Таких доброжелателей много, я вам скажу. Вы конечно крут. Я восхищён вашими способностями. Я так говорю не потому что я далёк от всей подобной техники. Я тоже давно занимаюсь конструированием и радиотехникой. В последнее время я увлёкся станкостроением. Я не могу сказать что я балбеса и что я ничего не знаю и не понимаю, но должен признать что есть люди выше меня. Например такие как Вы. Единственное что мне не нравится- Ваше видео немного затянуты, потому что вы не редактируете видео, я так понял. В общем хороших Вам дел и удачи во всём
Добрый день! Уважуха и респект! Для пылеудаления могу посоветовать следущее: То, что необходимо использовать промышленный пылесос циклонного типа - это и так понятно. НО. Самый важный узел - это всасывающие патрубки возле самой фрезы. длинный гофрированный шланг пылесоса подводится сверху и крепится соответственно на ось Z. Можно длинный рукав, ведущий к пылесосу недалеко от станка (или за пределами помещения) подвесить на веревочках либо к потолку, либо закрепить на раме станка. В качестве регулируемых патрубков для всасывания пыли и стружки с места работы фрезы можно использовать (точно не помню, как называются правильно) шарнирные гибкие патрубки для подачи эмульсии на сверла и фрезы. Они бывают разных размеров. Мой знакомый использовал для этого гибкую спиральную трубку от старого гнущегося верстачного светильника времен СССР. Внутреннего диаметра должно вполне хватить для мелкой стружки. Но следует учесть тот момент, что диаметр всасывающего патрубка намного меньше диаметра шланга пылесоса, и поэтому двигатель будет работать с некоторой перегрузкой. Можно убить сразу двух зайцев, сделав некий тройничёк , и соответственно, подвести три патрубка с разных сторон фрезы, уменьшив тем самым нагрузку на двигатель пылесоса, и увеличив охватываемую площадь всоса пыли. На концы патрубков можно прикрепить какие-нибудь большие шарики с отверстиями, которые будут скользить, не царапая заготовку. Вместе с этим, можно еще к самим всасывающим патрубкам изготовить и прикрепить дополнительные защитные широкие щёточки, с длинным ворсом, которые будут немного шоркать по поверхности стола, не давая остальной стружке разлетаться по столу и попадать в движущиеся узлы. Стружка будет оставаться в пределах этих 15 сантиметров, и в конце концов попадет в пылесос. Детали и работа несколько геморройная, но в конечном счете оно себя оправдает. Подумайте над идеей. Надеюсь, все понятно объяснил =) Удачных проектов!
Отличная работа, многому научился у вас, собрал свой станок для обработки камня. Есть пару вопросов к вам. В ролике вы упамянули хорошего поставщика рельс, если возможно ссылочку. Как вы оцените рельсы и комплектующие от "Славы"- возможно вопрос не корректный, тогда не отвечайте.
с низу можно наклеить вибропласт , отлично гасит шум в автомобилях , я даже кухонную мойку так же снизу заклеил , просто отлично получилось, желательно СТП 4мм
Ну наконец-то кто-то сказал, что профиль от Соберизавод надо подгонять! Я уж думал, что всех блогеров купили. Нужно быть слепым или совсем нетребовательным к станку, чтобы применять какой-либо прокат без доработки. В общем - лайк!
Спасибо за контент! 2 недели назад я думал "чпу - это космический корабль", сейчас у меня готов 3д модель механики моего будущего станка1215. В эти дни буду заказывать комплектующие (таобао, соберизавод и где нибудь д16). Электронику закажу "комплект китайца". Примерно такой же как на ролике, только попроще. Также швп на движок повешаю. Если соберу буду первым парнем на селе)))))))))))))))) Спасибо! Удачи!
Отличная сборка и общая конструкция. Хорошо что шпиндель выезжает за границу поля спереди - в деревообработке не лишне будет реализовать обработку торцов длинномерных заготовок, подумайте над этим
хороший станочек, главное всё аккуратно, значит точно. Когда делал свой станок, из профильной трубы, заказал на одной конторе которая занимается резкой пенопласта (струной режут). Нарезали мне по внутреннему профилю трубы "колбасы" вот я их и засунул внутрь очень плотно. Как альтернатива запениванию. Но это конечно если отверстия профиля данного позволит.
Говорят сейчас делают чпу станки с серво контролем координаты положения всех трех осей. Чтобы шаг не сбивался. Свет моргнет на пример. Это даже не струйный принтер. У нас получается идет проволока, как в старых потенциометрах. Растягиваем нить на всю длину оси (Х например). А можно многооборотный попробовать потенциометр (желательно тоже проволочный). Можем смотреть контроллером по вольтажу, а можем через RC пару, что проще. Потому как частота ударов конденсатором, через резистор мы смотрим на контроллере. Смотрим, считаем количества запитки пина. Например за секунду 200 раз. Много - отъехались назад, мало - вперед. У нас контроллер 8 мегагерцовый (в случае с ардуино нано). Моторы можно использовать как шаговые так и коллекторные. Коллекторные кажется работают от катушки индуктивности (подсмотрел в одном из струйных принтеров.). Или кто как захочет. Со схемой про индукцию (подачи двигателю питания) пока не разобрался. Может позже напишу. Прошивку, да надо писать свою.
Отличный станок! А по поводу поглащения шума - можно попробовать всю плоскость со стороны днища заклеить толстым тяжелым самоклеющимся битумным полотном, которое используют для звукопоглащения в автомобилях
можно запенить пеной нерасширяемой и наклеить автомобильную виброизоляцию с внешних сторон. Она просто клеится, обезжиривается и очищается поверхность, прогревается феном и греется виброизол...
Скажите будет видео подключение и настройка чистотника YL? На данном станке помпа охлаждения подключена через него? Очень мало информации об этой модели, у меня стоит вопрос покупки старой HY или YL
Как обстоят дела с пылью на ШВП??? у меня начала закусывать гайка через две недели использования новой ШВП пары 1610 с даркстона. Как часто обслуживаете пары ШВП и какими методами?
Понравились Ваши работы. Прка изучаю схемы построения механики и рамы станка. Возможно, в будущем смогу собрать свой. В связи с этим вопрос к Вам, ккк к опытному в этом человеку: из каких соображений выбирается высота по оси Z? Что мне может дать высота по Z 200 мм в отличие от 100 мм, если при этом я рассматриваю для себя задачи не промышленного фрезерования деталей из алюминия толщиной до 100 мм, а также, для фрезерования деревянных деталей толщиной до 100 мм. Как связаны между собой высота портала по оси Х над столом и ход по оси Z? Если толщина детали 100 и более мм, то какую глубину можно выбирать при имеющихся стандартных размерах фрез и как на это влияех диаметр шпинделя? Я догадываюсь, что он будет ограничивать толщину стенки углубления, если углубление больше чем вылет фрезы. Спасибо.
Подскажите пожалуйста, как правильно расположить направляющие на портале? HGR15 , ширина портала 700 мм. Не могу найти обоснованный ответ, почему так или иначе . Или без разницы?
А Вы не пробовали вместо алюминия на ось Z или опоры портала использовать текстолит , стеклотекстолит и т.п. Они же и по цене и весу вроде меньше .Просто нет средств экспериментировать да и не знаком почти с этим делом .
Интересно а чем профиль от РСИ не угодил в том "крутом" профиле от собери завод? Вроде одинаковый профиль. только у одних дешевле у других дороже.? Просто вопрос, хочу разобраться в чем разница?
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста новичку. Можно ли такие направляющие как у Вас на станке размещать на боковой поверхности станины?? или только сверху? На различных фотографиях по разному. На что это может повлиять??
1. Гайки ШВП винтов на оси Y можно было спроектировать ближе к оператору. При подходе по оси Y к "0" остается довольно большой промежуток. 2. Весь винт оси Y сместить ближе к оператору. Это даст возможность "спрятать" шаговики оси Y в габаритах станка (они не торчали бы сзади). Шаговики можно и в таких конструкциях даже нужно "прятать" в габаритах станка. Длина промежуточных пластин-площадок между порталом "X" и рельсовыми каретками "Y" всё равно съедают часть хода оси Y, что как раз даёт возможность "спрятать" шаговики в габариты.
Valiane Если прятать шаговики в габариты, то нужно выносить их шире в разные стороны. Тогда это и габарит увеличит и придется делать более длинные рычаги и для крепления опор швп и для крепления гаек швп. Это удлиннение рычагов будет материалозатратным, сложно будет выставлять швп в двух осях, также это поубавит жесткости. Ну и эстетически будет выглядеть так себе. В моем случае эстетика задней части станка тоже оставляет желать лучшего, как и габарит сзади. Но в том и фишка, что все это сзади. Станок все равно не ставят впритык к стенам, чтобы длинномеры можно было положить.
@@assolo7823 Зачем шире? Куда шире? :) Я понял что меня не поняли. :) Никуда (в т.ч. в разные стороны) шаговики выносить не нужно. Никакие рычаги не нужно удлинять. Никакая жесткость соответственно не будет убавляться. Попробую описать свой вариант ещё раз: 1. Шаговики вместе с винтом смещаются вдоль оси Y в габарит станка (ближе к оператору). Вал с той (задней) стороны укорачивается условно на длину шаговика. Шаговики крепятся к станине (к профилю) условно через уголок (вместо текущей торцевой пластины). 2. Гайки ШВП оси Y, прикреплённые сейчас к торцевой части портала (в его центре), смещаются вдоль оси Y ближе к оператору максимально к краю портала. (судя по видео смещение гайки будет примерно как раз на длину шаговика). Жёсткость естетсвенно не теряется. 3. ФК-опора на ШВП оси Y разворачивается в нормальную сторону, крепится на внешней стороне фланца, убираются дистанционные пластины. Это всё даст следующие возможности: а) Задействуется вся ходовая часть вала (сейчас там между ФК-опорой и гайкой-ШВП, судя по видео, остается нерабочий промежуток) без удлинения рельсов оси Y и без уменьшения габаритов рабочего поля. б) Убираются торчащие за габаритами шаговики. Мне нарисовать эскиз?
@@valianio можете показать вашу схему на каком нибудь эскизе, или я что то не пойму или при вашей схеме уменьшится рабочее поле по Y на длину шаговика который вы поставите на профиль сверху тем самым укоротив линейную направляющую
@@negotiatione Опубликовал свой эскиз варианта (ссылка внизу), описанного мною в СМС выше. smallpdf.com/shared#st=06c7d868-9141-4570-8451-6eed4def1274&fn=assolo-%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.pdf&ct=1591276929020&tl=share-document&rf=link
@@assolo7823 Опубликовал свой эскиз варианта (ссылка внизу), описанного мною в СМС выше. smallpdf.com/shared#st=06c7d868-9141-4570-8451-6eed4def1274&fn=assolo-%D0%9C%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C.pdf&ct=1591276929020&tl=share-document&rf=link
Доброго дня. Можете подсказать из какого материала можно сделать все соединительные элементы что Вы делали из алюминия? Типа пластика какого то, что бы мой станок, попроще, с АлиЭкспресс, алюминиевой рамы 20х20, мог его обработать. Хочу на нем выпилить для нового самосбора. Понятно что пластик не даст жёсткости как алюминий, но мне сам процесс интересен) спасибо
По плате согласования можно по подробнее, есть такая плата, но успешно применить на станке не получилось. Сделал всё как рекомендовали с сайта производителя, поставил прерыватель на питание платы, но синхронной работы т.е. блокировки осей так и получил. Как концевик на одну сторону срабатывает причём её же и блокирует вторая сторона продолжает движение. Перепробовал все "варианты" пару дней маялся потом снял и забыл.
Здравствуйте, Уже несколько лет смотрю с удовольствием Ваши видео. Станок еще не собирал, но планирую. Интересно Ваше мнение по поводу нового станочного профиля от RSI 60 на 160 www.rsi-llc.ru/catalog/195/1341/ Если его использовать на портал и на ось Y? Да и Z наверное можно сделать, ту часть которая к порталу? Общую конструкцию предполагаю такую же как данный станок. Станок предполагаю для алюминия. Спасибо.
Пенить нужно в несколько этапов. За каждый этап заполнять пеной участок длиной в 10-15см. Иначе пена не затвердеет. Если делать так, то думаю такой на маленький пролет не хватит давления у пены, чтобы деформировать профиль.
Привет я по твоим ссылкам купил в том году запчасти на ЧПУ. Кто смотрел запчасти знающие люди электроника будто специально подобранна чтобы не работать.
@@assolo7823 Ты мне ссылки через ВК присылал. Может мы тут чего-то не понимаем. Движки не тянут драйвера слабые так и ещё 2 блок питания для драйверов не подходят слабые. Может у вас как-то подругому все работает.
Мне очень нравится как вы делаете свою работу. Начал интересоваться ЧПУ станками и смотрю ваши ролики. Во время этого карантина появилась идея: я от работы свободен и хотелось бы к вам приехать, чтоб вы научили меня собирать станки) хотелось бы поучаствовать в сборке нескольких станков и воочию наблюдать за процессом. Хотелось бы научиться и собрать для себя самостоятельно. Вот такая вот идейка появилась после просмотра вашего видео в 2 часа ночи. Что вы скажете по этому поводу?)
@@assolo7823 понятно. А каких-нибудь других вариантов вы не видите, чтобы я смог рядом с вами научиться собирать ЧПУ? Для меня главное направлять, а учиться я быстро учусь. Есть начальные знания в программировании, в микроплатах, работаю инженером в организации связанное с РЖД.
Интересно, а чему можно научиться собирая станки? Что этот болтик м5, он закручивается в отверстие с резьбой м5? Хочется собрать, купите кит набор от китайцев. Хотите свой станок спроектировать начните с изучения программ для 3д проектирования. И строить начинайте с дешманского варианта фанера + валы или вообще подшибники, трубы и ремни. Если получится все собрать будет база для изготовления алюминиевых деталей.
@@Argentum46 ну не знаю, у меня всё работает нормально, главное, чтобы при сборке, не было перекоса, и будет тебе асастье, станок работает как хоббийный(для серийного, и промышленного производства не планировалось изначально!.
Как всегда👍👍👍👍👍👍. Скоро боюсь созреть на чпушный резчик для зедекса... Щас ещё насмотрюсь на ночь глядя и все, прощай покой... На заднем фоне инструментальные заводские ящики?
Такой вопрос: имея станок для обработки металла, не проще ли компоненты, типа опор BK-BF, крепление шпинделя, делать самому? Винты и направляйки - они закалённые, согласен, что их самостоятельно не сделать, но эти комплектующие ведь из алюминия запросто можно вырезать. За: - Не нужно ждать доставку, посылка не потеряется в пути. - Дешевле, чем Али. - Если заказывать через посредника, то одну-две нецелесообразно, а нужно партию. - Можно проектировать опорный узел под те подшипники, что есть в наличии. - Можно проектировать с учётом потребностей, например, не под 4 винта, а под 3 или под 5, если вдруг нужно или изменять форму фланца. Против: - Всё равно остальное заказываем из Китая, так почему бы и BK-BF заодно не заказать. - Неохота заморачиваться - фрезить, косить фаски, нарезать резьбу. Проще готовый купить, чем делать. - Устраивают китайские более чем. - Не особенная-то и экономия по деньгам.
Иногда так и делаю. Но как бы то нибыло, деталь изготавливаемая в промышленных масштабах будет всегда дешевле, чем единичные детали. Естественно есть и исключения, но в большинстве случаев это так. P. S. Опоры BK-BF сделаны из стали.
Wer Ner нет. Если брать стандартный комплект опор ШВП, то там одна из опор - плавающая. Она не имеет упоров и подшипник в ней может скользить в осевом направлении. Все осевые нагрузки воспринимает вторая опора (опорная).
Эпоксидкой дорого. Прочности не добавит. Так как разные коэффициенты температурного расширения. Пена разрушается за несколько лет под действием прямых солнечных лучей. Тут этот процесс растянется на годы. К тому же. Разрушится, заново запенить не проблема.
Это всё конечно хорошо и заслуживает уважения... Но какой в видео смысл, если нет главной информации? Сколько всё это стоит?... любая деятельность (сборка станков к примеру) или оборудование имеют свою цену. И только в привязке к цене есть смысл что либо рассматривать. И Жигули и Роллс Ройс, это автомобили. И выполняют одинаковые функции... Вот только стоят по разному.
а вы не хотели бы сделать самим циклоидальные редукторы и поставить их на все шаговые двигатели, ведь момент будет больше и мощность. также можно было бы эти редукторы использовать для 5 и 6-й оси ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-gih66cEzYV8.html в этом видео парень их печатает на 3д принтере, однако их с большим успехом можно и фрезеровать
Здравствуйте, я студент СПбГУ и мы с другими студентами организовали движение Проектная Мастерская, нацеленное на поддержку ребят при запуске стартапов. Сейчас мы хотим обзавестись небольшой группой станков, которые помогали бы нам в изготовлении прототипов. На очереди небольшой настольный фрезерный станок. Может быть вы бы могли нам помочь как консультант?
Здравствуйте. Я могу помочь на конечном этапе запуска станка. Когда упретесь в какую то проблему и не сможете разрешить ее своими силами. На банальные вопросы, какую купить плату и какие моторы/драйверы, я не отвечаю. Это Вы должны решить сами. Информации полно в интернете. Пока занимаетесь поиском и подбором электроники и механики постепенно войдете в курс дела и вот тогда уже будет о чем поговорить.
