Очень круто, когда поставщик не просто пиарит свои станки, а раскрывает именно возможность комплектующих, системы управления, ПО и т.д. Спасибо вам!!! Бородач, как всегда лучший!!!
Да, эта функция особенно полезна, когда вам нужно работать по площади всего листа с точностью до миллиметра. Тогда можно не выравнивать лист идеально, станок сам определит его точное положение. Тогда можно не бояться, что станок выйдет за края листа во время работы.
Народ, это конечно все так, но эти функции не станков Wattsan, а программного обеспечения Cypcut, которое стоит на 90% металлорезов. По сути в этом видео не обзор станка, а рассказ о полезных функциях Cypcut. Безусловно, для того кто это в первый раз видит и только планирует купить станок это какая то магия. Функция Flycut работает до толщин 2 мм, не более. Но могу сказать, что перфорация металла с помощью этой функции не получится, разве что совсем небольшая, иначе металл поведёт. Обычно для этих целей применяют пробивные пресса. RingCut действительно полезная вещь, помогает сохранить углы. MicroJoint тоже не более чем до толщин 2 мм нужен, но нужен, иначе детали встают как мы говорим "раком" и и если задевают голову, то процесс резки останавливается (режущую голову металореза конечно:)). Все что толще 2 мм, прекрасно будет лежать и без MicroJoint. В целом, спасибо за полезный обзор функций.
Спасибо за полезный отзыв! Безусловно Вы правы! Мы рассказываем про станки Wattsan которые идут на ПО CypCut, и наша задача донести до пользователя металлорежущим станком значимость функций и важность их применения. Мы обслуживаем (запускаем, ремонтируем) от 15 до 30 металлорезчиков в месяц (не только Wattsan). И часто сталкиваемся с неумением пользователя грамотно применять функции ПО, именно поэтому мы сняли этот ролик. Будем рады видеть Вас на выставке реклама, где готовы показать Вам, что при резке перфорации на Flycut металл не поведет.
@@kfat_1991 для 6 мм не знаю даже, может это как то связано с мощностью и скоростью резки вашего станка, а 4 кВт все таки не мало, как правило у всех 1-2 кВт, а 3 уже редкая вещь. Но руками вынимать детали толщиной 6 с перемычками думаю то ещё занятие.
Хорошее видео, но ребят начните уже делать запись экрана когда показываете что то на мониторе, это не сложно и качество будет хорошее. А то блики и отсветы от камеры на мониторе так себе выглядят.
Кто нибудь знает как увеличить скорость холостого движения головы, а то слишком много времени занимает именно этот промежуток когда с одного конца на другой конце движется голова.
Добрый день. Вопрос по CypCut. Вот если убрать лазеры с труборезами функционал программы на всех станках будет одинаковый? То есть если есть 2 лазера 1квт и 2квт, CypCut на обоих будет одинаковый стоять с одинаковыми фишечками? Надеюсь понятно вопрос сформулировал.
Да, конечно. Пожалуйста, позвоните нам по одному из телефонов: Горячая линия: 8 (800) 777-17-87 (бесплатно на территории РФ), Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99, Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90, Краснодар: 8 (861) 203-47-04, Минск: +375 17 336-34-21 Или напишите на почту: info@lasercut.ru
Круто, рассчитано явно на обычного покупателя. Потому что любой оператор со стажем знает, как криво работают многие из этих функций в киткат. Про не Стинг молчу, рез по одной линии может стать серьёзным головняком для новичка. А так да - программа хороша. Вот только много ли их-то режущих сталь до миллиметра и не боящихся встречи сопла с деталью? Ролик манагера, который далёк от реальности. Хотя... При ремонте станка, может тоже к ним обратятся за деталями, как знать.
А для опытных операторов есть канал наших партнеров Hotline Service -> www.youtube.com/@hotline-service5197 Там уже собираются гуру, которые знают все возможности киткат)
Здравствуйте! У меня снова профессиональный вопрос по резке металла. После каждой перемычки идёт врезание по контуру детали. Врезание происходит с большей толщиной щели чем толщина щели на остальной части детали. Т. Е. получается точка, которую видно. Как избавится от неё? Пробовали менять мощность лазера и давление азота на врезании, но все мимо.
@@ОльгаЯркеева-у4т Про мощность источника забыл ещё спросить и тип источника (волоконный, СО2) :) А так общая картина "на словах" конечно не понятна, но можно отдельно к каждой перемычке сделать точку входа на пару миллиметров в стороне. Один раз отредактирует чертеж и проблем таких уже не будет. Но в целом это конечно надо всю ситуацию видеть.
@@ТимурТабычаков вчера мастер приезжал(лично не общались, смена не моя). Сказал оптоволокно изношено-как это правильно сказать(пятно лазера на луну похоже) ..... Оптоволокно уже меняли или паяли той зимой и стоило это 4млн.рублей-нам сказали. Мощность лазера 2000. На врезание пробовали ставить меньшую мощность,давление азота меньше ставить(азотом режем и кислородом толстый металл) - не меняется ситуация, прожиг в месте вырезания по контуру,после каждой микроперемычки.
@@ОльгаЯркеева-у4т Как я понимаю вы азотом режете нержавейку, а кислородом углеродистую сталь? Так по технологии по идее. 4 млн за "ремонт" волокна это что то дикое:) за эти деньги новый источник IPG на 2квт купить можно. Если пятно на луну, то скорей всего да, часть волокна где то "перегнулось" и свет там не проходит, как должен, да и не будет уже проходить. Это ещё найди это место в проводе. Я в такой ситуации не силен, только домыслы свои доношу. Ну а если нужно временно устранить проблему с точками после перемычки, до полной ликвидации неполадки, то все таки посоветовал бы в программе добавить точки врезки перед перемычками, поодаль так сказать, немного в стороне. Либо отказаться от перемычек. Они нужны то только для мелких деталей, которые может развернуть. Так же как вариант можно "поколхозить" с игольчатым столом, обновив его или сделать зазоры между "иглами" меньше. Думаю авторы видео лучше помогут, по крайней мере из нашей с вами беседы, более менее ситуация стала яснее.
Начиная с 3 612 000₽. Актуальную цену можно отслеживать на сайте: lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki-po-metallu/lazernyy-stanok-po-metallu-wattsan-1530-e/
Да, конечно. Пожалуйста, позвоните нам по одному из телефонов: Горячая линия: 8 (800) 777-17-87 (бесплатно на территории РФ), Санкт-Петербург: +7 (812) 309-98-04, Москва: +7 (495) 268-12-99, Екатеринбург: +7 (343) 318-31-90, Краснодар: 8 (861) 203-47-04, Минск: +375 17 336-34-21 Или напишите на почту: info@lasercut.ru
