СВЕРЛО КОТОРОЕ ПЛАВИТ - ТЕРМОСВЕРЛЕНИЕ 

В следующем выпуске - печь которая сверлит

Даня: просто повернулся с наивным взглядом. Я: листаю дальше, распознав интеграцию по этому взгляду

Станок для добывания огня - под сверло немного сухого трута и трением будет добыт огонь.

Наверное самый простой из всех моих любимых вкусных тортов. 👌 ⠀ Ингредиенты для теста: Яйца- 2 шт; Сахар -1,5 стакана; Разрыхлитель - 1 пачка (у меня 10 гр было в пачке); Сода- 1,5 ч л (негашеной); Какао- 4-6 ст л (по вкусу); Мука - 3 стакана; Молоко- 1 стакан; Кипяток- 1 стакан; Растительное масло- 1/2 стакана (но я добавила чуть меньше, но по рецепту было сказано, чем больше какао, тем больше масла); ⠀ Для крема вам понадобятся: 🍫150 г подтаявшего сливочного масла (у меня 82,5%) 🍫1 банка варёной сгущенки (после закипания, варю на среднем огне 1-1,5 часа) 🍫2 упаковки сливочного сыра (типа ФИЛАДЕЛЬФИЯ) или 350-400 г 🍫1 ст. л. с горкой какао ⠀ Приготовление: ⠀ Взбить яйца с сахаром. Сухие ингредиенты смешать. По чуть чуть добавляем сухую смесь к яично-сахарной массе. Затем молоко, раст масло, и в самом конце стакан кипящей воды. Все перемешать, миксером слегка взбить. Вылить тесто в форму, смазанную маслом, отправить в духовку, печь при темп 180 гр, д готовности. Время смотрите по своей духовке. Я пекла мин 35-40. Корж сильно поднимается. ⠀ Остудить и разрезать на 3 части. ⠀ Далее готовим крем. Особой технологии для взбивания крема нет. Необходимо все ингредиенты перемешать до однородной массы. Не переусердствуйте. Потратите максимум 5 минут. Крем можно использовать и для других тортов. Очень вкусное сочетание ингредиентов и кстати, хорошо подойдет для заварных(эклеров, профитролей и кaпкейков). Для одного слоя можно какао не добавлять. ⠀ Смазать кремом и собрать торт. ⠀ Приятного аппетита!

Все записиываем: диаметр профильной трубы 50x50 равен 3 мм.

Требую повтор эксперимента с болтами на отдельных профилях

Крастер: "... с помощью обычного сверла..." Представители Деволта: "В смысле обычного???"

4:18 кусок профильной трубы "Диаметром" 3 мм

Когда Крастер сказал, что сделает это сверло своими руками, я уже ожидал выплавку карбида вольфрама)

Хоспадяяя! Как я рад, что комьюнити в свое время отстояло такой контент! Крастер и Ко, красавчики!

Отверстие, которое продавило сильнее всего, было на краю профиля, и соседнее до этого тоже было продавлено. Так что это не показатель.

Отличный выпуск. Мне, как технарю - зашло. Одно дело прочитать о таком способе, совершенно другое - наглядный ПРАКТИЧЕСКИЙ пример в "боевых условиях"!

Возможно, когда давили первое, оно помогало слагка потом снижая профиль для второго, а второй для третьего. Это надо было на отдельных заготовках смотреть.

Эх, сейчас бы поточить карбид вольфрама алмазным абразивом над чугунной станиной. 😭😭😭 Хотя Крастер шабрить умеет, так что всё ок.

Наконец-то, крастан возвращается к истокам! Я теперь даже интеграцию смотрю не пропускаю)

Нужно больше контента с технологиями! Чуваки, спасибо

Нужно больше оговорок в видосе и тогда выход в тренды обеспечен!!) Вон как все всполошились из-за диаметра толщины стенки))))

Даниил, в последнее время что-то поменялось видео стали интереснее. С огромным интересом смотрю, раньше мог проматывать.

Справедливости ради: под раскаточные метчики отверстие сверлят большего диаметра, чем под традиционные, поэтому при нарезании резьбы после такого сверла обычным метчиком резьба получается не полная, прочность страдает.

Мега позитивный видос получился, видно как Даня прямо светится от жизненной энергии!

Так видос можно было и не записывать, сверло ЗУБР отлично показало метод термического сверления!

Крастер, если ты в заложниках, то в следующем видосе подними над головой желтый шуруповерт!

Как всегда что-то новенькое!!! Красава Даня, продолжай в том же духе!)

Крастер, ты красавчик) Даже если тема видео не сильно близка, твоя харизма вытаскивает всё )

Меряет толщину стенки Крастер: Диаметр 3 мм Толщина стенки: я для тебя шутка чтоли?

Помню, было уже одно сверло которое сверлит плавлением. Правда в тот раз мат - перемат стоял выше крыши))))

Тот случай когда рекламу не перематываеш, реально,подобной презентации реклами не встречал в ютубе вообще, от слова совсем,круто!!!

Респектую под каждым видео!)) Помимо увлекательного, познавательно-развлекательного контента, лично мне, как техническому специалисту, большое удовольствие доставляет наблюдать, как на фоне всеобщей молодежной деградации, еще остались люди, которые не только могут поднимать что-то тяжелее своего полового органа, но и с удовольствием вникают, разбираются и максимально подробно разъясняют разного рода технические вопросы!!! Творческих "узбеков" твоей команде!)))))

Под обычный метчик другой диаметр сверла должен быть. Под накаточный М6 - 5,5. Под обычный М6 - 5.

Уровень безопасности Дани: Трогает сверло, которому дал температуру предположительно 800°С.

Интереснее было бы сравнение с обычной вытяжной резьбовой заклепкой. Стало бы понятно есть ли смысл в этом сверле вообще, да и приобретении станка с 2500 оборотов

17 лет назад защитил кандидатскую диссертацию на эту тему. Только название процесса иное давали - пластическое сверление. Патент на полезную модель получали - комбинированный инструмент пуансон-метчик. Инструмент с разными углами сами делали из ВК. Много информации о процессе 20 лет назад было не найти. Немцы и голландцы занимались, больше никто. А вот с реальным внедрением в массовое производство оказалось тяжело, при высокой стоимости инструмента и оснастки. А позже, мой аспирант экспериментировал с обработкой алюминия и меди. Т.е. инструмент внедряется в материал и при горизонтальном движении перемешивает его. Так можно соединить 2 пластины по стыку. Получилось даже медь с алюминием "перемешать" и соединить))) Инструмент, кстати, все эти нагрузки выдерживает достойно. Успехов вам на этом поприще!👋🏽👍

Можно попробовать закрутить болт через втулку, и крутить динамометрическим ключём до срыва!

"Чем больше резьбы - тем лучше"....Данил, у резьбовых соединений обычно используют 6 витков, при том что работают только 4, если резьба ходовая обычно используют 12 витков.

Спасибо, реально интересный выпуск. Хотя для таких случаев есть резьбовые заклепки - проще, быстрее и дешевле.

такой кайф когда видосики стали выходить чаще. Прям душа радуется

Парни, ну почти 4 минуты рекламы (четверть ролика) это до фига!

Чет я сбился, какой график выхода видосиков? Все лето считал недели вашими видосами

Весьма познавательным вышел выпуск! Спасибо за видео 👍

Попробуй положить две стальные полосы друг на друга, и попробуй проткнуть их одновременно этим сверлом. Сварит ли оно их вместе?

13.30 чтобы сделать такой вывод, надо было давить на разных кусках профиля, а не на одном 3 отверстия, да ещё и так близко друг к другу

Наконец не гребанный Рейд! Алилуя, слава ОМНИССИИ И БОГУ МАШИНЕ!

Чертовски здорово, что продемонстрировал это сверло. Полюбас надо будет обзавестись таким. Такое надежное и симпотичное на внешний соединение вполне годное!)

Даня: "делает упор на ударение в слове МетчИк" Мужики с завода:"пишут комментарии заорать над Интелегентным произношением"

Да ну только ж к себе в мастерскую собрался видос новый снимать.....Крастер! Отпусти меня, третий ролик за неделю )))

Даня, замути рабочий стол с регулируемой высотой. Какой-то простой вариант чтобы можно было собрать без станков.

Вот и пресс, наконец-то, по делу, пригодился))))лойс, как ты говоришь, твой)))))

Я в приятном шоке. Работал когда-то (оператором), около года, в машиностроительной металлообработке (лазеры (только там я не работал), штампы (до 500 тонн были прессы), роботы, CNC автоматы, с кучей автоматически сменяемых инструментов (следуя программе), точная механика (производят сложные и точные механизмы, вроде кпп, раздаток (электроэрозионная обработка (постоянно залипал на неё)), а так же производство сложных пресс-форм (никогда не думал, что такой результат в обработке листа металла (рулон) возможен за 1 цикл работы пресса), но таких свёрл не видел ни разу! Это реально круто и очень интересно! P.S. Дань, а можно отдельный видос по обработке углепластика, а то я RC-моделестроением увлекаюсь, в рамках хобби, и в домашних условиях - очень сложно пилить/резать и сверлить углепластик, в виду того, что инструменты быстро тупятся. Я понимаю, что можно взять дорогостоящие расходники, но возможно есть некоторые хитрости, которые могут удешевить кустарную обработку этого, карбонового "дерьма"? Это было бы круто, чувак! P.P.S. мне сейчас чуть проще, так как есть доступ (не прямой, а через моего дядю) к лазеру, с резкой в инертной атмосфере, но мне неприятно его просить об этой услуге.

Крастер: Лансера я сразу приметил. Так же Крастер: (дастаёт из коробки Парагона) О это же тот мех которого я приметил.

Ну всё ясно Даня сломал сверло, а видос то надо снять и начинает "заливать" - подумал я, а потом как началась магия!

Надо бы попробовать сверлить сразу несколько пластин, можно ли приварить пластину к профилю, выйдет ли аналог заклепок... и т.д.

Даня а что у вас за очки такие? Спасибо за выпуск было очень интересно. =)

Даня, прошу осветить в следующем видео технологию сварки трением с перемешиванием (friction stir welding). Очень перспективная и интересная технология. Рекомендую ознакомиться

Шоу про пресс, которое мы заслужили

Даня расскажи о сверле для сверления квадратных отверстий. Думаю многим будет интересно

Для полноты картины следует сравнить данное чудо с резьбовыми заклёпками, как по цене (инструмент + расходка), так и по несущей способности. Что то мне подсказывает, что заклепочник за 3к будет универсальнее...

Даня. Можно было динамометрическим ключом протянуть болты в каждой резьбе, ( с увеличением момента затяжки) до момента срыва. У увидели бы какая резьба сколько ньютон-метр выдержит.

Я, когда из гаража выхожу каждый вечер, моему проходу мешают завалы обломков карбид-вольфрамовых стержней🤦🏻‍♂️

Есть научно не испытанный вопрос!? Можно ли таким сверлом высверлить сломанный болт или шпильку, дрелью или шуруповертом, ну и после нарезать резьбу?!?

круто. видосы стали выходить чаще чем я начинаю по ним скучать)

Следующий видос: Дрель которая варит👍

Последние видосы нравятся. Вот это то, что интересно, полезно и нужно. 👍🏻

Даня красава, как всегда всë четко сделал, единственный после чьего видео нет вопросов, если же и есть, то это не значительный минимум.

Даня где такие защитные очки купил? Тоже такие хочу.

Профиль гнется под прессом и теряет жесткость. Болты нужно было вкрутить в разные профили

Даня, заходи почаще к ДЖЕТовцам ;) вдруг "чисто случайно" станок найдешь интересный ;)

В приборостроение очень часто используем) в тонкостенном материале резьбу нарезать

Бен: Ты знаешь, что бы хорошо смотрелось на твоём носу? Квохог: Что? Бен: (хватает Квохога за кольцо в носу и прижимает его к стойке бара) Стойка! (c) Full Throttle

Третий видос за неделю. ДИКИЙ-ДИКИЙ КРАСТЕЕЕЕР

Озвучка сверления у Крастера просто божественная

Блин, вот реально же до боли простая технология. Напоминает палку-капалку, когда ты просто берёшь материал, чуть дорабатывает и юзаешь. Круто.

-Вы резьбов дрелите? -Нет, проплавляем! -Краивое...

очень простая технология, всего лишь нужно 1) карбид вольфрама с температурой плавления пол 2800 по цельсию 2) 2000 оборотов в минуту. очень просто : ) почти как саморезы

Дань диаметр и толщина стенки-эт чуть разное

Даня привет. Сделайте с командой «Окно Эймса» Будет интересно.))) Лайк что бы в топ!

Понятно, что название рассчитано на широкую аудиторию, но это ошибка. При фрикционном сверлении материал не плавится, он разогревается до температуры пластификации, это не более 0,8 от температуры плавления. Если более, то это будет технологическая ошибка. Многие материалы нельзя нагревать до температуры плавления из-за деградации их свойств и коробления тонколистового материала. На современных производствах невыгодно после сверления делать термообработку. Также по идее процесс проходит на высоких оборотах (от 3000 об/мин), чтобы уменьшить время операции. В итоге время сверления одного отверстия занимает около 1 секунды, максимальная нагрузка при этом всего около 100 кг. В результате сверления материал даже упрочняется (что-то типа наклепа, но называется интенсивная пластическая деформация, поскольку металл экструдируется вниз между сверлом и заготовкой), поэтому его тяжелее резать, зато удобно накатывать. Впрочем, в обычном просверленном отверстии тоже лучше накатывать резьбу, а на нарезать.

Нормальная такая профильная труба диаметром 3 мм) а не толщиной стенки)

крастер и команда-отсыпте этого вашего супер энергетика,3 видео а неделю

Даня! Привет На фоне этого видео хотелось бы теперь увидеть технику горячей клёпки! Было бы круто!

Ребят, да запилите вы уже отдельный канал для своих интеграх. Реально, я , например, только у вас смотрю полностью. Не знаю, как вы это делаете, но в случае с Даней рекламные интеграхи - отдельный жанр.

Ништяк видос за видос, Лукас авансом 10/10

/зануда-мод = on/ Не совсем корректно говорить, что чем больше витков резьбы, тем больше она держит. Это верно для определенного числа витков, после которого их дальнейшее увеличение не имеет смысла. Обычно при вкручивании винта в сталь нарезают резьбы около 1.5 диаметров винта.

Зажимаем кусок профильной трубы диаметром 3мм))) Было б интересно посмотреть сравнение с резьбовыми заклёпками. Потомучто суть их одинаковая. Но резьбовые заклёпки не требуют станков, и можно ставить их везде имея с собой только шуруповёрт и заклепочник.

Нужно было ещё сказать про резьбовые заклёпки и сделать пару тестов сравнения. Все-же резьбовые заклёпки проще и доступнее.

4:21 крастер: диаметром 3 мм также диаметер: *толщина стенки*

Авансом Тебе лукас влеплю! Радуешь в последнее время) Обнял!

Невероятное к-во роликов в месяц, хочу еще больше

Видос просто огонь! А термосверло мне сходу напомнило вращающийся центр для токарноно станка по металлу (в миниатюре, конечно же) - у нас такие на чпу fanuc leadwell t-7 стояли. Форма прям один в один!

Интересная вещица, по любому нужно прикупить себе такую.

Без матов нельзя! Приходится самому матюгаться весь час!!!

Не было сравнения обычное сверло + раскаточный метчик. Интересно, что будет прочнее: проплавить и нарезать или просверлить и накатать.

На 9.45 мин думаю автор хотел сказать, чем качественней резьба, тем лучше! Т.к. по графику распределения нагрузки по виткам резьбы видно что после 5го от осевой нагрузки остаётся менее 5%, а после 10го менее 1%. Было бы классно сделать эксперимент на эту тему!

3 с половиной минут рекламы? Нам пох, главное так же часто выпускай ролики❤️

*Даня снимает видео про сверло* Я: бегу смотреть

Сверло - 6к Метчик - 4к Станок - 60к Резьбовые заклепки - бесценно

Охуеть видосы каждые три дня, Дань, красавец, радуешь работяг!

Можно было и с резьбовыми заклепками сравнить:(

Пятнадцать лет ни во что не играл, а тут прям захотелось, Даня, что ты делаешь?) Прекрати)))

Мало кто вспомнит бракованное ступенчатое сверло, которое плавило)

Мех арена такая хуета, что за три дня я ни разу не смог зайти в бой