Шикарный станок. Сделали бы такой же но только с полным видеообзором. Для вас на опыте это уже не сложно будет, а для остальных хорошим видеоуроком послужит. Однозначно лайк.
Поздравляю, это очень простая, но полностью функциональная идея, на самом деле одна из лучших работ, которые я видел в этом отношении, поэтому для меня была выбрана именно эта модель. Привет из Чили, самой южной страны в мире.
Это вообще супер - конструкция!!!! Всё думал как сделать с амортизаторами, чтобы потом переделывать не пришлось, и вот тебе пожалуйста!!!! Спасибо, беру на вооружение!
Ну слава богу , то что искал !!! Все продумал только протяжка держала , а тут как найдено красивый ход со стойками , браво .Чуток продумать включение и стоп и все.
I am a fan of russian youtube videos because of the simplicity building process without expensive machinery. Your work is an excellent example for clever design and ease of build. The only thing i am missing is a more detailed building documentation. Thumbs up
Thank you very much for the high appreciation of my work. All drawings in my head, this stand is very simple and does not require drawings. Improvise . Good luck.
Строю дом надо делать железную лестницу , из косоур. Взял на вооружение эту идею, Начал собирать. Изначально подобрал у ребят на металлоприемке некоторые железяки , авто опоры там же нашел. Ну что ж все идет по плану. Станину сварил за 4 часа. Спасибо Александру -ты молодец
здравствуйте очень грамотно просто без лишних слов вашу схему взял за основу только со своими размерами есть у вас недочет нету искроуловителя далее абразивом быстро испортит скользящий момент на амортизаторах и ваше чудо годно только для коротких обрезков если резать под разными углами нужно большое пространство вот если бы она могла наклоняться под углом влево или вправо тогда заготовка оставалась на столе еще не помешает дополнительный подвижный кожух защиты и подсветку зоны реза а так вам большое благодарность за хорошее видео с комментарием кемерово константин
Думал уничтожить свой плиткорез с протяжкой, но после вашего видео понял что есть люди без которых нам тяжело. Спасибо за ваш труд и ваш станок единственный который стоит уважения и похвалы .Спасибо и удачи.
Все четко,единственный минус барашек откручивать приходится возле вращающегося диска когда освобождаешь деталь,палец может попасть,немного зажим надо по другому.
Excelente projeto e realização....Melhor e com mais recurso que muitas máquinas a venda no mercado...Parabéns.....Pena que vc não tem postado mais vídeos de seus projetos...Saúde e vida longa pra você Alexandre NM...
Мужик вроде технически грамотный, руки из правильного места растут, стойка чёткая красивая, практичная, а пилит через жопу, в корне не правильно. Шанс разлететься диску увеличивается да и израсходуется он гораздо быстрее. Но, ЛАЙК однозначно.
@@MrAutospec да не правильно он пилит, при таком вращении надо тянуть а не толкать, или Болгарка перевернуть, у него раз идёт на подрыв а должен на скольжение,
Я себе такой поворот из обычной водопроводной трубы сделал. Привариваем ее в месте крепления штоков (резьбой наружу). Накручиваем короткую, а потом длинную гайку. К длинной (предварительно) привариваем механизм "кчалки". Выставляем длинную гайку на нужный угол контрим ее короткой. А в остальном все примерно то-же самое что и у Александра, но с реечным механизмом подъема всей конструкции (как у сверлильного станка) + этот "поворотный" механизм из трубы и двух гаек и съемный механизм точной подачи (есть возможность разворота болгарки на 90 градусов относительно оси движения штоков).
Конструкция супер! Качество исполнение супер! Теперь я знаю каким будет мой отрезной с протяжкой. Только вместо стоек буду использовать линейные подшипники. Особенно понравилась конструкция выставления угла и зажим 2 в одном.
Вообще огонь! самый классный станочек этого типа, что я видел на ютубе! А то, все повадились крепить болгарку на пластиковые хомуты ))), а тут такое серьезное крепление. А когда штоки выходят почти до конца, нет ли люфата? понятно, что необязательно до самого конца вытаскивать
@@alexandrnm4343 я правда , рад, что получиться судьбу обмануть и не придётся выкидывать кучу денег! С благодарностью крепко жму руку и по братски обнимаю! Благословений Божиих! И новых изобретений!
Молодчина! Думаю, что после некоторых конструктивных изменений повторю конструкцию. 1. Направление выхода искр - должен уходить в противоположную сторону. (Думаю, что с этой проблемой ты уже столкнулся). 2. Необходимо обеспечить нахождение резчика в не зоны реза. 3. Центр реза и направляющих д.б. в одной плоскости.
Как Вам удобно и в зависимости от ситуации = ИСкры в любую сторону. Тонкость = искры от себя - начинаем рез от крайней точки от себя - движение УШМ реза на себя; искры на себя - начинаем рез от ближней точки от себя - движение УШМ реза от себя
Откручивать прижимной винт, до того как остановилась болгарка, это крайне не безопасно) А вы говорите про здоровье.... Так и без пальца можно остаться. За видео спасибо!
Не плохо, только срез угла атаки идет не правильно. есть риск раскола диска, с такой установкой среза, на острый угол заготовки . Было бы правильнее тянуть ее на себя, чтобы не ломать законы физики, а иначе можно что нибудь себе сломать УШМ не детская... За идею лайк !
@@ginger_ua4521 Я работаю с такими марками сталей, которые не каждому посчасливится в руках подержать. В избежании глупых вопросов сначала смотри кто чем дышит )))
@@af-ustomexclusive5360 а...ножи -булавки...Ну ну. А работал бы с " большим металлом" знал бы, что резать искрами на себя и в направлении к себе - самый легкий. И , теоретически, безопасней. Всё правильно у автора видео. Самый оптимальный рез
@@ginger_ua4521 Не важно в каком направлении летит искра. Опять же повторюсь, более важен сам угол расположения диска к детали. И если резать искрой на себя и к направлению к себе, то диск не скользит а врезается в угол по радиусу круга. И нужно быть по пояс деревянным что бы этого не понять, до первого осколка в голове. А что до " большого металла " так я работаю на станкозаводе... Да и за ножи отвечу, попробуй отрезать болгаркой кусок порошковой стали с твердостью в 70 единиц по Роквеллу . узнаешь что такое действительно " большой металл", или поработай хоть раз с бензиновой отрезной машиной без упора...
@@af-ustomexclusive5360 , что мне еще попробовать? Рельс из бромированой стали отрезать ? Ваша теория имеет право на жизнь, но в даном случае, речь о резе болгаркой. И годы *эмпирических исследований* показывают, что наиболее оптимальный, по безопасности, эффективности и скорости реза способ - как у автора видео.
Отличный станок-красавец, вначале вообще принял за промышленный образец. Все функции подробно представлены, а в конце еще показаны фото деталей без лишних подробностей и ослепления сваркой
@@НиколайМихайлов-у4я Растояние между плоскостью диска и штоком 25 мм , на штоке нет никаких следов от искр . Даже если допустить что и будет когда то, то картридж это дешевый расходник. Спасибо.
Очень понравился станок и видео, однозначно - лайк! Прижим и поворотная направляющая от ФСШ 1Р (естественно изменённая). Буду собирать подобный, такой же увы не получится )... Спасибо! Удачи в дальнейших проектах.!
Я на 7й минуте без очков смотрел, рукой слегка прикрыл, понимаю что не по т.б. просто не успел так быстро в гараж сбегать, резать сразу начали. ( Просто и по делу, классно, лайк)
Хорошая идея,как раз есть два амортизатора живые хорошо не выкинул когда менял,немного изменю конструкцию,расчерчу стол по градусам а под нис хороший электромагнит с тумблером,примагнитил железку и эта зажималка мешать не будет.
@@alexandrnm4343 Все супер, спасибо большое Вам! Есть вопрос: какие у Вас планы на будущее? Хотите ли Вы/ или будете / модернизировать данный станок. Всех благ, удачи ВАМ!
Более года думаю о подобном станке. Аммортизаторы есть, как и все остальное. Александр, вопрос такой: присутствует ли люфт между штоками и корпусами аммортизаторов. Мои не новые и незначительный люфт ест. Мне это не нравится. Второй вопрос: как ловили угол положения диска относительно стола? Третий вопрос: прижимной узел со шкалой от чего? Ваш вариант станка меня очень заинтересовал. Спасибо за предложенный ролик и удачи в ваших делах!
Люфтов штоков визуально нет , индикатор конечно же покажет. При сборке необходимо установить штоки и ось шарнира в паралельных горизонтальных плоскостях , так же ось должна быть под 90 град. к штокам. Прижим собран из разных деталей от станков. Спасибо.Удачи.
@@vitmart372 За 25 лет работы ни один диск не разлетелся ,могу пилить против и за , правой рукой или левой , результат тот же. Пол мира режет искры на себя , вторая половина от себя . Все зависит от головы и рук в которых этот игструмент. Но только диванные теоретики все делают правильно. А ведь видео не об этом.
Очень хорошая конструкция. Я себе нечто подобное недавно собрал (для малой болгарки). Но ваш вариант значительно жестче и технологичнее. Надо будет повторить вашу систему для большой УШМ (плюс механизм поворота качалки по осям).
Вот это, по-моему, окончательный вариант моего будущего станка. Больше всего понравился. Класс! В закладки. Наверное будет видео. Если что пришлю ссылку.
Станок не плохой, аккуратный. Но......... Не совсем понятен механизм прижима заготовки. Очень сложный и не эффективный. На мой взгляд, механизм поворота болгарки ( верх- низ) надо расположить не сверху, а с низу протяжки, чтобы избежать повреждения зеркала штоков протяжки металлическими искрами. Респект мастеру.
Будет закусывать аморты, вес болгарки высок, плюс давление при заглублении, по факту только поперечный пил пойдут под разными углами. Лучше промышленного нет пока выдумок, только что если по полозьям с подшипниками. Сделано с любовью к идее конечно, за это 👍
@@alexandrnm4343 это не фантазии, я с двумя такими вариантами встречался и написал по факту. Был и третий с подшипниками, что был лучше. Фантазируют юноши под одеялом. Даже по вашему видео видно что бы сдвинуть по горизонт вам приходится поднимать болгарку. Не включайте обиженку.
Мне очень понравилось. Сам отработал в металлоконструкциях 10лет,были у нас обезьянки но на асинхронных моторах с ременным приводом,это конечно более эффективная конструкция ,но вечно мучались с выставлением углов и уводом дисков при распиле больше размерных профилей ,но а про протяжку даже никто и мечтать не мог. Было это правда 20лет назад.
@@alexandrnm4343 да ещё один момент,всё-таки если есть возможность хорошо бы предусмотреть забор-отсос пыли от образива с помощью пылесоса и естественно через циклон . На самом деле во время резки в воздухе столько дряни летает,что просто кошмар(знаю по себе ,сколько этой дряни сожрал ,а сколько в лёгких ношу. И ещё по этому очень не рекомендую ставить сварочник под стол с ушм, вентилятор обдува будет тянуть все что там будет оставаться,что в последствии может плохо сказаться на его работоспособности.
