@@3d-diy можно и с линейкой. и у вас получилось. но! вы уверены что на таком расстоянии у каждого всегда получится так же удачно? что линейка будет приложена точно, что не провиснет, что рельса потом при затяжке не сдвинется? а теперь сравним с предлагаемым мной способом. выставляем рельсы примерно ровно. одну затягиваем по всей длине. подводим балку с одной стороны -- легко затягиваем. переводим балку в другой конец -- затягиваем. двигаем обратно по всей длине и затягиваем все до конца. по фиг какие там реально размеры! всё выставлено по реальному размеру! чего спорить то?
ага, вот так "выставляют", а потом удивляются, почему это станок вместо квадрата режет (печатает) ромб. такое выставление на глаз в станкостроении - признак непрофессионализма. это как паять или варить на весу, собирать/разбирать телефоны или планшеты на весу ну и тому подобное...
@@valikaleshevich1618 это не на глаз, а по месту. плавность движения тоже правильно контролировать надо. а с КИП на таком размере не просто точно выставить.
@@DonEstorsky по месту, говорите? а какой преднатяг по умолчанию в китайских рельсах простых? а у валов на опоре какой? это вопрос с подвохом - там в нормальном (рабочем режиме, после притирки) будет зазор в десятку. то есть, после такого вот выставления "по месту" вы через какое-то время получите болтанку +-десятка. это в лучшем случае. а зачастую вообще ромб. рельсы нужно выставлять по индикатору и только. даже на 3д_принтере, где эта десятка не так у; и критична. и тем более на лазерной резке или на фрезере. впрочем, каждый делает работу в соответствии своему уровню. кто-то и "по месту" делает...
Мужик, как мне это знакомо купил два года назад принтак, думаю все буду делать, а не тут-то было башка v5, когда все на v6 система подачи пластика снаружи, хотя в притоке место хоть эннным местом кушай проблема с обдувам, который наверно была решена тока в 3 версии, а про 2ю уже позабыли... там проблема уже самих утопающих и вот так все по мелочи, а принтак как не странно 100к стоил
"Мы открываем бизнес - мы будем делать бабки Мы купим себе шмотки, и мы купим себе тапки Мы открываем бизнес - мы будем делать бабки Мы будем делать всё, пока ты пашешь на полставки Мы открываем бизнес - мы будем делать бабки Мы купим себе шмотки, и мы купим себе тапки Мы открываем бизнес - мы будем делать бабки Мы будем делать всё, пока ты пашешь на полставки"
О чем видео?? О профиле 60*60 от соберизавод?? Хотелось-бы видеть карту раскроя профиля, Сколько винтов, гаек и прочего метиза. Чертежи переходных планок с их толщиной, и прочие нюансы. Иначе это видео просто похвалюшки.
Я такой запилил на синем лазере с ОПТИЧЕСКОЙ мощностью 20 Вт, из плюсов - никакой юстировки и прочих плясок с бубном, правда раму варил из алюминиевых боксов, так сильно жестче, направляющие MGN15h, они сильно веселее и точнее роликов Контроллер AWC7813 Конструктив и геометрию выводил в нули на чпу фрезере, всё про всё вышло ~90к Драйверы моторов для DM442 (его через proTuner настраивают на компенсацию вибраций для всех скоростей). при работе никакого гула шаговиков, только шелест кареток так же можно вообще сделать на сервомоторах, это ещё лучше, но я применил что валялось в загашниках В итоге предельно точно, жёстко и сильно дешевле 🤔
Синий лазер - это для гравировки, не более. Либо для раскроя ткани. 20 ватт оптической мощности не существует. Максимум что есть - 7,5 ватт. Бывают 10 ватт - это сдвоенные 5 ваттные диоды. У 5 ваттного лазера пятно в виде прямоугольника, а не точки. В общем диодный лазер - это поиграться, поучиться, либо для особенных задач. Огромный плюс диодного лазера - это его мобильность.
@@e-kotov ваши знания устарели. Погуглите хотя бы laser tree 4lds - v1 Там 20 ватт чистой оптической мощности. Фанеру 10 в 2 прохода режет Разумеется он еще и с соплом под подачу воздуха компрессором Там 4 модуля в одном пучке, на длиннофокусной линзе в итоге квадратное пятно 0.15 на 0.15 мм
@@BB-ti9bf а, точно, забыл про такие головы. Ну суть всё та же - 4 диода по 5 ватт. Только стоимость такого модуля 35к. За эту стоимость можно купить 100 ваттную трубу + блок розжига + набор крепления зеркал, хорошая голова и хорошие зеркала с линзой. Да, трубу нужно охлаждать, еще и чиллер нужен. Если взять б/у пивняк, это еще плюс 5-10к. Плюс всякая мелочь... 45к. Но ресурс этой трубки очень намного больше диода, и мощность в 5 раз выше. Эту фанеру 10мм будет резать за 1 проход не напрягаясь. А модуль 20 ватт оптической мощности в полную шишку всё равно не будешь гонять, так как сдохнет очень быстро. У диода есть некоторые плюсы. Но минусов гораздо больше.
@@e-kotov мне он для раскроя картона под упаковку, толстую фанеру могу порезать волоконным киловаттным, предварительно обклеив алюминиевым скотчем чтоб автофокус увидел 😁 Для задач раскроя тонких материалов этот полупроводниковый самое то, никаких зеркал, юстировки, чилеров, розжига. По поводу ресурса я хз, пока работает, мощность спустя 500 часов полной шишки заметно не упала (для этого контрольная картонка, которую настроил на новом лазере на сочетание вот-вот прорежет на такой-то скорости, мощности и фокусе)
@@BB-ti9bf Ворот, о чем я и говорил - для особенных задач. Фетр ещё хорошо резать диодным. Но на 100% мощности нельзя диодник гонять, деградирует гораздо быстрее. А для фанеры - ни о каком диодном модуле речи не может идти. Только если для гравировки.
Спасибо большое! На мой взгляд, портал и держатели из профиля 60*60 сильно избыточны и по весу, и по запасу прочности. Но интересно узнать с практической т.з. Как конструкция показала себя за год? Особенно интересно влияние такой массы на скоростные характеристики, износ деталей и обоснованность концепции с подвижной трубкой. Спасибо!
Добрый день. Отличное видео! Подскажите такой модуль для резки, как на вашем видео - может резать белый ABS пластик? Толщина пластика 2мм. Дело в том, что мне нужно часто вырезать отверстия в белых электрических настенных щитках...а делать отверстия дремелем и потом дорабатывать отверстия напильником - довольно таки долгое и муторное занятие. Ищу вариант лазерного станка для резки белого пластика. Подскажите, есть какие либо варианты с обычными лазерами или только CO2 лазер?
Доброго времени суток! Для резки ABS лучше использовать фрезеровку. Лазер легко оплавит такой пластик, сложно будет получить ровный рез без оплавленных краёв. ABS к тому же коптит при горении, и белый материал наверняка запачкается гарью
Добрый день. В списке запчастей отсутствуют модификации запчастей, которые устанавливаются на вал диаметром 8 мм и длиной 1400 мм в количестве трех штук. Подскажите пожалуйста, что это за запчасти. Также нет информации по зубчатым ремням HTD 3M-15 и GT2-10 (длина ремней).
Добрый вечер! Это самое познавательное видео в данном сегменте. Но есть некоторые вопросы. Подскажите пожалуйста где взять подшипники которые одели на вал и засунули вовнутрь профиля(портала)? И где взять эти пластины переходники? Спасибо!
Дешёвая и корявая реклама барыг с наценкой 200 процентов от цены алика. Очень неграмотно, ватты с вольтами не отличаем, конструкция избыточна. Категорически не рекомендую.
А можно удешевить станок? Да! Собрать из гипсокартонового профиля и укомплектовать лазерной указкой! И если вы хотите распечатать себе корпус из фанеры не забудьте её позолотить, малибденовую не берите.....
На портале будет расположена довольно тяжёлая и мощная лазерная трубка, из которой через систему зеркал будет подаваться лазерный луч. OpenBuilds плохо справятся с такими нагрузками с нужной точностью. Все элементы кинематики должны перемещаться плавно и без перекосов
