Самодельный пластик для 3Д принтера - Homemade filament for 3D printer 

Блин хорошо что есть такие люди изобретательные. У которых можно идею скомуниздить.

Самому в голову приходила такая идея, а реализация превосходная у вас получилась.

Спасибо. Сколько я их пересмотрела.Вроде бы всё понятно. но . обязательно НО. кто-то . что-то упростит и начинаю буксовать. Спасибо за тех .кто в электронике не понимает и Вы для них сняли.Здоровья и радости Вам ,добрый человек.

Пересмотрел кучу видео на эту тему и что хочу сказать.... Смотрю комментарии - специалистов куча! И все знают как лучше, но смотришь профиль а там пусто... "Диванная армия" сильна! Много вариантов с навороченной электроникой, по 2-4 отдельно управляемых нагревателя, датчики... А реально и стабильно работают простые схемы. Насчёт охлаждения водой.... Не знаю откуда столько уверенных что это хорошо, но все кто реально пробовал, потом от этого отказались. Да и смотрел видео о промышленных линиях, ну нет там ни какого охлаждения водой! Автору уважение и удачи в его разработках и исполнении !!!

Круто когда руки прямые и из нужного места работают! Очень полезно спасибо большое

Шикарная реализация. Мне понравилось,благодарю вас)

Здорово! Хобби - это жизнь 100%

Молодец! Слежу за аналогическими видео. С меня подписка.

Очень интересно продолжение и усовершенствование сего чуда! Подписался и не жалею) Спасибо что вы взялись за действительно важную проблему на сегодняшний день.

Ты крут мужик. Сочетание ума и рукастости. Лайк ❤

В идеале в одном красивом максимально компактном корпусе видеть всё вместе. Подошел к устройству для печати, засыпал ведро пластикового хлама разного размера, нажал кнопку и ушел. Вернулся и забрал уже напечатанную вещь. )) т.е. машина измельчает, плавит, вытягивает прут и тут же в принтер подаёт сколько нужно. Мечта.

Сижу сейчас на заводе, у линии для филамента, мотаю пластик и смотрю такие видосы) Прикольно у вас получилось на самом деле Понятное дело, что для больших масштабов, оборудования нужно больше и дороже😅 Для маленьких деталек очень да же неплохо)

Вдохновил на создание своего станочка, спасибо! Однозначно 👍

Думаю укладчик нужен для намотки . Действительно талантливый человек !

потрясающе!

Про удлинитель понравилось! Да и в целом познавательно, спасибо за видео

Молодец! Очень полезный ролик! Спасибо автору за работу и энтузиазм!

Класс! Помимо собственной выгоды, вы сможете ещё и оказать услугу обществу, перерабатывая пластиковые отходы.

Как прототип всё супер, нужно ванную с водой и заменить редуктор на без шумный, и эстетичный вид, мне понравилось!

Круто, молодец мужик! Очистим Землю самостоятельно от ненужных принтеров и тп. :)

Здоровья тебе, милый человек 😀

Красавчик. Чётко придумал.

По поводу намотки на катушку: сделайте как приёмная бобина в магнитофоне. Там она вращается с постоянной и завышенной скоростью через фрикцион. И проскальзывает на сколько надо. Вся автоматика - пружинка, пара дисков и фетровый кружок.

Молодец, спасибо большое за такое видео, очень интересно и полезно, нужная вещь

А экструдер хороший .прям спасибо вам. Очень интересно.

Респект, уважуха, лайк, подписка! а всем умникам про подачу, идите лесом!

Мужик, молодец!!!

Здравствуйте! 👍👍👍👍👍👍👍+100 Это Вы по ценному замутили.

здравствуйте. я занимаюсь вязанием и частенько приходиться перематывать пряжу, очень удобная катушка, я прямо позавидовала.....

просто красавчик, удачи Вам

Сам сейчас собираю подобный экструдер с мотором от стеклоомывателя автомобиля и так же с контроллером REX-C100 (черпал вдохновение с проекта Лаймана со своими доработками). Было приятно увидеть коллегу по цеху)) В качестве нагревателя поставил керамические резисторы

Вот это крутяк, я работаю на заводе по изготовлению рр посуды и у нас тоже есть экструдеры, правда льем листовой пластик в роллы, но вот, что хочу заметить, реграинд (измельченный пластик) ходит по-кругу, а гранулы только добавляются, 5-10 процентов. В масштабах завода, штамповать стаканчики из гранул, они бы стоили миллионы. ТАК что изготовьте измельчитель а гранулы дозируйте для качества. Блин, аж сам захотел закое дома забамбенить! И еще, как бы тупо это не звучало, но вопрос равномерной намотки можно решить проскальзыванием катушки на якоре, у нас так наматывется лента после отштамповки если не подключен измельчитель и не идет задув в "силосную" башню. Было бы круто вообще башню еще вам забамбенить и что бы 24 часа 7 дней в неделю это все работало без перерыва, только платик подсыпай и детали вынимай

Я с этим Ssr порядком намучался.молодец.такую штуке нацию воплотил

Ты блин гений, мужик!!!

Молодец , хорошая идея !!!! 👍👍👍

Побольше цифровых датчиков. Успехов в работе

Красава! !!! Огромное уважение!!!☝☝☝

Рукастый мужик!

Да, полезное устройство)

Мужык ты удивил меня 👍👍👍

когда я работал в цеху по изготовлению полиэтиленовых пакетов в 2006 году))) у нас был станок по переработке отходов таких как - бракованные пакеты, остатки после вырезания ручек. так вот... то что вы собрали это точная мини копия)) только наш станок был метров 6 в длину, тоже труба с червяком внутри, воронка и тэны хомутовые несколько штук вдоль трубы и в конце штук 6-10 отверстий через которые всё выдавливалось, в общем это была типа дробилка, в конечном итоге эти все "макаронины" дробились в крошку для повторного использования в производстве. температуру ставили 150-170 градусов (это индивидуально). и у вас еще я вижу кулер для охлаждения нити, у нас стояла узкая длинная ванна с водой, через которую проходила нить и твердела. и по ширине ванны были сделаны ручки на которых были насажены легко вращающиеся ролики которые давали направление нити.

клево! красавчик! :)

Молодец крутяк. Только соседям наверное достаются ароматы

Вот тебе мини завод!👍

Мастер 99 lvl !!!!!!

Такая тема у нас была в промышленном масштабе с протяжкой полиэтиленовых труб. Для намотки можно либо ориентироваться по провисанию самое простое. Либо поддерживать постоянную угловую скорость по датчику на катушке. В качестве датчика подойдёт энкодер и счётчик импульков который импульсы пересчитает в угловую скоросто которую потом можно использовать в системе регулирования

Эту страну не победить. Инженер. Красава

Полезное видео, тоже разрабатываем намотчик к экструдеру!

Красавчик!

в конкурсе нудных роликов данный ролик может претендовать на " самый толковый нудный ролик" )) Лайк и подписка. Люблю толковые ролики, особенно если они при этом нудные.

В своё время, делали припой. Так же наматывали их на катушки, но делали это в ручную городить огород не хотелось изобретая процесс намотки. Тут же нужно учитывать как постоянно увеличившуюся толщину так и намотку в лево право. А учитывая цену на конечный продукт то можно и помотать. Что касается пузырей то это связано с нагревом, прогревом. Первые несколько метров пузырей допустимо тут важно что бы дальше шло нормально.

у меня на работе такой же, только по больше 1500кг в смену !!! протяжка и охолождение (стринги) проходит через ванну с водой. а для удаления воздуха применяется вакумная камера с водокольцевым насосом.

Просто супер,,👏😁

Добрый день!!! Идея супер можно пластик охлаждать в жёлобе с водой так более эффективно получится и скорость подачи пластика можно будет ускорить!!!

За старания однозначно лайк, но есть пару моментов, западные ютюберы давно собрали цельный станок с чертежами и советами + там идёт крошка а не гранулы. Но безусловно автор молоде, творческого вдохновения Вам!

estupendo trabajo . yo estoy trabajando en mi propia extrusora y me sirvió de mucho tu video. gracias saludos desde Caracas

Однозначно подписка!

На такую катушку намотал электро провод. На щёчку закрепил розетку. На внешний конец провода - вилка. Получился достаточно длинный удлинитель с непутающимся проводом. Намотать можно не только удлинитель.

Отличьно👍

помню шнек для экструзии в живую видел, здоровенная длинющая фиговина с изменяемым по длине шагом винтовой поверхности

молодец, посмотрел на шестерни, когда сохраняете в stl файл, зайдите в параметры и сохраните с другими параметрами, тогда круг будет круглым а не многоугольником, а так то лайк по любому)))

ну круть! невозможное возможно

Круто!

Браво!

Красава просто !

Респект!👍👍👍

И по поводу пузырьков необходимо посмотреть скорость вращения основного шнека...мне кажется что чем она выше, тем больше будет пузырьков...если скорость выхода из экструдера будет поменьше, то и охлаждаться пруток будет лучше и диаметр будет более стабильный...А так систему намотки можно посмотреть со старого бабинного магнитофона, там только останется подогнать под пруток и сделать систему укладывания для филамента...чтобы он шёл виток к витку...

Да как так столько всего и умещается в одном человеки!

Переработай катушки в гранулы ) спасибо за полезное инфо.

Гениально

совет от профита ..для нормальной и стабильной калибровки нужно не воздушное охлаждение нити на выходе а водяное...сделайте маленькую ванночку длиной с пол метра и закольцуйте подачу воды (воду желательно держать в температурном диапазоне +10 +15 градусов)...расстояние до намоточной катушки увеличить до 2 метров и нить пропускать через добавочный промежуточный подпружиненный валик что даст равномерную намотку

Т.к. с ростом диаметра меняется угловая скорость намотки филамента, этот вопрос можно решить, если сделать перед катушкой провисающую петлю и простые выключатели в виде концевиков под петлёй и над ней. Таким образом, намотка будет включаться когда петля опустится слишком низко и выключаться когда поднимется слишком высоко, работая с переменными интервалами.

катушки можно использувать как маленькие стулья стяжкой или болтами и как центральную ножку стола

хочу брать эндер 3 про, думал он не может печатать абс пластиком что слои расслаиваются говорили без термошкафа. а у вас смотрю печатает очень даже хорошо

катушки измельчить и туда-же куда и гранулы?

Красава !!!

А все слышат как на фоне что то жарится, думаю это котлетки! )))

побольше видио про станок отлично ё и подробное видио автору респект жду продолжение и конечный результат да ссылочку на гранулы можно заранее спасибо

2-19 Раздробить катушки и переплавить в филамент :))

Очень замечательно вышло.. видел схему вертикального расположения экструдера.. тогда управлять придется только скоростью подачи думаю это будет проще.. а поскольку сила тяжести прутка не меняется то и результат думаю будет более предсказуемы .. буду рад если поделитесь где крошку АБС заказывали.. тоже думал про такую штуку но руки пока не дошли

поставь на катушку фрикцион, с того же видеомагнитофона с которого прижимной ролик взял, все давно придумано и проверено временем.

ппц, да вообще дармовая конструкция. Берем для начала завалявшийся на балконе токарный станок...

Надо наверное лить диаметром чуть больше задуманного и протягивать пруток холодный через металлическую планку с отверстием 1,75...можно в эту планку установить подогрев и тогда температурой нагрева этой пластины с отверстием можно добиться точного размера прутка на выходе...

Делал себе экструдер, даже парни помогали прошивку писать, для контроля протяжки и вращения экструдера.. В итоге забил , т.к. гранулы было не купить мелкими партиями (раз привозил из Подольска на пробу) стал появляться ФДпласт и выбор был сделан в пользу покупного. Навар при печати на заказ всё равно перекрывает все расходы.

Познавательно 👍🏻. Подскажите, а PET пластик под эти цели подойдёт?

Для охлаждения нужна емкость с водой, как на фабриках.

А с катушек не пробовал филомент делать?

Видел по телевизору изготовление лески для триммеров. Леску протягивают через ванну с водой, а протяжный механизм стоит после ванны. Возможно, по этой причине диаметр будет более стабильный? Леску для триммеров не пробовали использовать для печати?

могу посоветовать или подсказать идеи на счет доработки екструдера у меня на работе есть большой екструдер если актуально

Про сопло расскажите пожалуйста, какой диаметр отверстия на заглушке делали?

конечно надо дорабатывать приемное устройство. а так же надо хорошенько охлаждать на выходе. чем больше будет горячим на выходе тем дольше будет длится усадка материала и тем менее стабильным будет диаметр. в идеале водяное охлаждение :)

Жду видео самодельного 3Д принтера на 3Д принтере из самодельного пластика

Стол у тебя фирменный у эндера? Чем мажешь чтоб ABS не отлипал?

Занятно.

Спасибо!!!

Не пробовали пластик из крышек пэт бутылок использовать ? цвет разный. интересно подходит или нет

Сделай намотку как на кассетном магнитофоне, как кассету наматывало, там тоже диаметр меняется на касете

Есть на тингиверс варианты применения катушек, мне понравился вариант с напечатанным коробками в катушку, для хранения крепежа и всякой мелочи.

за место вентилятора поставь ванну с водой для охлаждения куда эффективней будет я видел такое когда работал на переработке пластика

Для контроля диаметра можно использовать фотодиод и светодиод, фотодиод прикрыт шельлю вертикально, а на щель светит светодиод, пластик вытягивается между щельлю и диодом, при изменении ширины кабеля будет изменятся напряжение на фотодиоде, а дальше настраивайте скорость прокатки