Будучи шкодьником натягивал десятки тысяч рамок для совхозных ульев проволокой, а потом еще наващивал. Работа была монотонной, но приятной. Приятно пахнущая работа. Вообще, работа с пчелами была приятной.
Лень - это протест против монотонной, однообразной и тяжелой работы. Поводом для всякого усилия лентяя служит стремление в следующий раз избежать этого усилия. Поэтому только ленивому приходит в голову идея, как выполнить неизбежную работу с наименьшими усилиями. Значит, лень двигатель прогресса.
Такое простое устройство с таким серьёзным подходом. Это очень крутой проект. Ну и монтаж и звук видео порадовал. Ты молодец. Я это видео перешлю знакомому пчеловоду думаю ему понравится тоже.
Подачу планки(рамки) на сверление можно конечно упростить. Данная же идея с подачей ,товар делает сложнее и дороже. А в целом , руки и мозги на месте. Спасибо. Есть что подчеркнуть. Осталось выставить цену разумную и будут брать.
Спасибо вам за хорошее и приятное видео. Предлагаю вам сделать ми крик на включение когда вы будете начинать сверление, обязательно сделайте! Я сделал станок по вашим видео - правда немного доработал ну зато работает и работает в общем помогают всем своим друзьям и очень быстро. Обязательно сделай микровключатель на начало работы и обдув для блока питания уже и не нужно. Спасибо и очень благодарен за хорошее видео и за идею. Уважаю и ценю ты умница. Успехов вам уважаемый и крепкого здоровья. Спасибо.
"Однорукий бандит" получился. Железная ручка явный перебор и убийство времени, деревяная делалась бы в разы быстрей, а служила бы не хуже. А станочек конечно отличный получился, молодец.
думал получится колхоз, говорю как инженер констуктор - да получился колхоз, но в стиле лофт, очень круто смотрится, если бы были бронзовые или латунные вставки, была бы вообще красота. у автора явно есть вкус!
Дело давнее, но, я так понимаю, что наличие такого глубокого/высокого подвала-основания у станка обусловлено примененным БП, и его вертикальным габаритом. ИМХО, заменить БП на "народный" 24в-6/9А с ШИМ-регулятором, подвал уменьшить по высоте до 20мм и расположить в нем направляющие с выдвижным упором-поддержкой для противоположной стороны рамки, чтобы не держать ее навесу при сверлении и не подкладывать под нее что придется. Если пойти чуть дальше, то установить привод автоматической подачи рамки на сверла из мотор-редуктора с концевиками, чтобы останавливался в крайнем положении и стартовал с кнопки. Сверление в два этапа с выводом сверла так же легко реализуется за полный оборот редуктора. Вставил планку или рамку, нажал кнопку и станок сам просверлил и отвел деталь. По моторам и патронам. Купить упорные подшипники и установить их между фланцем моторов и торцом цангового патрона, при установке максимально подать вал мотора вперед. Это устранит осевой люфт вала мотра и снимет нагрузку с подшипника скольжения. Эта втулка и сам мотор не расчитаны на осевую нагрузку и срабатывается очень быстро, проверено на многочисленных сверлилках на 550 моторах. По хорошему, заменить моторы на подшипниковые из 775 серии, у нихи вал потолще и сами они помощнее. И напоследок - под подвижной рамкой 7:44 установить выдвижной/съемный лоток для сбора опилок от сверления, дабы потом не выдувать их с разлетом по всему столу или помещению. И типичная ошибка - вы перекрыли вентиляционные отверстия на переднем фланце моторов. Отверстия на задней крышке служат для охлаждеия коллектора, а на переднем фланце для продувки и охлаждения ротора. Крыльчатка вентилятора охлаждения стоит между обмотками ротора и коллектором. Проверять нагрев мотора наощупь не имеет смысла, там между обмотками ротора и корпусом установлен достаточно толстый и массивный магнит, и когда он согреется бывает уже поздно - ротор сгорает. Как-то так... Удачи!
7:42 Если показать кому-нибудь отрывок из видео и спросить что это, то вполне возможно услышать, что это старинный телефон или какая-нибудь штуковина, для того, чтоб сшивать книги. Много чего можно придумать. Если бы не знал, никогда бы не догадался, что эта штука связана с пчёлами))))
Ребят, купил по ссылке мотор и цангу. Мотор по ссылке вал 2мм. Цанга по ссылке 3,17. Я лох заказал, потратил деньги. Вы уже поняли что вал и цанга разные размеры 🔥. Заказал повторно ещё цанги на 2,05мм. И опять я лох. Собрал сверлило, а они не пилят ,,,, моторы слабые!!! Попал где то на 4 рубля. Теперь типа умный, заказал моторы 775-е , уже в руке нормально лежат. Маю вещь. Вал 5мм. 🎉. Естественно купил новые цанги под 5мм. Минус с бюджета 5рублей. Ребят. Теперь работает. Кому подробнее, канал ,пасека ишустиных, от туда содрал. Не садитесь на мои грабли.
Самый лучший самодельный станочек из тех, что я видел. Гуслий в сравнении с Вами, просто троечник пту. Чтобы не делать два прохода в боковушку нужно поменять сверла по металлу на сверла по дереву. Десять лайков и подписка.
а что не рассказал как подключать сверла и блок питания???, где сверла брал? рассказ про дизайн получился, главное в механизме не как он выглядит, а принцип его работы, а все остальное это формальности
НИжнюю полку нужно было под уклон делать чтобы стружка скатывалась или предусмотреть отсек для сбора, а то непродуманно получается да и кнопка включения маловата экстренное отключение долго будешь делать, а так молодец очень круто
Вентеляцию всё таки лучше придумать какую то. Моторы греются под нагрузкой да и бп тоже немного греется. Если часов 5 подряд сверлить может перегрется!
Напишу,что меня чуть напрягло,это насколько хватит моторов,каков их ресурс,держат ли осевую нагрузку и второе- не уводит ли свёрла,если сосна с прожилками ?? А так конечно,нужная вещь..
Возможно,не стану спорить..,просто искал варианты и увидел тут так ,подумал греются наверное моторы ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-OGzQNgVPHHA.html
