Мы на заводе пользуемся приспособой которая вставляется в заднюю бабку,состоит из трех частей,конуса,втулки и обоймы разных размеров под плашки.тоже удобно)))
Плашка и метчик для мелкой резьбы, а большие диаметры хорошо подправить резьбу или проколибровать. Но никак не резать с нуля надолго не хватит, и смотря какая сталь. Без резца здесь не освятится. Проверено за 8 лет работы.
Хорошее видео.Но-меня в свое время учили,что плашку переворачивать нельзя.При нарезании она должна быть повернута к детали лицевой стороной с надписями.
@@shaitan3336 Интересно кто тебя этому учил? Зачем тогда плашку затачивают заборную часть с обеих сторон если резать можно только с одной стороны? А вот конические плаш-- ки затачивают только с одной стороны, и резать ими можна только с маркированой стороны.
Могу поделился опытом нарезания очень длинныой резьбы плашкой ,для этого надо изготовить надо сделать комбинированный плашкодержатель ,перед плашкой в одном блоке установлен резьбовой резец который предварительно снимает одну треть пропуска , перед резцом находится целиндрическая направляющая. Которая обеспечивает прямолинейность движения резца по оси шпильки.За резцом плашка колибрует резьбу.за плашкой в одном блоке нарезана ходовая резьбовая гайка,которая задаёт шаг и удерживает от смещения от оси вращения плашку. Я применял это приспособление для изготовления ходового винта диаметр 20шаг 2мм длинной 2200мм. Для специального механизма.На станке 1М61 у которого длинна станины1000мм.Пришлось убрать заднюю бабку ,установить это приспособление в резцедержатель.Но ,предварительно на шпильке сделал один проход резцом на длинну сто миллиметров.За тем,при помощи выше описанного приспособления ,,до резал,, винт на всю длинну.
С длинным рогом еще больше уведет. Делаем однорогий плашкодержатель и подпираем пинолью. Корокий рог упираем в резцедержку. Все гут! Едем по ней, поддавая штурвалом если резьба длинная. Удачи вам!!!
Выше качество резьбы можно получить если дополнительно смазать деталь хотя бы маслом. Правда заметил это при ручном нарезании резьбы плашкой. При смазывании меньше рвет.
Все умные херню городят,а пуст ь сделают малахитовую шкатулку им всем слабо,а я студент тоже купил токарный станок 1 у61 для меня это классная учеба,а сам делаю шкатулки малахитвые а вам слабо сделать шкатулку,
Супер ! Ну вот никто никогда не говорит диаметр заготовки под резьбу ! Будь добр подскажи пожалуйста какой выдерживается диаметр под заготовку для наружной резьбы. То мечикам миллион таблиц. А по плашкам нет . С уважением 🤝🤝🤝
Про обороты это вы зря говорите. Хорошо, если получается повысить обороты, но при срезании витков и порче резьбы лучше понизить обороты. Я стараюсь нарезать резьбу плашкой со скоростью резания ниже 4 - 5 м/мин. Ниже этой скорости резания наростообразование минимальное. Но, конечно, если плашка "устала" то и это не помогает.
Я начинающий. 2 года, как построил станок. Поначалу делал по-Вашему или похоже. Подпирал пинолью (на моём станке легко дотягивается). Но это быстро надоело и теперь работаю уже этим приспособлением ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-FS1TeoImVAw.html . Вам всё равно спасибо за кино, успехов!
И Вам успехов! Я смотрел раньше Ваше приспособление, так как подписан на Ваш канал. Буду откровенен, мне привычнее видеть нарезанную резьбу, а в подобной приспособе нет визуального контроля.
очевидно,речь идет о камазовской иголке распылителя форсунки топливной.Очень полезная вещь.Еще использую ее как керно в слесарке,для разметки центров отверстий малого диаметра.Вещь!
Я для этого использую вращающийся центр со сменными насадками. Если снять насадку, то корпус центра идеально упирается в плашку, не касаясь плашкодержателя.
При нарезании смазываю растительным маслом.Беру просрочку в магазе.Машинным не рекомендую,надышитесь дряни.Особенно,когда большая серия.Опять же если вентиляция хорошая-то можно и моторкой отработкой.Олифа тоже идет хорошо-особенно если у кого есть-совдеповская сохранилась.Современная-жесть как воняет,когда нагревается.А во времена учебы на СУДОРЕМОНТНОМ ЗАВОДЕ мы пользовались рыбьим жиром.Благо рыбокомбинат был рядом...Но,главное,-рекомендуется все же смазывать деталь при нарезании резьбы.Желаю удачи и безаварийной работы!Берегите себя сами,ибо больше некому.
У меня есть токарный станок cccp, и я хочу, чтобы у вас было руководство и электронная книга, чтобы я знал, как им пользоваться, большое спасибоУ меня есть токарный станок cccp, и я хочу, чтобы у вас было руководство и электронная книга, чтобы я знал, как им пользоваться, большое спасибо
Убрать перекос можно при помощи пиноля задней бабки, и выдвигать его пока плашка полностью не налезет на метал, комфортно резьбу будет даже при 20 об/мин если правильно вытачил вал, допустим резьба М22 шаг 2.5, значит точить вал диаметром 19.5, так ускориться процесс нарезания резьбы, а вообще 70% твоего успеха зависит только от твоего инструмента)
@@ewgeniypanarin1434 если память не изменяет то 22 там основной шаг вроде 1.5 мм значит 20.5 а не 19.5 короче всё зависит от шага, всегда отнимай его, валы делаются в минус!!!
Всё думал, може у меня станок не так работает или настроить уже то что-то нужно, а здесь вижу что у всех так... Я про число оборотов при вращении прямо и при реверсе обороты шпинделя разные... То есть в обратном направлении шпиндель крутится быстрее чем при прямом... За ВИДЕО спасибо. С меня лайк
Работаю за 1к62. Саня как ты смог привыкнуть к своему станку? На 1к 62 всё проработано на уровне интуиции но здесь? Мне кажется я б такого наворочал По крайней мере на первых порах что меня бы выгнали с треском. И не посмотрели бы не на стаж не на возраст.
Это зависит от заточки лерки пологаю. К примеру: Нарезал в токарном резцом м14 на 20 мм, резьбу подогнал плотно по лерке, начинаю резать леркой, а она после 50 мм перекосаебывается на сторону, че ей надо не понятно.
Держу с двух сторон, когда боюсь перекоса. В станину не упираю. С опытом можно резать на больших оборотах, уже с упором в станину. Не более 100 мм резьбы.
Когда нарезал резьбу резцом ( резец был заточен строго под 60 грд.) оставляя минимальный припуск под калибровку плашкой, я удивился что плашка идет очень туго. Потом вспомнил что под калибровку плаш- кой резец нужно затачивать 70 грд. Попробывал и был очень удивлен --- плашка стала резать намного легче и качество резьби заметно лучше.
Скажите пожалуйста почему ламаетца нитки ? Сталь 45 не закалени может серавнно надо у него ешо слабее зделать метал тоисть на печь збрасивать чтоби ешо мяхче зделать или ето нааборот ешо хуже будет или надо другой пляшкой распробовать но пляшка вроди новое может просто не качествени пляшка а болт м12 шаг 1.25
Как раздражает эта вечная кружка в начале и куча воды. Ну а по видео, - тут два варианта, - либо поджимать задней бабкой ( но по мне - способ рабочий, но неудобный), либо ровный брусок зажимаешь в резцедержку ( или резец), прижимает к нему плашку и режешь на мелких оборотах.
Свиное сало. Режете резцом и рвёт? Может оборотов мало? Или заточка чуть неправильна. А может ВК8 резец, тоже чистоты не даст. Много нюансов. Вообще ст3 херня редкостная.
Ну да, 120 маловато, хотя я не знаю какой диаметр детали. А на другой марки стали пробовали? Если на другой также, то дело в оборотах, если нет, то в самой стали. Я бы сделал так для успокоения.
Вот что самый удобный.Только Я еще вместе квадратов сделал и под лерки.Удачи ТЕБЕ Молодец ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-K1yjRBdSap4.html и ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-HFL1Sf2QQAY.html
Не только. М16 стала рвать резьбу, а ведь я режу спецприспособлением ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-FS1TeoImVAw.html . Купил новую и всё стало нормально.
Автор ты перед тем как резьбу нарезать, деталь смазать ни чем не пробовал. Сегодня стаканы делал,для форсунок низкого давления на дизельные термопушки мастер .Они латунные резьба 14. 1.25 Ито мазал моторным чернягу шкурой от сала
