Теперь у нас рукоятка и шароточка! 

Дмитрий Коржевский Добрый вечер. Я заметил у вас электронный штангенциркуль, у меня такой же, но есть проблема, при передвижении губки, часто накидываются лишние 5мм в плюс или минус, у вас такого не бывает ?

Если бы была проблема, я бы не стал давать на него ссылку. Работает безупречно.

Дмитрий Коржевский Я на ссылки не смотрел, просто увидел у вас такой же и поинтересовался, так то я им пользуюсь, но постоянно по аналоговой шкале перепроверяю.

Дмитрий , Доброго Здравия ! Вы можете подсказать какое питание на Измеритель Частотных Характеристик Х 1 - 7 выпуск 1969 года , я точной инфы не смог найти , он ламповый , почти новый на вид , все шнуры есть кроме сетевого , там круглый разъём 2см в диаметре и два штырька контакта. Похож на ваш раритетный осцелограф с таким же круглым экраном и плёнка разграфленная вставляется поверх экрана . Подскажие если несложно , ещё в заблуждение вводит переключатель полярности , расположенный рядом с разъёмом "сеть " ???

vlad terkin Насколько я помню, он может переключаться со 127 на 220 переменки. Вопросы задавайте в роликах по теме, я читаю всё.

Ruslan Khudyakov Очень интересно было бы посмотреть на твою первую работу за токарным станком. Видео нет случайно, Мастер?

Я не уверен, что тебе здесь будет интересно. Здесь не делятся опытам, здесь делятся впечатлениями от жизни. Заметь человек впервые за токарным станком и у него вышел шедевр. Можешь себе представить токарем какого разряда он бы стал, будь у него твой опыт. Здесь другое.

Естественно, но руки отрывать ему не нужно :) Так в чем "не шедевр" изделия?

Вот по поводу ТБ, это да.

@@chuck77k У человека многлетний опыт разных работ с разными инструментами и на свелильном и на заточном и сварочные работы. Он очень много лет присмативался к людям за токарными станками. Вот первые его шедевры и получились хорошо.

В таком разрезе как вы предлагаете надо и станок побольше и станков побольше, в том числе и зуборезный, строгальный, шлифовальный, фрезерный.

ASMR

В моём доме покушаться на святое запрещено.

Тут такое дело: можно вечно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как работают другие.

Да и это тоже=) Дмитрий пишет что он дилетант, но судя по видео кажется что за станком профессионал, очень здорово, тоже станок захотелось хотя бы по дереву=)

Может руки?

Да, у меня в описании канала так и сказано.

К метрическим тоже лучше по таблицам.

можно и по таблицам если не знаешь шаг резьбы , а если знаешь то просто минус шаг резьбы от диаметра и всё.а вот в дюймовых резьбах сложнее потому как мы меряем штангенциркулем в миллиметрах а там указано количество витком резьбы на один дюйм и в зависимости от диаметра количество витков меняется - а в таблицах указаны примерные размеры в миллиметрах вот ими мы и руководствуемся .

Для резьб в конце-концов тоже существуют классы точности. Кроме того, если не дорезал наружный диаметр - это минус метчик часто. Затупится или сломается, так это точно

я вас не совсем понял поясните что именно вы хотели сказать?не в обиду правда не понял .вы пишите что для резьб существуют классы точности-я с вами согласен но причём тут классы точности если отверстие просверлено было меньшим диаметром чем нужно? для класса точности если нарезать резьбу к примеру по классу точности (Н7) и метчики должны соответствовать классу точности резьбы после их использования и нарезать надо не в ручную а в станке и желательно прорезать резцом хотя бы до половины не добирая по нониусу 0.1-0.2 мм а после с попаданием метчика в шаг резьбы подпирая метчик центром нарезать резьбу. для проверки классов точности резьб и отверстий существуют калибры где есть 2 значения - проход с одной стороны и не проход с другой . и что значит не дорезал наружный диаметр ?может вы хотели сказать что после сверления полученное отверстие получилось меньшим диаметром чем положено и поэтому можно сломать метчик?-тут я с вами полностью согласен -но стоит учесть что даже если отверстие получилось нужного диаметра то даже в этом случае можно сломать метчик к примеру заправив его косо по отношению к отверстию это в худшем случае -а в лучшем случае если осторожничать и очень оккуратно нарезать резьбу поворачивая метчик по часовой и против резьба будет пьяная и никуда не годится. или я вас не понял и вы хотели сказать что то другое?

Я тоже много чего могу написать, но если это разговор двух более-менее опытных специалистов, то в этом нет смысла, тк один другому ничего нового не скажет. Но я напишу кое что, да. Что касается нарезания метчиком: недорез по диаметру(или нарезка в 0, те наружный диаметр метчика минус шаг метчика), это не есть хорошо, по многим причинам. Да, метчик срежет, особенно новый хороший(пример fanar), но это порча инструмента. Кроме того, смотря какой материал, с той же нержавейкой не прокатит особо. Всегда надо прослаблять, в зависимости от шага конечно, десятки 2( а то и все 5) Конкретно для данного примера, если бы сверло в идеале не разбивало еще, то 6,9 отверстие это нормально. Ну а насчет нарезания резцом - если начинаю им резать, то метчик или лерка чисто для калибровки: от руки закручу, значит пойдет резьба. Иначе просто лишняя трата времени. Сталь, бронза, тем более алюминий, на ура режутся, если конечно шаг не сильно большой. Спецоправки есть для задней бабки и для ускоренного нарезания метчиками и лерками (такого материала). Но вот нержавейка это боль. Ее обязательно 100% резцом или на чпу. Можно и метчиком конечно, но тут уж точно не прокатит диаметр резьбы минус шаг метчика. Метчик очень быстро затупляется, и какая-то следующая деталь может оказаться(немного) запорота. От "некрасивая рваная резьба" до слишком прослаблено, тк тупой метчик срезал (лишнего) диаметр. В общем кому как, но зачастую если купил новый инструмент, детали штучные, то ваша формула вполне подойдет, тк риски минимальные.

Я как токарь-хоббийщик бывает промахиваюсь в размере при точении "под посадку". Прощелкаешь сотку-полторы и вуаля - надо точить новую деталь, но для хоббйных задач вполне спасает не кернение детали в нескольких точках, а выполнение накатки "сеточка" на всю ширину втулки...

На этой частоте момент такой, что резьбу на 8 не провернёт. Вот если бы нужно было нарезать на всю длину шпильки, то да, я бы озадачился повышением момента.

Тут бы сделать подпружиненный джойстик, с которым связан резистор управления частотой вращения и поставить его в удобном месте под рукой.Среднее положение джойстика-шпиндель стоит. Джойстик вперед-назад: шпиндель стронулся туда или обратно с нужной скоростью. Ну как шуруповерт в общем. А чтобы хватало момента двигателя, шкивы передачи все-таки надо под более низкие обороты/высокую тягу переделывать. У вас же запас аж до 6000об/мин! А так-лайк огромный! Как вас еще инженеры из германии к себе не заграбастали?

У меня ТВ-16, даже с передачей1:2 на малых оборотах мотор 0,75 кВт не мсжет провернуть деталь если пробую М10 плашкой нарезать (на стали). Может конечно плашка тупая, метчиком режет без особых проблем.