Благодарю за информацию, буду строить по Вашему образцу. Регулировки обязательно нужны, полностью с Вами согласен, + механизм прижатия сделан быстрым и изящным. Дальнейших успехов Вам желаю.
Ну наконец-то, слава могучему поиску ютуба! нашёл толковый листогиб!!! Да поможет тебе F1, да сохранит тебя F2, во имя Alta, Shifta и святого Dela. Была бы возможность сразу мильен лайков бы поставил!
Александр ,добрый день . Ты мастер своего дела , а я уже пенсионер ... Особо мне понравилась твоя конструкция за возможность всесторонней регулировки в твоём аппарате . И подал всё именно по-существу . Почти все делают съёмки "на дураков " , где час пилят болгаркой , сверлят , и только в конце показывают , что всё -таки они строят . Мы таких " специалистов" просто пролистываем , надеясь увидеть конечный результат . Как кто будет изготавливать детали - дело каждого . У меня , например , есть и плазморез ... Так нахрена мне видеть , как болгаркой пытаются делать длинную прорезь ... Мне импонирует ТВОЯ подача и объяснения по конструкции . С меня лайк и подписка . 😊
Согласен с коментариями !!!! пересмотрел около 20 видосов и 10 чертежей и все они просто ОЧКО!!! (извините) а здесь все на высоте. И компактность, и практичность, и даже дизайн) Хотелось бы узнать подробнее о сборке (что, как, и с чем сваривали))) ) и эксцентрики посмотреть поближе)))
Наверное самая Грамотная конструкция из всех, что я встречал в интернете. Большая продуманность всех нюансов при работе! Снимаю шляпу перед создателем-мыслителем.!
Александр. Спасибо за проделанную вами огромную работу. Всегда, трудно и долго, что либо продумать а потом создать. На это уходит очень много времени. Ну а повторить при желании сможем. С УВАЖЕНИЕМ,
Отличный станок! Александр, скажите, если изготовить такой же станок с рабочей длинной 1,2 - 1,4 метра для сгибания алюминиевого листа ( АМГ5 ) максимальной толщины 2,5мм, хватит прочности конструкции?
Я не знаю какое сопротивление, имеет упомянутый вами металл. Для оцинковки толщиной 0.8 пойдет. Стальной лист 2мм длинной 500мм, гнет с нормальным углом правильной формы по всей длинне.
Станок хороший. Очень не понравилось охаивание других самоделов. Каждый делает листогиб под себя, и как может и не на продажу. У вас станок тоже не идеальный. Эти регулировки совершенно не нужны с такой длиной 1м. Хотя идея хорошая. Очень понравились эскцентрики - очень удобно.
Есть недостаток при работе с кровельной жестью! Прижимную планку нельзя оперативно поднять и вставить туда уже загнутое железо (кромку), что бы довести загиб (дожать) до 180 градусов. Это нужно для заготовок на парапеты, капельники, ветровики на торцах крыши и везде где к жести будет доступ людей, что бы убрать острую кромку. Так конструкция годная, но вот механизм прижима надо изменить.
Много полезностей! Надо в своем станке применить! А эксцентриковый прижим я так понимаю, дополнительно регулируется путем закручивания-выкручивания в резьбе (гайка) расположенной в основании листогиба, внизу... так?
Александр, здравствуйте. Делаю листогиб. За образец взят ваш). Скажите пожалуйста какой зазор между швеллерами? Когда начинаешь гиб зазор должен увеличиваться? Или остаётся не изменным
Мляаа , ну крутой !!! Из ручных настроек всё учел , дальше только электро приводы с электроникой сюда вешать.... Просто отличный аппарат! Вопрос такой , если натяжки на прижимной планке работают , может её таки проще из одного уголка сделать а натяжки в 2ух плоскостях оставить?
67 дизлайков, хотелось знать бы за что, чтобы узнать недостатки станка. Я не увидел ничего лишнего. Все суперски продумано. Нечего не меняя буду делать 2-х метровый. Ставлю жирный лайк.
Ну ты крут! Интересен ресурс переднего угла прижимной планки. Через какое время острый угол станет круглым в месте гиба? Хочу себе сделать на ширину 400 мм и пока интереснее твоего варианта не нашел.
Здравствуйте! Регулировочные тяги брал готовые, были в наличии. Это тяги от коляски мотоцикла иж. Прижимную планку сначала сварил, дал постоять пару недель, чтобы хоть немного снялось напряжение металла после сварки а потом притер на ровном каменном подоконнике. Наждачка на всю длину.
Очень понравилось. Плюсанул и подписался, чтоб не потерять. Очень много хороших идей заложено. Нужен тоже листогиб, покороче 600 или 500мм, но под 2мм толщины. незнаю когда решусь делать, время нет((( .Но идеи положил в копилку
Не знаю, не пробовал. В принципе, если сделать коректировку тягами, возможно. Согнет в любом случае, а вот какая будет линейность гиба, неизвестно. Я перед ним такие задачи не ставил. Если бы была такая задача, то я бы однозначно усиливал бы сильнее. С моими задачами справляется на 5+
Думаю больше тройки самодельные станки не потянут Для домашнего пользования самое оно На большие толщины просто человеческой силы не хватит Либо станок нужно заливать и бетон... Для большей устойчивости!!!
Классно! Намерен изготовить по Вашей конструкции листогиб с рабочей шириной 1,9м. Гнуть планирую металл максимум до 1,2мм. Очень понравилось решение с винтами для регулировки прижимной планки! Я Намерен добавить на каждый элемент(станина, прижимная планка, гибочная планка) еще по 1 резьбовой тяге с другой стороны, для регулировки во второй плоскости. Как считаете, такого станка хватит для качественного гиба во всю ширину на метал толщиной 1 - 1,2мм ?
@@ccanekk Действительно, не хватило, по центру поднимает. Сильнее всего поднимается прижимная планка - (90 и 63 уголок), натяг аналогичный, с помощью полосы. Буду пробовать дорабатывать, усиливать.
За основу я не брал ни какого станка, все делал по собственным соображениям. Сейчас всего столько много, что все друг на друга похожее и придумать что-то полностью свое, практически не возможно.
@@ccanekk полностью с Вами согласен - раньше проше было купить ,чем сделать ! И была какая то индивидуальность в изделии - сейчас китайцы наводнили своим барахлом по ущи . И с сомнительным качеством . Стало проще сделать своими силами и удовлетворить все свои потребности . В Ващем изделии всё прекрасно по регулировкам и видео приятно смотрится . Огромное спасибо!!!
Witam z Polski chociaż jedna osoba zrobiła giętarkę blachy prawidłowo z podparciem liniału od tyłu właśnie to decyduje o gięciu w koncie a nie w łuku pozdrawiam
@@ccanekk А под заказ у Вас можно заказать некоторые детали этого станка? И выслать Новой почтой. Меня интересует прижим. Т.е. рычаг,шайба,уголок с овальным отверстием,винт и пружина.Всё это в двух экземплярах. Ещё бы неплохо получить петли с пальцами. Посчитайте, сколько это будет стоить. Я бы купил.
ДА... молодец! грамотно продумана конструкция, так самому думать надо было, а тут правильные решения увидел. Спасибо за ролик! В общем не правильная у Вас фамилия (извини, если это личное) надо не Безрук, а Золоторук))
Чудова і продумана конструкція. Навіть, якщо автор здер її з якоїсь конкретної моделі - кланяюся в нозі його терпінню і старанності. Багато ідей виконання треба втілити і у своїй конструкції. Думаю, такий апарат тисяч за 10-15 гривень сміливо можна було б висталяти на ОЛХ:) А взагалі, таку річ гріх продавати, користі і грошей в умілих руках вона може принести на сотні тисяч... Узори буду знімати у Вас, Олександре.
Спасибо! Передарить я не передирал, передрать было бы на много проще и быстрее. Продавать я его не собирался делал под свои задачи. Копируйте на здоровье.
Хороший станок, продуманный, видео интересное, лайк. Одно не понятно - зачем было красить рабочие поверхности станка, вы же не крастите на токарном станке патрон и направляющие, резцедержку наверно тоже не красите, да и на фрезерном наверно цанги не красите и стол фрезерного не красите. А то после сгиба видно, что на заготовке осталась полоса синей краски.
@@ccanekk, конечно дело каждого. Лично мне покраска на рабочих поверхностях в глаза бросилось, словно кусок напайки резца :) Привычка рабочие части не красить, а просто И20 регулярно протирать. Но тут действительно, дело каждого. Главное станок продуманный и хорошо исполнен, пряитно смотреть.
Доброго вам!. Чистий плогіат вашої роботи але під свій манер. Дуже цікава ваша думка і коментар. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-JHbtGP_2d4I.html
