Сравнение шпинделей 2,2 кВт и 3 кВт на станке Cutter SR 

ежу понятно что лучше. видео не об этом, а о том что при разнице в мощности в 36% разница в скорости подачи составляет 50%, а по времени обработки и того больше. разговор о том что выбор "народного 2.2" для мебельного производства это ошибка.

Здравствуйте! Конечно можно купить эти станки у нас. Мы их производим. Чтобы узнать про них, посмотрите предыдущие выпуски. Там и обзор и примеры работ.

Сможет...я проходил 12 мм сразу в глубину ,но подача метров 4 была...фреза двухзаходная была. Я дерево проходил не фанеру.

Защиту шпинделя обеспечивает частотник , какой зададите ток такой и будет , только надо делать все в приделах разумного!

Здравствуйте! Чем мощнее шпиндель, тем лучше. Если выбирать между 2.2 и 1.5 то берите 2.2 кВт с водяным охлаждением и цанговым патроном ER20. Если вы пользуетесь фрезами и свёрлами диаметром до 6 мм и хотите сэкономить, то можно 1.5 кВт. Если вы работаете фасонными фрезами с большим диаметром, то даже 2,2 маловат будет. В этом случая я бы взял 3 кВт-ный. Воздушное охлаждение на мой взгляд хуже потому, что воздух дует на заготовку, сушит её и деформирует, раздувает стружку и ещё у таких шпинделей могут забиваться вентиляционные каналы. У водяного один недостаток - нельзя забывать включать охлаждение.

Здравствуйте! 1200 мм/с2. Успевает разогнаться.

Во всех тестах частота вращения шпинделя 24000 об/мин.

Во всех тестах частота вращения шпинделя 24000 об/мин.

Здравствуйте! Есть на нашем сайте cnc-tehnologi.ru/shchetka-nasadka Звоните менеджерам, они помогут.

На алиэкспрессе то же самое дешевле)

Здравствуйте! Давайте разбираться. Шпиндели весят 6 и 11 кг соответственно. Разница составляет 5 кг. Конкретно на этом станке общая масса оси Z с порталом около 100 кг. Масса оси Z с вертикальной бабкой примерно 30 кг. Масса вертикальной бабки без шпинделя 3 кг. Увеличение массы для приводов оси Y составит 5% - это несущественно. Для кронштейна оси Z, который перемещается по порталу 5кг - это 17%. Это уже побольше, но на оси X двигатель имеет большой запас по мощности, поэтому 5 кг он не заметит. То же касается вертикальной бабки. По опыту я знаю, что двигатель 86HS78 может перемещать вертикальную бабку массой до 40 кг и винтом 2005 со скоростью до 3 м/мин и ускорением 1м/с2. Здесь же стоит двигатель 86HS118, а масса вертикальной бабки с 3 кВт шпинделем не превышает 15 кг. Поэтому с этим станком можно спокойно покупать более мощный шпиндель, не опасаясь за снижение скорости фрезерования. По поводу других станков ничего сказать не могу, надо рассматривать конкретно. Но, думаю, в любом случае, увеличение массы на 5 кг если и будет влиять, то в первую очередь на двигатель оси Z, так как ему помимо инерции надо преодолевать силу тяжести. Для 3Д обработки это важно и может значительно снизить производительность. Для раскроя же, снижение скорости вертикального перемещения не особо повлияет на общую производительность станка.

@@EvgeniYSZ спасибо, очень ценна информация! А что вы подразумеваете под вертикальной бабкой - часть механизма оси Z?

@@reactstore Ту часть станка, которая перемещается по вертикали.

@@EvgeniYSZ ясно. А раз уж тут зашёл разговор про вес различных частей станка, скажите пожалуйста, основной материал в изготовлении портала и узлов станка вырезаны из толстых листов стали либо это алюминий?

@@reactstore На данном станке портал весь из стали. Ось Z частично из стали, частично из алюминия.

Что , серьёзно что ли?

Одинаково получилось. В конце есть крупный план.

@@EvgeniYSZ то есть вы даже не заморачиваетесь на это, потому что знаете что качество супер. Это радует. смотрю ваш сайт, очень интересно, в принципе цены норм, но бедность не позволяет расчитывать на много. Понравился станок по обработке пенопласта.....СУПЕР!!!

@@Сачёк Спасибо за добрые слова! Думаю, что вы правы, про качество всё-таки надо было упомянуть.

Видимо вы купили у нас станок раньше, чем мы начали её ставить. Сейчас остановка станка при превышении нагрузки на шпиндель работает на всех блоках управления наших станков.

@@EvgeniYSZ А как можно сейчас это решить?

@@user-lf3wj2me3w Позвоните в техподдержку, вам подскажут.

Спасибо

Здравствуйте! Всё честно, без подвохов!

А для 3 кВт шпинделя не обязательно нужны 3 фазы. Можно, например, использовать вот этот частотник: cnc-tehnologi.ru/chastotnye-preobrazovateli-powtran/chastotnyj-preobrazovatel-powtran-pi9130a-004g1-4kvt-220vt и вот этот шпиндель: cnc-tehnologi.ru/shpindeli-zhidkostnogo-vodnogo-okhlazhdeniya/shpindel-zhidkostnogo-okhlazhdeniya-gdz-24-1b-3-2-kvt.

Здесь вопрос не в качестве, а в количестве. То есть, не в том, что обгонит или нет, а в том какая именно разница будет. И мы это хорошо продемонстрировали. Дополнительно к этому, для многих важно увидеть эту разницу наглядно , чтобы стало очевидно, что лучше купить шпиндель помощнее.

"Master" - Фломастер, в миллиметрах, метрах и километрах измеряется расстояние. Для параметра скорости, необходимо время за которое будет пройдено необходимое расстояние... Или в школе не училисЯ(?)

Master там указана скорость в метрах в минуту, что вы несете, хоть сами поняли себя ?

@@kvest_Star ага а по системе СИ должно быть метры в секунду, так как это не удобно делают либо мм/сек либо метр/минуту, я привык к первому

Игорь, вы не правы! Рваный край на некоторых проходах получился от того, что фреза сильно заглубилась в материал и режущая кромка оказалась ниже поверхности, так как заготовка была прижата неравномерно. Далее, когда приподняли фрезу это прошло. Качество отфрезерованной поверхности во всех случаях одинаково хорошее. В конце есть крупный план. Скорости резки фасадов для 3 кВт: фреза1 - 8 м/мин, фреза 2 - 12 м/мин, фреза 3 - 12 м/мин; для 2.2 кВт: фреза 1 - 4.4 м/мин, фреза 2 - 8 м/мин, фреза 3 - 7,2 м/мин и это видно. А видео посвящено не подбору режимов резки, а демонстрации отличий в возможностях шпинделей. Вы построили свою теорию основываясь на неправильных наблюдениях. Будте внимательнее.

игорь суслов мне например очень интересно как ведет себя станок с разным по мощности шпинделем.

Это наверное потому что ты очень умный, а мы нет.