Ну, например, если нужно нанести гравировку на изогнутую поверхность. Взять металлическую кружку, отсканировать боковую поверхность и преобразовать управляющую программу для гравировки на прямой плоскости в новую программу. Станок будет гравировать на закругленной поверхности кружки. Ось Z будет двигаться с учётом изгиб поверхности. Я применяю сканирование поверхности, когда фрезерую печатные платы. Лист фольгированного текстолита обычно кривой и фреза местами либо не снимает ничего, либо сильно заглубляется. А когда отсканируеш поверхность, снимает одинаково везде.
@@evgenyinviya9358 я хочу на камне гравировку сделать, есть датчик 25мм автопробы , объясни пожалуйста как после сканирования датчиком потом начать с нулевой по z короче как датчик вычесть 25мм?
@@komarizhevsk4061, скрипт в mach3 прописываеш. Он сам все обнуляет. Я вставляю фрезу, ложу датчик на заготовку. Обнуляю фрезу об датчик. Потом цепляют крокодил на заготовку и сканирую. Поверхность должна проводить ток. Или у вас датчик в шпиндель вставляется?
@@evgenyinviya9358 просто я когда сканирую поверхность датчиком, потом ноль получается +25мм с учетом моим датчиком . или после сканирования автопоиск по z сделать датчиком?
Здравствуйте. Например, если вы фрезеруете печатную плату, то из за того, что текстолит немного кривой, фреза местами может просто в холостую ходить. Съем за проход очень маленький на текстолите. А отсканировав поверхность, можно быть уверенным, что съем везде будет одинаковый, не смотря на кривизну. Ещё, например, если нужно сделать гравировку на изогнутой металлической поверхности, то сканирование обязательно. Я сканирую лист алюминия для раскроя, чтобы фреза везде брала одинаково и не сломалась, т.к. лист тоже немного неровный(по крайней мерее у меня).
