Мой первый опыт с тарированными пластинами и впечатления. В качестве подопытных, несколько китайских реплик: spyderco manix, benchmade bugout, land 812 и оригинальный spyderco delica из zdp-189. ВК производителя: tpz174
С одной стороны, идея исшоркать клинок, мягко говоря, провокационная. Но, с другой стороны, если нож рабочий, то царапины ему не страшны. Если нож полочный, то его твёрдость не важна.
Шибко уж дорого. Да и лично мне нужны несколько пластин шагом в пару единиц, между 55 и 65. Всё же ножи проверять, а не какое либо другое оборудование.
@@Silmarillovich да, но с шагом в 2 единицы будет сложно работать, не особо наглядно и трудно уловить разницу. По сути достаточно 3 пластин: 50, 55, 60 на мой взгляд.
@@EugeneChisel основные твёрдости ножей- 55- 62. Мягче- не рассматривается к использованию, а выше 62- ну это уже и так шибко круто. Было бы не плохо иметь дома инструмент для более- менее точного определения твёрдости. Данные пластины- спорное решение. Ну если бы они стоили 1000 рублей- я бы взял. В общем- за такие деньги- не мой выбор.
я это делал, и обнаружил что пластина 60 единиц царапает пластину на 65))) При этом там довольно грубый финиш самих пластин и как-то непоказательно получилось.
Вот если иметь два комплекта пластин, и попробовать поцарапать одну пластину другой такого же номинала, это было бы показательно, но у меня только один комплект😬
@@EugeneChisel на пластинах есть следы от твердомера и они находятся на шераховатой поверхности? Вроде как для измерения твердости поверхность должна быть доведенна до соответствующего класса шераховатости, видимо производитель этих пластин не посчитал нужным это сделать, кек. И кстати, какое сведение у этого ножа от Дедюхина? Там вроде как волна пошла, так что интересно при какой толщине металла.
@@EugeneChisel да угол то и не важен. У вас там металл пошёл волной от толщины 0,5 мм и выше. Получить пластическую деформацию при такой толстой толщине (большая жёсткость) надо постораться. Будет видео о нем? Я вон своим ножом с углами спусков по 7 гр на сторону, со сведением меньше 0,1 мм и углом заточки 34 гр режу полипропиленою трубу, бамбуковые шпажки, лист абс пластика и нет волны.
Не уверен что методика правильная… чисто теоретически нужно положить рядом вот пластинку с эталонным значением в 50/55/60/65 и тестируемый клинок и одинаково надавить чем-то твёрдым на обе поверхности (например стеклорезом) и затем сравнивать повреждения на эталонной и тестовой поверхности от этого надавливания… потому что поцарапать что-то более чуть чуть твёрдое чем-то чуть чуть мнение твёрдым можно приложив больше усилий… т.е при тесте материалов с разницей в 5 единиц по роквелу эту разницу можно компенсировать просто мускульной силой… ну это так чисто теоретически
Проще взять бутылку и царапать ее - иногда даже обухом получается, если нет геометрической возможности - РК перед переточкой. Лучше взять какой-то нож для эталона и понимания. Легко понять где нож ниже 59, где нож 59-61. Выше уже царапает как стеклорез, а 64 уже кажется, что стекло выгрызает
@@olegpan1 у меня ни один из китайцев вроде стекло не царапал. Это и civivi, land, petrified fish, bestech. Сейчас мода такая походу, 58-59 независимо от применяемой стали.
