После просмотра предыдущих видео по созданию этого станка в целом, я задержав дыхание смотрел моменты фрезеровки) плюс музыка подобранна хорошо. Захватывающе ) рад что все получилось!)лайк
Станок ОГОНЬ получился.👍👍👍 Алюминий , мягкий металл и потому на больших оборотах налипает на фрезу , она должна быть по цилиндру очень острая , Желательно иметь отдельно фрезы для цвет металла и чёрного , ну и для деревянных деталей так же . Со временем фрезы развальцуют губки патрона , и фрезы будут вылазить с патрона , тем самым будут самопроизвольно углубляться , и могут испортить деталь , есть опит по бывшей работе , и притом вылазят из цангового патрона . Классный станок. Соблюдайте технику безопасности ! 👆 Удачи в дальнейших разработках !
Вы просто молодчина. Сколько трудов. Купи материалы всё расчетай изготовь. Я вот просто хочу сделать стойку и всё не как. Дай вам бог здоровья крепкого успехов. И с светлым праздником крещения вас. 👍
sorry to be off topic but does someone know a trick to get back into an Instagram account..? I somehow forgot the account password. I love any help you can give me
Зачетно получилось. По железу нормальный заход, впечатлило. Кстати, то ли камера тряслась, то ли стол жидковат (на котором все размещено), Я просто глаза к экрану прилепил и внимательно так, вдумчиво процесс лицезрел, заметил. Фрезеровка ж завораживает.
@серж добрый спасибо Вам за комментарий! Камера в момент съёмки находилась на импровизированной полочке из тонкого ДВП , которая лежала одним концом на столе а другим на стеллаже , хлипкая конструкция . Причина возможно в этом.
Здорово!!! Поздравляю с первой стружкой, тем более столь удачной! Позволю себе только одно маленькое замечание: чугун всё-таки следовало бы обрабатывать на сухую, чтоб потом была возможность сухую стружку просто сдуть со станка. А иначе от мокрой чугунной каши очень трудно избавиться, она забивается во все щели, попадает на направляющие и делает там беду. Углерод в чугуне весьма абразивен. Прошу только не считать меня умником-профессором, просто считаю своим долгом поделиться опытом))) Вы - большой молодец!!!
@Александр Маслов спасибо большое!!! Рад что Вам понравилась моя работа.По поводу чугуна Вы абсолютно правы, но на сухую не рискнул ,очень плохой китайский инструмент.
12:19 редуктор от кислородного баллона. А станочек, безспорно, для себя, для своих нужд, вполне приличный. Если кто будет говорить что "говно", "микронынанемнепаймаеш", "бранюаттанканевазьмет" - таким людям даже не доказывай. Это дурачки, им что-то обьяснять - зря время тратить. Молодец. Дальнейших творчиских.
Сделано не на показ , как у многих "Ютуберов" , а действительно , чтобы самому на станке работать. Плюс видно мастерство и знание дела. Поэтому получилось то ,что задумано Подскажите , Вы раньше работали на производстве? За изделие лайк и твёрдая "Пятёрка"
Знатно получилось ,жаль таких станков готовых не продают , одно не ясно ,на сколько хватит дрели при фрезеровке ,не предназначена она для боковых нагрузок !
Te felicito, excelente trabajo. Me puedes explicar como es el mecanismo para graduar el avance de la fresa hacia abajo, es decir de que forma controlas el avance, evitando que se suba o se baje sola. De antemano te agradezco tu atencion y te deceo muchos exitos con tu trabajo eres muy bueno en lo que haces.
@Yeimy Barrera Muchas gracias. Me alegro de que le haya gustado mi trabajo. Pido disculpas de antemano por la respuesta, porque no sé si el traductor tradujo correctamente su pregunta. Por lo que entiendo, le interesa saber cómo arreglo el carro durante el fresado. Hay cuatro placas de hierro fundido dentro del carro. Dos de ellos están bien ajustados y dos son ajustables. Para eliminar los espacios entre el carro y el estante. En cada placa hay cuatro pernos de ajuste, tres de los cuales se fijan con tuercas de seguridad después del ajuste y permanecen estacionarios y uno lleva la función de una abrazadera Al fresar, los tornillos de sujeción se aprietan con una llave y el tamaño no se pierde.
Muchas gracias, que bueno que mi mensaje te llego y que importante es para mi tu respuesta. Pero realmente yo te estoy preguntando es por la fabricacion del taladro, que me lo despieces y me regales una imagen de un plano y todas sus medidas, claro si es eso posible para ti, de antemano te doy mil gracias, Dios te bendiga.
Живи не ленясь, не за что) Что думаешь, если вместо чугунного клина в наплавляющей суппорта, прикрутить планку из фторопласта? Ещё, не думал о жёсткой фиксации оси Z? Выставил глубину фрезеровки и зафиксировал, меньше износ направляющих будет и жёсткость выше.
@Александр фторопласт очень классный материал , скольжение у него бешеное . Знаю что его применяют в машиностроении , даже видел как на сильно изношенную часть станины токарного станка наклёпывали листовой фторопласт - надолго ли . И как он поведёт себя при сильных сминающих нагрузках - пёс его знает. А ось Z я фиксирую регулировочным болтом клина , выставил глубину и рожковым ключом затянул . Со временем приварю к шляпке болта вороток , будет нормальный зажимной болт.
@@zhivinelenyas Фторопласть - крепкий материал, у нас на кране ролики "спредера" выполненны из фторопласта - держат не проминаются. Когда поднимаешь 14 тонн, то там на них приличная нагрузка приходится, думаю инжинеры-бы не стали ставить фторопласт, если-бы он был хуже стали
@@skirnir-atf Фторопласт бывает разный, но у самого ходового есть недостаток - текучесть, она же сминаемость - он выдавливается при сжатии. В машиностроении, в качестве подшипников скольжения, помимо бронзу, используют втулки из текстолита( не путать со стеклотекстолитом, он аброзивен - сточит детали как шкурка), он достаточно "скользкий", прочный и долговечный.
Когда накроется подшипник дрели поставьте вместо шарикового роликовый подшипник, а в хвост ведомого вала целесообразно попробовать втулить вообще игольчатый подшипник вместо обычно применяемого подшипника скольжения. Обжим редуктора не даст редуктору развалиться при боковых нагрузках.Для разовых работ такой девайс самое то. Нерационально покупать инструмент который будет использоваться раз в год.
Дрель REBIR IE-1206-16/ 2000ЕR Дрель-миксер Rebir IE-1205-16/1700ER Дрель Rebir IE 1205-16/1450 ER Дрель Rebir IE-1205-16/1300ER рекомендую эти дрели на них есть редуктор и на некоторых моделях и скорости 2-3.и цена приемлемая.Есть покруче двух скоростная Ручная дрель Eibenstock EHB 32/2.2 R/RL 1я скорость 60-140 2я скорость.200-470 .Станки зачетные.Кто хочет ищет возможность а кто не хочет ищет причину.
Сдалал аналогичную стойку, только вставил внутрь колонны квадратные прутки и залил эпоксидкой. Все равно жесткости не хватает. Рукой надавливаю на колонну как на рычаг, индикатор, закрепленный в патроне "пляшет" + - 0,1 мм. Ждать отличных результатов при этом не стоит
@user-bs7eo1sc8b Я делал стойку для изготовления небольших деталей . Она не рассчитана на большие нагрузки с повышенными режимами резания .Глубиной два , три мм за проход по стали с небольшой подачей , это её золотая середина . Она может и больше , с цанговым патроном фрезой 10 мм при испытаниях за один проход брал 10 мм . Но на таких режимах она долго не прослужит.
@@zhivinelenyas Спасибо за ответ, я в общем так и работаю, снимаю металл фрезой по чуть-чуть. Хотелось бы видеть стойку в дальнейших ваших проектах. Успехов Вам!
Самое слабое звено в цепи этого сложного самодельного оборудования это как раз не самодельный, а покупной привод фрезы (дрель). Если доработать этот узел, будет очень даже надёжный станочек. Спасибо!
@Афанасий Капля Дрель без ударная , низко оборотистая . Осевого люфта практически нет , радиальный небольшой . Будет небольшая доработка чтобы его исключить. Будет видео.
Патрон от дрели плохо будет держать фрезу. Нужен цанговый патрон. А так замечательно и лайк однозначно! Правда я делаю разрезную гайку. Так мне кажется так будет удобнее.
Не только патрон от дрели не пойдет но сам вал дрели по любому имеет люфт по этому как фрезер такая стойка никуда не годится. Разве что для очень мягких материалов.
Что то есть нездоровое подозрение, плавно перерастающее в уверенность, что подшипникам в дрели жить недолго с такими нагрузками, для дрели нетипичные векторы нагрузки, как-никак. А так - респект за ровные руки, и правильное их применение!
@Vladik 98 я делал так- сверху и с низу стойки ,как видно на видео , закреплены два уголка усиленные косынками. В них просверлены отверстия диаметром 16 мм под шпильку.На низ шпильки накрутил гайку так чтобы гайка была вровень со шпилькой , просверлил ее насквозь вместе с шпилькой , и закрутил в отверстие шуруп по металлу зафиксировал ее. Нашел нержавеющую трубку диаметром 17 мм наружный 16 мм внутренний , отрезал по высоте подшипника , надел на шпильку потом на нее подшипник до упора к гайке. После продел шпильку через нижний уголок , завёл в отверстие верхнего и проделал туже операцию с верхним подшипником . Затем накрутил сверху гайку и затянул ее так чтобы подшипники вращались не очень туго. После этого подобрал трубу с внутренним диаметром подходящим под наружный диаметр подшипников , отрезал на пару мм выше самого подшипника и внутри доработал напильником таким образом чтобы нижнее тугое кольцо входило в трубу с натягом , а верхнее кольцо ходило свободно . Одним словом сточил внутренний диаметр трубы на конус. После этого надел их на подшипники которые уже стянуты шпилькой и стоят так сказать на своём месте , и приварил к уголкам. Обоймы готовы.
black+decker BES700 Проще с ПШМ Долго дрель непротянет. Да и трос отстой на винт установи мотор редуктор с инкубатора и пусти через старый регул руемый транс от телика и будет ок
@сергей шашков я думаю что возможно. Все сварочные соединения можно заменить на болтовое либо на заклёпки . До изобретения сварки все машинные механизмы крепились болтами и заклёпками.
@Алешко Мавр Спасибо! Вы правы , цанга лучше . Я стараюсь больших нагрузок не давать и глубину резания не более 2 мм , пока всё норм , фрезу не вытягивает.
@Арктур Сириус в координатном столе и каретке самой стойки перед испытаниями люфт убрал полностью затянув все клинья.В районе гаек люфт не обнаружил, винты и гайки пока новые. Касание фрезы по металлу подтвердило их отсутствие , вибраций не было. По поводу точности ничего пока сказать не могу , так как испытания были на коротких дистанциях . При изготовлении деталей на токарный станок о точности расскажу подробно.
@Эмиль Харрасов Вы правы , дрель боковых нагрузок не любит . На канале есть два видео , в которых показаны два приспособления с которыми дрель боковых нагрузок не испытывает. Если будет желание и время , посмотрире.
Всё хорошо ток тросик отстой Установил бы каленный винт 22 и моторчик с редуктором от инкубатор и был бы ок Да и дрель любая нерасчитанна на боковые нагрузки долго не вытянет Это либо колхозить с подшибн ками втулку на патрон либо пойти моим путём установив ПШМ так проще она на 18 валу, через старый транс от телевизора так как он с регулировкой от 110-200 в. ru-vid.comL-5TJwHUXXc?feature=share
Здраствуйте Классный станочек получился...Теперь еще нужен заточной станочек для заточки фрез нуу или приспособу к дрельке Или вот нашел может пригодится...ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-mu-xoKve8wU.html Дрельку если жестко закрепить на столе а сам инструмент затачивать С уважением Алеексей P.S. Нее и кто же поставил дизлайки... Тут человек из ничего собрал себе помошника...
@UTV Здравствуйте . Спасибо за комментарий , рад что Вам понравилось . По поводу заточного станка Вы правы , очень нужен . Со временем буду делать. Спасибо за ссылку .
@AlfFisher Вы абсолютно правы - проживёт недолго. На эту тему скоро выйдет видео. Будет показана небольшая доработка уменьшающая радиальные нагрузки. Если будет время и желание ,посмотрите.
@@zhivinelenyas Сам заморачиваюсь подобными вопросами. Сначала думал дорабатывать свой сверлильный (НС-12), даже крестовой стол для него взял. Но радиальные подшипники *без возможности регулировки* не вариант для фрезерного станка. Потом купил НГФ-110, но без ВФГ. Сначала ставил на него столярный фрезер, чтобы получить вертикальную головку. Но работать можно только твердосплавными фрезами на больших оборотах. Думал купить шпиндель в сборе с корпусом и подшипниками у китайцев, но это минимум $180. Остановился на варианте купить "голый" шпиндель под цангу ER 25 и поставить ее на радиально-упорные 46205 в самодельный корпус.
@AlfFisher Хороший вариант с " голым" шпинделем . Если моя доработка пройдёт испытания , оставлю как есть . А если нет , поменяю дрель на самодельный шпиндель с радиально-упорными.
@@zhivinelenyas У китайцев есть шпиндели Ф20 (-0,03) под цангу ER 20, Ф зажима 13 мм, и под ER 25, зажим 16 мм, вал Ф25 мм, длина - 150 мм - готовый шпиндель, только ставь в подшипники.
@Valentin Viktorovicsh Большое Спасибо!!! Да , боковые нагрузки это проблема . Но будет небольшая доработка после которой я думаю всё будет нормально. На эту тему будет видео.
А подшипники на дрели долго не протянут, они рассчитаны на вертикальную нагрузку, а фрезерование это боковые нагрузки причём переменные боковые их быстро ухайдакают!
