диаметру бьёт что ли ?
здравствуй Максим. теперь я понимаю почему ты не взялся за такую работу когда я к тебе обратился с такой же проблемой! на самом деле это очень больная проблема с шпинделями! сейчас в наше время практически у всех купленных сверлильных шпинделя можно просто выбрасывать! я тоже долго мучался со шпинделем не кто не брался! но проблема решена мир не без добрых людей!
З технічного боку роботу виконано розумно та технологічно. А от щодо сьогоднішнього настрою, то тут Максе ти зовсім не в дусі, хтось тебе морально добряче так роздрочив. Мабуть пора на відпочинок хоч на декілька днів.
Также недавно пришлось делать новый шпиндель для такой же сверлилки. Только подшипники поменял на конусные. Вверху стопорное кольцо - внизу гайка с котрагайкой.
доброго вечора Максим завжди з цікавістю дивлюсь твої відео і хочу поради,у мене є піноль від фрезерного поворотна марки не знаю,хід пінолі 60 мм. хочу доточити вал нарізати шліци для підйому опускання і шків з внутрішніми шліцами,бо конічної шестерні привідної немає. як думаєш варто з цим морочитись щоб з цього вийшов сверлильний ст.чи може порадиш інакший вихід з положення.наперед дякую .щасти тобі. Слава Україні!
Хороший мастер))).Патрон фирменный или от братьев китайцев? На моем валу станка нс12а биение 0,25 на самом конце, а на вершине конуса 0,12. Думаю переточить с в 18 на в 16.Или по другому можно исправить?
+wladimir shelihovski Гараж доделаю, сделаю ему кап ремонт, покрашу, заменю подшипники, у меня на ручке подачи люфт, думаю втулить придется, жаль Дяько Максим от меня далеко))
Максим объясни пожалуйста про углы. На видео ты говоришь что нужен угол 1,25 на сторону, подкладываешь 6,7 / 150 =sin 2,52 тогда получается что стол наклонится на 2,52 градуса. Если 6,7/2=3,35 /150=0,044 sin=1,26 градуса. Наклонные столы у нас простые если так можно выразится.
Було б добре при запресовкі втулки підігріти шпіндель - від нагрівання, як відомо, тіла розширюються, а коли воно вихолоне міцно затисне запресовану втулку
