Способен ли Китайский ЧПУ CNC 2418 фрезеровать алюминий? 

Крепить заготовку надо жестко. Не на липкую ленту, а болтами, как на нормальных станках. На видео видно как заготовка при фрезеровании двигается, а это недопустимо. Тогда и звуков "страшных" будет меньше.

Любой станок имеет свою жесткость и от неё зависит резонансная частота станка, плюс вибрация инструмента зависит от вылета из цанги. Эти вибрации есть на больших многотонных станках, в основном инструмента с длинным вылетом. На любом большом фрезере есть кнопки управления текущими оборотами и подачами, меняя их подбирается стабильный режим без свистов и звонов. Расчёт подачи в видео и на сайте не удачный. Фрезе надо обеспечить подачу на зуб Fz, точнее толщину снимаемого материала. Это 0.007мм на зуб. Если уменьшать подачу сохраняя обороты то лезвие будет соскакивать и несколько оборотов тереть и плавить алюминий. Потом на фрезу налипает алюминий и ей кердык. Это тоже самое как вы ножом хотите очень тоненькую дольку помидора отрезать. В вашем случае надо было понижать обороты одновременно с понижением подачи и таким образом искать незвенящий режим своего станка. Это может быть даже 1000об/мин. И вот ещё момент про цангу... Я выше написал какую толщину стружки должно получать каждое лезвие фрезы, цанга с биением 0.02мм убивает в корне эти режимы так как такой дисбаланс на одно лезвие даёт двойную нагрузку а второе лезвие просто по воздуху крутиться. На любых фрезах надо проверять биение лезвий индикатором, крутя шпиндель рукой. В данном случае индикатор должен быть с ценой деления 0.001мм и разница лезвий при вращении шпинделя не более 0.003мм. На 2х перых надо вначале на одной высоте биение посмотреть и потом на другой чтобы иметь 4 равномерные точки окружности. Если биение большое можно цангу повернуть в патроне либо изменить вылет фрезы, это помогает найти точное положение для фрезы. Эти положения можно отметить маркером. Самая лучшая сож blaser blasocut 2000 universal. У меня большой станок и у меня на обдирке алюминия на фрезе выделяется 2квт тепла, стружка огонь, Сож кипит, за 2 часа испаряется только проточной обильно поливаемой сожи литров 5. По тех безопасности нельзя охлаждать горючими веществами, это я про умников с керосином.

Отличный обзор, спасибо большое!

Познавательные видео по ЧПУ ! Отдельное спасибо за жертвенный стол !!

Автору респект! Отличное видео. Можно и нужно на любительских чпу работать с металлом. Жесткость, вибрации, да, безусловно.. но работает и это главное! Отличная актуальная тема! Спасибо!

Вовик, все просто супер, но скотч для этого дела не подходит, закрепи деталь как можно жоще и сразу увидишь разницу. с уважением Михалыч

Спасибо за тесты!!!

WD40 в качестве СОЖ по алюминию очень хорошо работает. Фреза бьёт не в конце, а при врезании... для того чтобы не било следует использовать подвод или наклонное врезание.

Очень люблю Ваш канал. Вы большой молодец. В качестве СОЖ по алюминию надо применять керосин, заготовку надо крепить прижимами или на болты или к доске саморезами.

Годный контент. Спасибо!

Для точного фрезерования всегда рекомендуют уменьшать подачу. В экстремальных режимах можно работать только если качество не важно и фрезы куры не клюют :) Для охлаждения можно приделать к моторчику сопло, направить его на саму фрезу и добавить к системе какой-нибудь микронасос. Придётся так же подумать над ванночкой, в которой будет находиться заготовка (чтобы рабочее место не залить). По аналогии с системой охлаждения можно сделать отсос стружек , образующихся при работе с деревом/фольгированным текстолитом. Правда в случае с 3D-фрезеровкой будет сложно.

Спасибо, очень информативно!

Спасибо за материал. От меня лайк и подписка.

Смотрел Ваши видео, молодец. Уточните, пожалуйста, как станок позиционируется в нулевую точку. По концевикам или как то иначе.

Помнится мне, на заводе, где я работал токарем, для фрезеровки и токарки алюминия и сплавов, использовали керосин, причем в очень небольших количествах - достаточно было только смазать фрезу. Владимир, спасибо и удачи.

Здравствуйте доктор! Спасибо за ваш канал, много интересного и необычного узнаю тут. Очень интересует причина возникновения таких симптомов как онемение разных участков кожи головы, ком в горле с периодической отрыжкой, не полный вдох (удушье) и мигрень с аурой раз в неделю. Может ли шейный остеохондроз быть причиной этому безобразию? Заранее спасибо!

интересно увидеть гравировку надписей на алюминий, пластмасс, гетинакс (изготовление лицевых панелей), как можно тонкими битами).

все замечательно тесты информативные. попробуй достать на каком нибудь предприятии концентрат эмульсиола

В ролике видна гибкая муфта между двигателем и винтом подачи, это из-за нее геометрия заметно страдает, она позволяет винту довольно сильно гулять вдоль оси под воздействием усилий сопротивления резанию и в подшипниках каретки. Попробуйте потянуть столик туда - сюда, увидите как растягивается и сжимается муфта. В оригинале этот станок идет с простыми жесткими трубочками для соединения винта с двигателем, это не с проста, с ними работает лучше. Станок сам не настолько жесткий, чтобы что то клинило из-за небольшой несоосности в направляющих и винтах. Это по личному опыту.

Я недавно приобрел настольный станок CNC 3020 и у него тоже вибрации ппц. У него с новья приличные люфты в соединениях винт-гайка осей. Из-за этого и тарабанит. Надо будет дорабатывать.

Тоже использую такие фрезы ZCC-CT D1mm 3х заходные , цена-качество в полне оправданы, мне нравятся!

Чтобы вибраций было меньше, нужно станок прикрутить к чему то массивному , к напольной кафельной плитке например и усилить сочленение Х и Y большими треугольными деталями из фанеры мм 12, что бы верхний винт этой детали затягивался прям под шаговиком

Спасибо большое автору, лайк!!!

Кстати да, тут увидел в комментах про оргстекло. Было бы интересно глянуть соображения по обработки данного материала. И вообще узнать особенности некоторые.

Крутяк!!!! Надо как то повышать жесткость....

Класс...а мы когда-то на UW3DI ручной дрелью..потом круглым напильником на коленях отверстия под 18 ламповых панелей + под электролиты,трансы...А лицевые...как вспомню,так вздрогну..))Совет:хорошо крепи заготовку,тогда резко уменьшатся вибрации и улучшится качество фрезеровки..Спасибо за видео,73

если посмотреть с первого ролика Володи и качество видео все лучше и самоделки все профессиональнее..Через пару лет будем смотреть мини завод "HAM Radio Channel" )

Привет, у меня тоже станок ЧПУ из китая. Но у меня особо ума не хватает разобраться с МАЧ 3 и Арткам.

информативное видео .! лайк

10:00, для подачи смазки можно использовать капельницу от медицины, я на шаговом двигателе шпинделя к винтам прикрутил стойку, и она ездит вместе с головой, на нее закреплён бочок, и медный провод 4ка жёсткий одножильный, и к проводу прикручена трубочка с иголкой и оно капает себе ), капельницу можно попросить в поликлинике у санитарок впринуипе, ну или купить в аптеке

Все хорошие комментарии, но все же. Скажите пожалуйста это является хорошим станком или нет? Может что посоветуете для 5мм дюраля точить.

смазка брызгами в струе воздуха благотворна: выдувает опилки и они не наволакиваются на фрезу. режет чище и тише. Кстати у меня фрези 3.125 по алюминию однозаходные

Хихикает прикольно! ))))

Володя, а можно ли восстановить данным способом микро фото шкалу для приемника Волна-К? Или нужен для этого лазерный гравер?

Здравствуйте, у меня чпу фрезерный китайский cnc 1325, я режу на нем не только алюминий но и сталь. В место фрезы использую альтернативный вариант, сверло по кафелю, режу 3d , на алюминий саляра а сталь в сухую. Чтоб не мучить станок режу в растр 0.05 на Y попробуйте и вы

Смеется угарно))) Держи лайк

Володя, приветствую! Спасибо за видео! Где можно купить такой красивый лист алюминия?

Добрый вечер! есть вопрос по фрезеровки. Куда можно написать и фотку показать?

Для обработки алюминия и его сплавов рекомендую смесь из 2/3 керосина и 1/3 частей веретенного масла.Работает данная смесь отлично обеспечивая достаточные смазочно-охлаждающие свойства и удаление стружки с режущих частей инструмента.

По поводу автоподачи смазки поставить маломошный насос который управляется от реле а реле включаться будет при касании фрезой алюминия)

Спасибо! Есть ссылка на ЧПУ? Латунь можно будет с этим чудом фрезеровать?

Привет, классные видосы. Тоже заказал CNC3018. Подскажи пожалуйста. Могу ли я использовать его как плоттер. То-есть резать картон и прорезать его (т.е. не дорезать под сгиб). Или может поставит флюгерный нож как-нибудь?

У меня эти фрезу прекрасно себя показывают при фрезеровке д16т с маслом И10. Заглубление 100% от диаметра и подачу в 4мм/сек при оборотах 20тыс. держат в легкую. При обработке боками прекрасно снимают 20% от диаметра при тех же условиях. В общем можно смело работать на 100% от спецификаций, а с хорошей смазкой +20-30% от заявленных характеристик.

Саш, ты Левшу решил переплюнуть?))

А что если фрезерование производить в ванночке с охлаждающей жидкостью? Сначала материал закрепить, затем залить ОЖ, чтобы тонким слоем покрывала поверхность.

Здравствуйте. Ещё пара вопросов: Насколько шумно в комнате во время работы станка? Можно ли снизить уровень для использования дома? Сам подумываю пока смастерить звукоизоляционный шкаф. Но может есть ещё, что может помочь. Насколько обычно (условно в метрах) хватает фрез по алюминию?

Доброго дня! Как думаете, способен подобный станок год проработать? Какие от него ожидания? Хочу приобрести его. Основная цель- вырезать углы из фанеры 6 мм, размером 25 на 25 см. Да и возможно небольшие овалы 2 см на 3 см из алюминия толщиной 1 см, для травления

Классный способ проверить размеры!)))) Помню как-то к нам целую отару инженеров привезли (от заказчика). Всё рулеткой "сотки" ловить пытались)))

Продавцы станков при демонстрации в офисе традиционно используют воду с фери :-) Наносят не шприцем, а ручным распылителем. Наносят сразу на большую поверхность. Часто вместо фери используют жидкое мыло, оно меньше пенится. Вобщем у кого что есть в офисе :-) Специальные концентраты стоят совсем недорого, но покупать пару литров не все готовы. Самое нежёсткое место станка в данном случае это крепление заготовки. Даже на экране видно что при врезании заготовка приподнимается. Это даёт снятие за проход не 0,25 диаметра, а существенно больше. Похоже что поломка фрезы была связана именно с тем что край заготовка поднялся на котче. Так что крепление заготовки придётся поменять. И перемычки сделать обязательно, иначе фрезы будут часто ломаться от того что их заклинило съехавшей заготовкой.

У нас на предприятии для листового алюминия зашла только одназаходная фреза, так как стружку отлично выводит из канавки. Но и станочек там конечно далеко не настольный...

Резущие кромки называются перьями, например фреза двух пёрая, или трёх пёрая. Фрезеровщик

Уважаемый скажи а латунь 1мм толщиной прорежит? Я хочу винты врезать для своих корабликов. Ответь пожалуйста.

Очень интересно как будет с микрофрезой, на 3мм вглубь

попробуй не дофрезировывать до конца чтобы оставался с низу слой аллюминия 0,01мм.Потом прорежешь ножом

Для технически грамотного человека «ноль два миллиметра» это две десятых 0,2 на слух, а на картинке 0,02 это две сотки или две сотых.

я помню с советские времена, работал на заводе, там сверлили нержавейку толщиной до полуметра и СОЖ была пульпа из воды и масла, но подавалась через полое сверло под давлением.

Владимир молодец, спасибо 👍

А на этом сайте продают фрезы для медного текстолита.

Хочу увидеть, как будет выглядеть готовое изделие. А насчет смазки, придумай перистальтический насос, чтобы подавал смазку перед фрезом а за фрезом установить трубочку вытяжки с циклоном и пылесосом. Это от перемалываемой стружки фрез воет и греется. Материал можно и на струбцинки крепить но это отходы. Развивая мысль с подачей масла, можно емкость циклона для сбора масла и опилок сделать из двух ведерок причем в дне верхнего ведра встаить тканевой фильтр. Циклон должен быть герметичен иначе зальет пылесос. Масло перетечет в нижне ведро а оттуда перистальтическим насосом снова на фрез. Кстати, в качестве СОЖ используют самоэмульгирующие смеси триэтаноламинового мыла с машинным маслом, но они дурно пахнут. Вместо них можно растворить в машинном масле детергент с HLB 8-16 и добавлять в воду в нужной концентрации.

есть ли упор в патроне чем меньше вылет инструмента тем лучьше

Подскажите пожалуйста, можно ли платы печатные делать станком этим? Какая минимальная дорожка возможна?

Вырезание в материал рекомендуется производить на подаче 30% от рабочей ещё лучше винтовок врезание если такое возможно с углом 3-5 градусов

мне нравится ход мысли а просто взять тросик и минимум стереть слой как наждачкой ведь будет читаться.

Молодец. Спасибо за видео,73

В далеком 2003 году мастер в училище нам говорил как придумали эмульсол. Точили токаря спец заказ в виде клапанов с серьезными требованиями к шероховатости поверхности. У всех брак шел и лишь шлифовкой исправлялся, а один "Вася" наточил почти с зеркальной поверхностью клапана. В итоге выяснилось, что он нассал в корыто станка. Вот в лабораторных условиях опытным путем вывели что нужно для хорошего СОЖ. Если уж заниматься обработкой металлов, то однозначно эмульсол покупать для охлаждения инструмента. Исключение наверно разве что в сверлении закаленных металлов либо с цементацией- их смазывать надо маслом либо салом.

ПРИВЕТ,сколь будет стоить выпилить форму для силиконовых приманок?

Сколько советов в комментариях, аж самому стыдно, хоть я и не фрезерую алюминий). Автору спасибо)

можно ли, купив комплектующие, обойтись шаговиками от принтера? и если да , то какого типа?

Плюс за эксперимент...)

А масло зачем? Керасин попробуйте эффект будет лучше)

Красавчик!!!

Попробуйте в качестве СОЖ использовать для алюминия - керосин. На предприятии когда требовалось нарезать резьбу М2 то никакое масло не помогало, только керосин. И .. думаю как раз из за того что алюминий "влип" в режущие части фрезы и не позволил резать вот и сломалась.

кстати на счет подачи СОЖ отлично подходит система от капельницы дешево и сердито

Попробуй в качестве сож солярку. Можно вырезать и в мягком алюминии. Не даёт налипать стружке на фрезу. А с маслом фрезы летят на раз.

Алюминий до 3мм толщиной надо фрезить на сквозняк. У многозаходных (3,4) фрез мелкие канавки в которых происходит "налипание". У двух заходных - на торце может образовываться "пятак" (на врезании слышен характерный звук). Одно заходные - на хвостовике D4мм не встречались. Есть одно заходники, которые гонят стружку в низ (стандартно - стружка в верх), теоретически поджимая материл к столу. 600мм/мин двух заходником. В воду добавить любое жидкое моющее средство, тогда СОЖ будет растекаться по всей поверхности а не собираться каплями.

Был на одном заводе. Там в базе сож используется изопропиловый спирт. И стружка непрерывно удаляется.

Если делать не за один проход, а , минимум, за два (черновой и чистовой) - будет и геометрия, и чистота поверхности...)

Я использую мыльную воду в качестве СОЖ в маленькой ванне с непрерывным омыванием детали, ну и конечно без экстремальных скоростей )

Владимир, а что за приемник будет? Возможно фреза сломалась не из-за отсутствия сож, а потому, что на нее намоталась и скоксовалась подложка от скотча. По любому делай нормальное крепление заготовок!

Для поднятия оборотов нужно изготовить на 3Д принтере крепление под гибкий вал от бормашинок типа Дремель(ватт на 500, и оборотов на 30 000). Вот это будет станочек :-) Что не даст делать жёсткость станка, то компенсируется частотой работы режущего инструмента. Попробуйте если есть бормашинки. У меня бормашинки НЕТ :-) Я бы попробовал. Станочек есть,а бормашинки нет.

Обратите внимание на безлюфтовые винты. Ответную подпружиненную часть нужно фиксировать. Иначе будут не круги а овалы.

очень хорошо!

Сделай пожалуйста видео как ты создаешь gcode!

Сможешь вырезать пуансоны металлические.? Нужны профильные. Клише для монет. Сталь отожженая х12''

А что за ламповый агрегат будет?

подскажи, где брать листовой алюминий ?

в качестве сож попробуй силиконовую смазку . На циркулярке резал алюминий помогало.

А как называется модель станка, и как думаете латунь резать сможет?

Добрый . Попробуй поиграть с ускорением. С шагом ,делением

Очень далеко выставили фрезу надо было в два раза короче жесткость была бы выше, избежали бы вибраций, или высота такая была выставленна для удобства съемки?

Как насчет фрезеровки оргстекла? Было бы интересно сделать рез прямоугольного окошка под дисплей к примеру

Привет я посмотрел видео, ты жалуешься на то что у станка не достаточно жесткости. Я заметил что у тебя при сборке станка были другие муфты шаговых двигателей, более жесткие, может дело в них? У меня станок стриж2 там стоят такие же муфты как у тебя при сборке станка, а эти муфты которые у тебя стоят при тесте фрез для алюминия они по моему сделаны как пружина, ещё и шумят ( мне говорили).

а что про маслянную завесу думаете ?

Что до страдающей гометрии круга - не даром при обработке любых материалов всегда имеет место финишный проход по торцу "против шерсти". Возможно, в случае с металлообработкой данный вопрос актуален только для фрез с карбидовым напылением или твердосплавными вставками, но мой личный опыт по обработке композитных пластиков, текстолитов и древесины подтвердил эффективность данной меры. В частности, те же вибрации при таком финише практически отсутствуют даже на самом мелком из станков, с которыми я работал - 200ваттном AMAN. Так что советовал бы попробовать финальные .05-.1мм в обратном направлении, результат в случае столкновения такой миниатюрной конструкции с алюминием мне самому весьма и весьма интересен!

У меня похожий станок, но самодельный из фанеры, жёсткости понятно ещё меньше, отверстия в алюминии неровные по тому что этот гадкий материал цепляет фрезу и затягивает, для получения ровных отверстий нужна фреза большего диаметра, минимум на 2мм или толще, тогда её не будет так сильно отгибать. Тут народ спрашивал про оргстекло, я пробовал, режется только однозаходной фрезой и при большой подаче, всё остальное просто плавит его.

На видео видно как двигается и поднемается загатовка при прикосновении фрезы. Надо закрепить загатовку и вибраций будет меншею

получается по стали делать надписи с символами высотой 3 мм не прокатит?

По контуру области фрезерования прилепи пластилин в виде бортика и налей туда масло толщиной 2-3 мм и фреза будет всегда в масле .Теперь не надо городить трубки сош.........

Ну я считаю отличный результат, с учётом того что это станок не должен фрезеровать алюминий.

Можно ли заказать у вас деталь(маленькая, алюминий, латунь)