Вот это класс! Можно сказать пилорама в гараже, а я как дурак к магазинным присматривался. :-) С такими параметрами цены за сотку переваливают. Была мысля самому сделать, но как-то не сообразил как быть с колёсами. Теперь непременно сам сделаю. Спасибо за идею!
В наш век глобализации, когда заводское изделие не отвечает своим функциям. Самодельная ленточная пила это один из таких инструментов На которую стоит потраченных сил, времени, и не очень больших средств Тем более с такими параметрами.
Верно подмечено! Я лично до сих пор не могу понять, из чего складываются такие цены на ленточные пилы со сварными конструкциями. Там из самого дорогостоящего - это колеса, двигатель и стол.
HeARTwood Тоже вариант, только тебе надо хорошо конструкцию обдумать Проектирование, это один из важных и время затратных процессов Знаю по себе, создать изделие получается быстро, если удачные чертежи
TehDoor Чертежи - да, дело важное, но не всегда есть возможность придерживаться их от начала до конца. Иногда в процессе работы приходится что-то коренным образом менять. Но вот в голове пока всё по полочкам не разложится, к работе я не приступаю.
Да, готовый к установке узел и ресурс, наверно, очень большой при таком применении.Только вращается от руки туговато. У Андрея (mtmwood) на летночке Felder после выключения вращение шкивов с лентой продолжается еще около 5 минут -с данными узлами такое низкое сопротивление вращению (как эталон)-недостижимо.
***** Когда пришла уверенность в собственных силах, это означает, что уже половина дела сделана!!! А саму пилу делать на самом деле не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Удачи Вам в построении пилы!
***** Как раз о нем вчера вечером разговаривали. Там есть одна хитрость. Всё зависит от жесткости пружины, поэтому без дополнительных расчетов не обойтись, но на эту тему уже будет второе видео.
Привет! Вот я сподвигнулся!!!) Потихоньку делаю. Дело уже дошло до пробных пусков!! Всё нормально прошло - лента не соскакивает! Но регулировку неподвижного колеса надо предусматривать обязательно! т.к. с первого раза поймать и параллельность осей вращения и плоскось просто не реально на мой взгляд! В чем я сам убедился и был доволен, что я это предусмотрел!!)
Да всё просто с этим механизмом - установите кулачок - эксцентрик, подымающий вверх-вниз ступицу с верхним шкивом, и эксцентрик будет связан через вал с рычагом и одним движением этого рычага можно натягивать либо ослаблять натяжение ленты. Ну а уже точную натяжку производим с помощью резьбовой шпильки.
блин после такого видео уснуть будет очень трудно.буду думать как себе такую же смастырить ато в магазинах они кусаются .молодцы мужики .классная ленточка получилась.спасибо за тему для размышления
Серьезный агрегат, прям пилорама :) Для питания 3-х фазных двигателей при отсутствии 3х380 в идеале выполнять частотным приводом [ 1х220 на 3х220 ], благо они сейчас не так дОроги. +добавляется возможность регулировать скорость и куча защит двигателя.
Нам пока частотники немного не по силам, дороговато выходит от 5 тысяч рублей выходит киловаттник. Для хоббийного использования немного сложно выкроить необходимую сумму из семейного бюджета. Но в будущем конечно же можно применить этот вариант.
Да, обидно, что при таком мастерстве 5т руб проблема. Сам хотел частотники посоветовать. Если решитесь, надо не забыть обмотки в треугольник переключить, это для 220 вольт.
Владимир, Ваши станки тоже хороши! Я на видео поглядывал. Главное - самоделка, когда делается для себя. она наилучшим образом отвечает требованиям владельца.
Хорошая получилась пила! Спасибо за видео. У меня вопросы про барабан. Андрей говорит что толщина барабана составляет 12 мм фанера х 2 слоя = 24 мм (+резина 2-3 мм), а пилите вы на видео 25 мм полотном. Этой толщины барабана достаточно для данного полотна и какова должна быть толщина барабана исходя из максимальной ширины пилы? Каким оптимальным можно считать соотношение диаметра барабана и ширины/ толщины ленточного полотна, во избежание преждевременного износа? Какая опуклость барабана, насколько центр профиля опуклости барабана выше краев? спасибо
Михаил, спасибо за видео! хочу ленточную пилу приобрести, но теперь понимаю что сделать проще чем купить,Андрей молодец! однозначно! такую машину изобрел!
Согласен Миша с тобой, цены не реальные, да и еще выбрать ленточку сложно ту которая подойдет, я выпиливанием занимаюсь,мне нужна как можно с большей высотой пиления,что бы пилить ламели разной толщины ,а эта ленточка похоже идеально подходит! еще вопрос Миша а какой длинны полотна на нее?
Ключевая фраза - "Призыв к действию"! Посмотрел я на цены более-менее нормальных пил марки JET. Потом посмотрел ваше видели понял, что нужно брать этот вопрос в свои руки. Ведь судя по характеристикам приведенной пилы, ее аналог из линейки JET имеет цену порядка 800 долларов, а то и вся 1000. Думаю самоделка обойдется раза в 3-4 дешевле. Я уж молчу о ее ремонтопригодности. Придется теперь перелопатить массу роликов на эту тему, чтобы максимально учесть все нюансы проектирования и реализации этого проекта. Спасибо за идею.
Доброго времяни суток Михаил, давно хотел распросить на эту тему. Сабираюсь создать нечто подобное. Какой размер(длинну) пилы лучше всего использовать, и бедет ли чертёжик, хотябы приблезительный, чтобы было с чего начать. Благодарю.
Михаил, здравствуйте. С нетерпением жду обещанную вторую часть, может быть у Вас что-то случилось? Более простой, надежной, дешевой и с великолепными параметрами конструкции на просторах интернета я не нашел. Михаил, я живу в Смоленской области, но родом из Острогожска. Лиски , а точнее при мне Георгиу-деж(ужас) хорошо знаю, так что мы с Вами земляки. С уважением, Вячеслав.
присоединяюсь ко всему сказанному-очень достойное решение. Однако поддержу идею обязательности исполнения чертежей. Мои размышления по этому поводу. 1-е: чертеж есть документ, который ОБЯЗЫВАЕТ. Точность и расчет ВСЕГДА приоритетны в любом инженерном деле, особенно в машиностроительном; 2-е: наличие чертежа позволит не только вернуться к нему по прошествии какого-то времени, но и усовершенствовать изделие как самому, так и сторонним умным головам, применить иные инженерные инновации Вам неизвестные, но применяемые кем-то другим; 3-е: человек должен развиваться. Знания, умения и навыки построения чертежей и владения инженерными программными продуктами позволят перейти на другой уровень понимания и исполнения технических решений как самоу. так и всем заинтересованным лицам. Не все могут варить, но все могут отдать чертеж сварщику, токарю или иному специалисту в работу, у каждого свой подход, но важно. чтобы решение постаралось стать универсальным. Прошу прощения за писанину, станок очень понравился, и хочется построить нечто подобное, но лучше, совершенней , потрудившись не только руками, но и приложив некоторый интеллектуальный труд к исполнению желаемого))))))))))))))))))))
Совершенно верно, чертеж нужен, просто иногда сложность состоит в том, чтобы имеющийся в наличии металлолом применить к чертежу. Как следствие - отступление от чертежа с поправкой на "жестокую реальность" и наличие материала под ногами ))).
Неплохо, смущают камеры на шкивах, я ставил поликлиновые ремни, сейчас уже не вспомню от чего, подгонял диаметр и в притирочку с натягом аккуратно на клей набивал киянкой по торцу, колесо само было немного коническое, шкивы тоже из фанеры, крепил на ступицу через тормозной диск от жигулей
Здравствуйте, Михаил. Как Вы считаете какого размера лучше использовать пильное полотно: стационарного или "самовар"? Сейчас нахожусь на стадии разработки проэкта "ленточки". Нужна высота пропила 200 или чуть больше.
+Юрий Рак "самовары" выходят дешевле, но придерживаться лучше стандартного размера полотна. Иногда можно выкрутиться, если срочно нужно полотно, то "перебиться" можно купить в магазине.
Молодцы,полотно тупое...хорошей ножовкой распилили бы быстрее😂,а в целом видео полезное дающая другим вдохновения на создание подобных самоделок с лозунгом " я сделаю лучше"😊
Ну вот насчет чертежей - это вполне реально, но нужно сначала сделать образец, а уже после можно будет говорить о серийном производстве и заработке. Что самодельная ленточка лучше покупной - это однозначно!!!
Ой, молодцы мужики! А Андрей, какой Кулибин, ведь действительно из бросового материала такую дурищу шикарную отгрохал! Практически на коленке! Ну, что там задействовано? Болгарака, пила да сварка. Нет слов. Респект и уважуха!
Андрей и Михаил вы настоящие умельцы. Дай бог реализации всех ваших задумок. Хотелось бы уточнить как подобная ленточка работает с твердыми породами типа дуб, ясень и какой толщины можно распускать Если да то насколько хватает пилки.
Интересный проект получился. Взял на заметку варианты исполнения узлов, деталей. Информативней было бы увидеть в разборе или полу разборном виде узлов.
Подскажите почему ни кто не использует маленькие колеся чтоб можно было увеличить ширину стола? А также интересно узнать почему всегда двигатель через ремень а не на прямую?
Привет Михаил!!!Все с большим интересом просматриваю твои видео.МОЛОДЦА.Что заметно стало ты прямо как профессиональный телеведущий а вот друга своего Андрея(талантливого человека)не подготовил.Ну я думаю это не на долго,с таким учителем он быстро освоится.Классный девайс.+1 и лайк
Андрей впервые на камеру работал, да и у меня это первый совместный проект. Тоже пришлось много импровизировать. А Андрей Сергеевич подготовился, просто у нас темп речи немного разный.
А я вообще стесняюсь.И потому сам снимаю только свои работы поделки.Ну а вы молодцы во всех смыслах.Благодаря видео я многому учусь.Всему учусь сам где-то послушаю,где-то увижу а где-то поработаю учеником.Но понимаю одно,что ещё как мало я знаю.Благодаря ютубу узнал многих хороших людей.Хотя в ютубе и многое плохое(жестокость,насилие и т.д) показывают ну это уже каждый выбирает сам.Лучше бы люди работали и делали добрые дела.
Здравствуйте Михаил,спасибо Вам за ваши ролики.Хочу сделать себе для работы ленточную пилу. Хотелось бы узнать у Вас,как рассчитать диаметр ведущего и верхнего колеса на ленточную пилу,по длине полотна.Вот размер полотна: 3.125х0.65х10мм.Заранее спасибо.С уважением Николай.
Здравствуйте Михаил,а какой мощности посоветуете двигатель на подобную ленточную пилу просто я не очень в них разбираюсь,сегодня смотрел двигатель синего цвета название не помню 3000 оборотов 1,5 киловатт. Скажите пожалуйста,с какими параметрами брать двигатель чтоб он спокойно без проблем справлялся с своими нагрузками я например собираюсь на нем распиливать не большие бревна диаметром 30-40 из твердый пород дерева,просто хочу совет.
+Осман Хизриев Если уменьшить скорось шкивами, то такого двигателя вполне хватит. А в идеале можно поступить проще - посмотрите параметры заводской ленточной пилы подходящей по высоте распила. Там уже всё учтено и выбрана оптимальная мощность. Также во второй части видео про эту пилу есть пример расчета шкивов и скорости движения ленты
Здорово! Маааленький моментик. Надо лампу как-то по-другому запитывать, т.к. явно видно мерцание в зависимости от нагрузки на пилу - это вредно для глаз. Я бы ставил светодиоды без пульсации.
У ленты плохои развод изаточка. Приведите ленту в порядок и ненужны будет клинья и скорость увеличится. А на счет стонка -- молодец. Осталось сделать точильныи стонок и стонок для разводки.
Спасите двигатель! При расчёте 7 мкф рабочего конденсатора на 100 ватт фактическая мощность двигателя сохранится в районе 80 процентов. Получается он жрёт 1,1кв, а работает в пол силы.
Здравствуйте Михаил! У меня вопрос про пилу Андрея, хотелось бы подробнее узнать про шкивы, какой у них профиль, какой резиной покрыты, чем резина приклеена? Я как раз, в это время, делаю подобную пилу и для меня эти вопросы стоят остро. А так-же, хотел спросить про полотна, хотел приобрести готовые, через интернет, размером 3125мм от JET, но не знаю какой шириной выбрать, одно для криволинейного раскроя древесины, другое для прямолинейного, может посоветуете самые подходящие, своего опыта работы на подобной пиле, еще пока, нет. И еще, Спасибо за видеоролик Вам и Андрею! Успехов!
Здравствуйте. Шкивы имеют выпуклый боковой профиль. Резина наклеена на фанеру. Сама резина от какой-то автомобильной камеры, полоса отрезана с запасом. Пилы можно ставить от 6 до 25мм, но если шкивы толще, то и ленту можно поставить шире.
HeARTwood Спасибо! Сделал шкивы из фанеры на 400 мм, 30 мм толщиной, на таких же ступицах, еще до выхода вашего ролика. Сейчас делаю приспособление для фрезировки и выведения внешнего профиля, сразу на установленных ступицах. Где-то видел, что радиус скругления шкива должен быть 100 мм, Зависит ли эта величина от диаметра шкива? И еще не знаю, стоит ли облегчать шкивы, нужна ли большая инерция? Прошу прощения за вопросы здесь (в комментариях), уж очень тема интересная. Сделать бы FAQ по ленточным пилам, с описанием конструктивных параметров, по их выбору, расчету, влиянию на общее качество изделия и т.д. Еще раз, спасибо!
Алексей Попов Шкивы конечно же можно облегчить, но всё-таки они же не металлические, не такие уж тяжелые. Радиус скругления на память точно не скажу, но он имеет очень хитрый профиль. В идеале передняя половина имеет больший радиус, чем задняя. Но можно сделать скругления просто на глаз, Главное - не делать слишком малый радиус, потому что полотно может начать самопроизвольно гулять по колесу. Конструктивно пилу можно делать абсолютно любую. Главное - обеспечить направление полотна на лапе и под столешницей, а также устранить дребезг полотна в месте, где оно бежит вверх между колесами. В остальном же пила не особо критична.
Михаил, доброго времени суток, подскажите если не трудно, можно ли где-то найти чертежи такой ленточной пилы? Возможно ответ на этот вопрос уже был в комментариях, но просмотреть все 400+ мне просто не хватило терпения))
Лайк, конечно. Но я бы Андрею посоветовал бы подумать над ножной педалью вкл\выкл: при работе в одиночку при роспуске толстого (=тяжелого!) бревнышка бывает нужно остановить станок, а руки заняты (удержанием тяжелых половинок)
привет ребята всё замечательно не слушайте злопыхателей пышет злом и наводит критику тот кто сам ничего не может и не умеет матиас в глубоком ауте!!!!!!
Ничего, мы Матиаса еще не раз заставим поерзать на стуле :). От меня небольшой анонс - в воскресенье выйдет видео по изготовлению копировальной втулки на фрезер без применения станков. :)
Шикарная пила вышла) По соотношению качество/цена не сравнится ни с каким заводским экземпляром!!! И для 500 Вт пилит очень резво. Спасибо Андрею за работу и Михаилу за видео.
