В этом видео я делаю из чугунной плиты продольные направляющие к токарному станку и изготавливаю самодельную поверочную линейку для шабровки направляющих.
Fiquei impressionado com a idéia de usar o vidro como ferramenta de precisão. Também é impressionante a sua lealdade em mostrar os resultados que não deram certo. Parabéns!
Отец не слушай не кого то что сделал это 95% точности без грубого прижима. У меня Токарный имеет прогиб станины 1 мм на 40 см. Качество обработки 2 сотки на 70см. С убитыми подшипниками станку 50 лет 1 м 95 для обработки за проход 2 мм вполне достойный результат готовлюсь без лишних затрат к реставрации такимже способом жаль времени маловато. Станок и жесткость у тебя получится за съем 1мм 0.01. Все токаря которые работают на улицу за деньги и учат как жить и работать пусть свои станины померяют конечноже если у них есть чем в чем я очень сильно сомневаюсь. Респект учи внука.
Станок в любом случаи будет рабочим, под свои задачи. Начиналось-то всё с жерди, верёвки и деревянного стола, каких-то лет 500 назад !-) !-) !-) Уважаемый Алексей, приятно наблюдать за Вашими решениями в ограниченых условиях, доброй Вам воли. Константин, токарь
День добрый, стеклопакеты герметичные в теории должны быть и при изменении температуры воздуха, стекла играют, то выпуклые то впуклые становятся, очень хорошо видео на стеклопакетах больших торговых центров на солнце и особенно хорошо когда заказчик сэкономил на толщине стекол.
Круто! Очень впечатляет работа! Мастеру успехов! Мой комментарий такой. 1. Стекло не факт что является идеальной поверхностью, да и мелкий сор нужно контролировать (возможно лучше взять масляную краску из тюбика и наносить на чистое стекло). 2. По идее нужно изготавливать ДВЕ линейки по стеклу, одинаковые, которые между собой притирать (переворачивая чтобы была зеркальность с двух сторон). 3. Вы могли бы использовать еще один кусок чугунной плиты для создания поверочной линейки, поскольку у нее должна быть жесткость, и скорее всего профиль не подходит, потому как прогибается от малейшего надавливания. То есть данная получившаяся линейка может быть использована как промежуточный вариант, чтобы чугунную направляющую выравнять предварительно. А дальше желательно изготовить чугунную поверочную линейку. Но это только мои мысли, потому как это большая работы, скорее всего это самый крайний вариант. Хотя... в станке еще много поверхностей, которые должны быть идеально притерты, безо всякой неплоскостности. Так что хорошая поверочная линейка пригодится. (Еще такая мысль... может колхоз, но все-таки... Возможно стоит забитонировать профиль изнутри ?... чтобы не гнулся. Пару арматурин внутрь и цементом залить). 5. Я не совсем понимаю, почему вы второй уголок оставили, если уж делать чугунные полозья, то с двух сторон, что толку, что с одной стороны ровно, а с другой криво... 6. Посмотрите на канале Игоря Негоды (в старых видео), он там показывал, как он шабрил и притирал линейки, вроде он рассказывал принцип создания поверочной линейки. Желаю Вам большого терпения, сил, удачи и здоровья! Я уверен, станок получится!
@@user-ut9wn9xy7i доброго времени) Правильно, что вы бетоном её не залили,с арматурой ! Ведь бетонированная труба меньше бы прогибалась под ладонями, когда вы прикладывали её на краску, и шабрить пришлось бы намного дольше, чтоб добиться полного отпечатка... И метод "трёх плит" , в данном случае "трёх труб" ,вы обоснованно отвергли, незачем переводить материал в таком количестве!!! И использование "глухого" окна, как поверочной плиты, тоже очень грамотное решение!!! Так как створка окна имеет гораздо меньшую жесткость и вероятность скручивания плоскости гораздо выше... Вы очень смекалисты!
Ваш выпуск жду как любимый сериал, дай Бог вам здоровья и побольше идей для новых выпусков. Жил бы я в Россие неполенился бы поехать к вам и пожать руку.
Даже язык не поворачивается назвать ЭТО - линейкой. Нормальный мостик 1600 мм весит 46 кг, и работать им только вдвоём. А тут из профильной трубы пытаются что-то выжать, шабря по ОКНУ, которое нихрена не ровное изначально, плюс, деформируется при прикладывании "линейки". Собственно, как и сама линейка изгибается даже если её просто поднять за середину. Слой краски огромный, с таким можно смело отложить шабер и драть болгаркой. Из всей затеи постройки станка данная часть - максимально непродуктивная.
Помню! Помню! Этот рёв зачестного диска 230 болгаркой, помню когда пластины толщиной15 мм и шириной 300мм стыковали друг с другом и варили, потом этот шов катет 15-20 мм счищали западлицо, знаю этот труд. Удачи вам Алексей!
Про первое приближение кто-то уже говорил. Согласен, что для начала, возможно подойдёт и такая поверка. Когда суппорт будет изготовлен можно подгонять направляющие станины к направляющим суппорта этим же методом - на краску. Для таких деталей достаточным считалось прилегание 25 точек на кв. дюйм, если мне не изменяет память.
Я работаю в цеху где сам изготавливаю стеклопакеты. Алексей еси у вас в окне стеклопакет то в течении дня в зависимости от температуры на солнце при жаре пакет раздувается ну ,а зимой сжимается. Стеклопакеты изготавливаются герметичными поэтому внутри воздух расширяется или наоборот и ровности уж точно на них нет.
Лучше на зеркало проверять, оно ровнее чем стекло оконное. И алюминий желательно руками теплыми не брать, сделать типо ручек, деревянных или каких нибудь чтоб тепло не передавалось на металл, какие от поводки будут от частичного нагрева. Я не спец, просто мысли в слух, тоже предстоит делать или покупать линейку.
Алексей, я думал, в первую очередь для жесткости профиля что-нибудь придумаете. Можно было гипсовым раствором заполнить профтрубу. Желаю хороших результатов
Приходилось "ровнять" алюминиевые радиаторы для аквариумных светильников и РЭА размерами 300х200мм, 300х300мм. Для этого бралось толстое стекло (10-12мм, лучше больше) и больше по размерам чем само изделие... Главное чтобы при движении по стеклу заготовка не выходила за его пределы.... На стекло накладывалась (не клеилась дабы избежать неровностей клея) наждачка разной зернистости. Все это опускалось в водяную ванну, чтобы вода только только покрыла стекло с наждачкой. В воду добавлялось мыло/фейри или т.п. элемент для увеличения скольжения. Далее круговыми движениями со средним нажимом полировалось сама заготовка. Как мне кажется, в данном случае нужно сделать пару ручек на изготавливаемой поверочной линейке, чтобы давление на нее, как при изготовлении, так и дальнейшей эксплуатации происходила только в этих местах, дабы исключить перекос. В конце полировки убираем наждачку, переходим к полировальным пастам (ну это если уже совсем фанатеть :)). в идеале после удаления полировальных паст вновь испеченная поверочная линейка должна прилипнуть к стеклу... Но это не точно :)
Называется шабрения, рекомендую посмотреть работы грандистока , у него вся теория и практика. А решение убрать один уголок правильное поддерживаю, направление задаёт один уголок, а вторая опора поддерживающая. Так проще и легче.
Будет высокоточный станок 😉 успехов и терпения вам. Я свой станок от начала и до первой стружки строил месяца 4-5 и без шабровки. Если шабрил то год наверное делал бы.
Молодцы, но имейте в виду поверочные линейки не зря делают из более стабильного материала то есть из чугуна, гранита, мрамора. Тому что даже температура на несколько градусов очень сильно видет не стабильные материалы.такую линейки можно использовать но отдовать себе отчёт, что это панацея, и перед каждой поверкой, поверять в первую очередь линейку, а потом уже асе остальное. 👍
Деда мне тебя очень жаль.бросай станок давай топоры и самовары! Очень хочется смотреть то что получается лучше всех👍 Или делай как сам считаешь нужным!
Алексей, дай Бог вам сил! Вы прислушивайтесь конечно к людям, но не обязательно всё делать так, как другие советуют. Всё равно не будет как заводской, а вот силы и желание могут у вас пропасть. Да и по финансам будет затратнее. Мне очень хочется чтобы вы станок доделали и не остановились на пол пути.
Отечественное станкостроение убито, погуглите сколько станкостроительных заводов исчезло под "мудрым" руководством человека, который сказал что в СССР делали только калоши...
да,Леша,заморочился ты не по детски...однако снимаю шляпу перед упорством твоим...кстати чугун можно было ставить на суппорт,а на станине оставить уголок.идея просто во фрикционной паре- сталь-чугун.У токарного станка наиболее важны горизонтальные участки направляющих,особенно рядом с патроном,где происходит 90 процентов работы и наибольший их износ..итого при уголках на обеих направляющих достаточно было сделать горизонтальные поверхности и по одной \разнонаправленной\на уголке..Учитывая ,что сотки тебе не ловить,этого бы вполне хватило...но ты как настоящий мастер,уважаю,не ищешь легких путей..как и все,с придыханием слежу за твоими исследованиями..планирую тебя навестить,как-нибудь,посмотреть живьем на твое чудо,может мысли какие дельные возникнут ,в разговорах...
Уважаемый Алексей,вас учить только портить, на СТО надо было где головки шлифуют,просто жуть сколько у вас терпения.Я давно не смотрел ваш канал,а вы уже молодцом почти заканчиваете.Здоровья,удачи.
Обо всём уже сказали в комментариях. Добавлю позитивный момент: не покупать поверочную линейку было правильным решением. Несмотря на массивное тело поверочных линеек, они всё равно теряют свою точность (из-за неправильного хранения или просто из-за внутренних напряжений).
Привет Алексей. Упорства у тебя как у носорога!!!! )))Твои ошибки: Первое - оконное стекло не является абсолютно прямым. Поверочные линейки и поверочные плиты выравниваются методом 3-х плит. Этот метод можно найти в старых учебниках по слесарному делу. В инете это должно быть. То есть нужно изготовить сразу 3 поверочные линейки или плиты. Но зато они будут очень точными. Второе - поверочная плита или линейка должна быть достаточно массивной, иначе её ведёт от температурных изменений, от даже небольшого нажима и ещё от ряда факторов. Третье - ты наносил слишком толстый слой краски. Слой должен быть полупрозрачным, тогда ты увидишь точные места, где надо шабрить. Перед последней проверкой линейки ты вовсе нанёс толстый слой краски и этим загрубил результат. Четвёртое - шабер для этих целей нужен узенький, не более 10 мм и полукруглый, очень остро заточенный. С дюрали он должен снимать гладкую стружку. Но теперь трудно найти правильную информацию, всё больше мусора. Это я не тебя критикую:))) Ты молодец, затеял грандиозное дело. Может тебе моя информация будет полезной. Успехов, лайк!
Вспомнил ПТУ,когда крейцмейселем вырубал канавки,затем срубал выступы зубилом,периодическая перетачивая зубильце,после,напильничком в плоскость,а мастер по производяге,лекальной линейкой,короткой плоскость замерял,-Так,так,нужно ещё напильничком поработать молодой человек)))))неровная поверхность!)))
ОГРОМНЫЙ ЛАЙК за концовку! Смеялся до слез глядя на выражение лица "шабровщика" после третей попытки и далее. Ну а если использовали стекло, то нужно было ближе к средней стойке окна прилаживать, хотя и там рама может иметь искривление. По факту сами стеклопакеты герметичны и при разной температуре окружающего воздуха могут сжиматься или раздуваться. Колебание конечно на вашем стекле не сильно заметно, но для точного инструмента минус даст. Ну а за (извиняюсь, не со зла конечно) "упертость" в работе подпишусь на ваш канал. Уж больно интересно. Сам люблю тоже все делать, а не бежать к специалистам.
В общем, с тем же успехом можно было пришабрить к "сверх точному уровню стайлер" или на глаз. Профиль изгибается как и стекло, по этому результат будет нулевым. Но я бы вообще сейчас на вашем месте не зацикливался на шабрении. Нужно собрать и посмотреть результат. Возможно он вас устроит. А шабером я бы прошёлся чисто что бы вершинки сбить, крест на крест по всем направляющим. Этого достаточно.
Линейку 55° тоже по куску стекла делал ну нет средств на всякие гранитные плиты и прочие там линейки.Да и кстати по школьноиу пластиковому транспортиру и уголку слеланному из старого метра раскладного .А шабер из пятака ГРМ от девятки .
Поверочная линейка, это не просто кусок железа. Это кусок чугуния, выполненный с очень высокой точностью. Там отклонения и неровности не более 1-2, край 3 микрон. На металлоприёмке искать поверочные плиты и линейки нет смысла. Они там уже перестали быть поверочными. Теоретически такую можно снова прошлифовать и отшабрить, но цена вопроса соответствующая. На коленке это не вывести. Из стали поверочные линейки не делают, только из чугуна. Уж из алюминия, это вообще ни в какие ворота. И выводят их до соответствующей точности либо на поверочной плите соответствующих размеров, либо с помощью прибора ИС-36м.
Наверно, если скажу, что немецкая фирма Vogel производит поверочные линейки 0,1,2 класса из алюминия, будет разрыв шаблонов? А так делают их и из чугуна, и из гранита, и из стали.
Было 8 поверхностей, стало 6, не сильно то все поменялось. Можно было притереть с применением электропривода. Импровизированный коленвал, а между заготовками паста притирочная, подключается к элктродвигателю и можете идти пить чай. Притрется как родная.
Hola mi nombre es Julián..soy de Colombia y también soy tornero... apenas estoy viendo sus videos y veo que eres muy recursivo e inteligente.... una opinión mía es que entre menos tinta uses más rápido habías terminado la superficie de la regla.... una pregunta...... En que video usaste la regla y para que??
есть мудрое сказание не верь не слушай не проси делай как душе угодно а диванных советчиков куча мала я бы так я бы так а у самого руки из жопы удачи мастер шан я верю у тебя всё получится
Вам бы поговорить с инженерами от бога, канал называется: ростовские пачаны. Они эксперты по шабрению. Сами производят краски и инструменты для шабрения. Вы молодец очень добрый человек.
И, что они ему посоветуют эти ростовские пачаны? Кстати канал называется Чернега Розе. Купить у них шабер (держатель пластинки) за 1300 р или сами пластинки за 1000 р? Ни чего нового, как специалисты они не посоветуют, 100% скажут, что для шабрения, нужна заводская поверочная линейка и для ее поверки гранитная поверочная плита, лучше класса 00. Так как даже заводские линейки и чугунные поверочные плиты (она понадобится для выставления параллельности направляющих) теряют свою линейность из-за внутренних напряжений в металле.
@@dmitrykaplun9063Эти ребята добрые какие-то полезные нюансы точно могут советовать. Человек старается делать станок самаму, он не целить сверх точный станок сделать.
Если других ровных поверхностей нет, то все-таки имеет смысл договорится с женой по поводу зеркала :) И второе. Вы кладете очень толстый слой краски, это сильно маскирует неровности.
