Суппортная группа 1м95. Мнение одного слесаря. Часть первая. 

Мы ещё не волшебники мы только учимся.

Ну геометрию и клин это сделаю без проблем. А вот на полную сборку не возьмëм.

На счёт конструкторов ладно может Толян палку и перегнул. Но блять ось винтовой пары должна быть параллельна направляющим а тут с завода дикий перекос. Как такой брак мог пройти ОТК. У него и направляющие все живые потому что он толком не работал потому как не мог с завода нормально работать.

Получилась фигня,а не станок. Тогда уже был 1к62,зачем городить этот? Приделали бы свой фрезерный стол,а ещё долбёжную и фрезерную насадки к 1к62,и было бы счастье. Нет,надо всё через задницу сделать=)

Это просто был заводской брак, возможно надо его сделать бегом!

У меня к ним одна претензия, отлит из какого-то говна, чуть прочнее печенюшки и много литейного брака, шабером можно в дартс играть. С 4 мя станками такими сталкивался, все как один) На личном был прикол, поставили в коробку недоделанный насос, вход есть, а выход не просверлен даже)

😂😂😂 в одиночку коробку подач в воткинский 127 вставлять эмоции вообще...👍😂

@@chuk2269 я в одиночку коробку менял на 2н12

Один в поле не воин 😂.

Телефон отдела кадров в описании к видео.

@@user-gk1xs7io1h 👍🤣

Я конечно не профессиональный крановщик или стропальщик. Но минимум это две стропы от 2 тонн и длиной не менее 3-х метров.

Здравствуйте, подачу масла проверяю воздухом. Разборка суппортного узла всегда начинается с извлечения клина а потом винта и гайки. При сборке всё в обратном порядке но там все индивидуально, процесс не сложный главное не спешить.

@@user-ce6tq8uv3w ОК! будем пробовать. Винт просто выкручивается из гайки,а дальше стол просто сдвигается ? а вперёд или назад двигать? Кстати,а может запишете по этому "вундер-станку"? Ещё хочется узнать,,как там проверить правильность регулировки шпиндельных подшипников? А то я их заменил,а правильно ли настроено,не знаю. В паспорте написана хитроумная методика расчёта высоты шайбы,до которой её шлифовать,но я не осилил,и шлифовать нечем

Нет не знаем. Тут лучше самому изготовить.

@@user-gk1xs7io1h ну может быть и так,на этом станке по моему,такой шаг резьбы есть, ломаных бронзовых гаек есть несколько килограммов,заготовку отолью из них, да и выточу

Там 26 шаг 5 левая.

Здравствуйте, лично у меня был лентопил Jet работал неплохо но очень нежный ресурс примерно 5 лет потом ремонт и ещё года 3 прожил. В целом как современные машины максимум 5 лет на производстве а частнику в одних руках лет на 10 не больше.

Слабые. На новом станке ма точная гайка сточилась на первом же заказе. В наличии за нет, гарантией не посчитал поставщик

Здравствуйте, прошу прощения что не дал свой совет по поводу других вариантов. Ролик сырой снимали спантанно в попыхах чтобы оградить людей от подобной покупки. Мой совет любой токарный станок красный пролетарий или Ижевский в крайнем случае астраханца, а в замен фрезерного можно даже школьника купить на нем также можно пазы ковырять и не только за 50к на Авито в идеале есть. Всё же лучше будет этой шняги и по деньгам также.

​@@user-ce6tq8uv3w🤦🤦🤦

Здравствуйте, спасибо что поправили не грамотно 😂😂😂 дочка меня тоже поправлят постоянно. Ролик снимали в попыхах много чего забыл добавить как говорил Равшан ( понять и простить)😂. Вторая функция втулки в неё устанавливается скала для темона а третья размечается корпус гайки перед нарезкой резьбы.

​@@user-ce6tq8uv3w Дочка ваша (хотя последнее и не факт😂) явно умнее вас. Рассуждаем вместе... Ролики тут уже добрых пол года снимаются в основном для кликбэйта, мол: глядите: как мы няшненько жёлтенькой красочкой внутренние полости красим, - это, конечно, ещё далеко не Босх, но уже и не совсем Малевич, в сущности мы и берём-то немного, всего 1000 рублей за мазок 😆😆😆 Ролик длится 34 минуты, и в нём есть всё: от художественного описания образа разбитого апоплексическим ударом конструктора станка, до всех злоключений, связанных с покупкой медной трубочки, по сравнению с которым старина Индиана Джонс выглядит школьником, которого мамка послала в магазин за кефиром! Но при всём при этом он (то есть ролик), етить-колотить, снят всё равно впопыхах, и в нём много недосказанностей. Ну дык - это же повод снять продолжение, но теперь уже не на пол часа, а часика эдак на два 😂. По поводу скалки. Вы немного не учили матчасти, поэтому я совершенно бесплатно (ну задонатьте 100 рублей коту Костяну, так уж и быть, я разрешаю 😆) поясню: как на производстве это делается. Сперва у детали формируют самую "большую" базу - это нужно для того, чтобы при всех последующих операциях она была избыточной и позволяла бы крутить-вертеть, и точно зажимать и выставлять деталь так, чтобы можно было формировать на/в ней гораздо более мелкие, и более сложные в изготовлении элементы и поверхности, не опасаясь того, что эта деталь в процессе обработки будет элементарно испытывать деформацию, какой бы массивной она ни была. И у каретки такая база (хотя по суммарной *площади* она, пожалуй, и будет проигрывать направляющим поперечной подачи) - это нижние направляющие, связывающие её со станиной, поскольку *линейно* они самые разнесённые, а за одно они являются базой для установки фартука и заднего прижима каретки. Таким образом для выхаживания поперечной направляющей базой является именно нижняя направляющая, т.е. направляющая продольного хода каретки; а использование скалки - это всё-таки опосредованный метод определения плоскостей поперечной подачи, который в данном ролике и вовсе был бесполезен, т.к. торец для установки винта поперечной подачи не был ни перпендикулярен, ни параллелен не одной из остальных поверхностей каретки, см. с 9:09 и далее 😂😂😂 По поводу корпуса гайки. Ваше замечание вроде бы и можно принять на веру, а можно и поставить под сомнение. И дело тут в том, что по мере износа направляющих фактическое положение оси резьбы в гайке благополучно само по себе будет смещаться относительно заводского. Обратимся к паспортам (чертежам) суппортов, - у них гайки, либо корпуса сборных гаек, не имеют штифтования, а их основным присоединительным элементом является *круглая* шпонка, т.о. разработчики закладывают возможность регулировки. Но помимо этого разработчики знают и нормы взаимозаменяемости, - поэтому на заводе по этому поводу никто не рефлексирует: там крепёжные отверстия для фиксации и регулировки гаек сверлят по специальному шаблону, и тут же, при помощи похожего шаблона, фиксируют и гайку. Фактически на этой операции слесарю даже измерять ничего не нужно. Читатель скажет: ну ладно, а как быть при ремонте!? Не надо паники - обратимся к геометрии за 7 классу. Возьмём, к примеру, небольшой станок, типа ТВ320 или из семейства ИЖиных. У него расстояние от втулки до гайки в крайнем положении ≈100мм. (У моего ИЖа, кстати, эта втулка тоже была пролюблена, - и это при том, что станок был с завода 😆😆😆) Предположим, что у такого станка ластохвост сожрёт аж на 1мм, - т.о. максимальный угол изгиба винта составит 0°0'36". Пугающая цифра 😂😂😂

Почти копия 1к62д ( но не очень хорошая). По функционалу станок хороший. Чугун как на Астраханцах (не очень) .

На астраханцах чугун не очень . а есть станки, где чугун конкретное гэ?​@@user-gk1xs7io1h

Здравствуйте, нормальный станок среднего класса точности. Главное чтобы не убитый был у нас в городе на сто много кто использует, по ремонту есть сложность при снятии коробки подач надо снимать каретку и выкручивать центральный винт, ещё фрикцион ускоринной дорогой часто ломают по глупости но слышал что на электромуфту переделывают и все гуд.

Спасібо

Сами бы они на этом станке в аду точили вечность вечную

Да оно конечно так в случае с этим станком и некоторыми другими. Но хаить Советское качество я бы не стал. Ведь эти несколько неудачных моделей просто таят среди того моря классного Советского оборудования на котором до сих пор полмира работает. Тем более не пристало нам, живущим в колонии под названием РФ где просрато и сдано в чермет всё начиная с машиностроения и сельского хозяйства и заканчивая тарелками и ложками, хаить Советское качество.

@@user-gk1xs7io1h РФ была колонией с 1991-го до 2016-го года, прекращайте думать так пессимистично

Номер телефона есть в описании к видео.