Тигель, который не разбить просто так. СВОИМИ РУКАМИ 

Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

Слава, привет. Отсей из смеси пыль и самые крупные фракции. После каждой трамбовки, перед добавлением новой порции смеси, разрыхляй уплотненную поверхность. Посмотри внимательнее - трамбовал 5 слоев, поперечные трещины (3-4 шт ) проходят по границам этих слоев. А, режимы сушки-обжига шамотного кирпича поленился глянуть? Режим от 100 до 200º С. Удаление излишков воды. Режим 400-600º С. Распад каолинита с выделением химически связанной воды. Незначительная линейная усадка, до 0,5%. Режим 600-900º С. Разлагаются карбонаты магния и кальция, окисляются сульфиды и углеродные примеси. Равномерная линейная усадка 2-2,5%. При t= 1000-1100º Спекание массы изделий. Конечная температура обжига шамотного кирпича ― 1350-1400º С. Время выдержки конечной температуры обжига 5-6 часов.

Слав привет еще раз, только в ютубе! Надо дать подсохнуть на воздухе,рвет так как верхние слои засохли быстрее в печи, а внутри еще влага, ей надо куда то выходить. Короче попробуй тот же состав, но дай на воздухе отстоятся несколько дней, потом на котел поставь, как высохнет хорошо, уже в муфель, тоже с постепенным поднятием температуры. Удачи!

Вы большой молодец , ваши ролики смотреть одно удовольствие ; 👍👍👍👍👍 !

Я писал тебе в прошлом ролике - видать затерялось... Я такой смеси не одну тонну руками вымесил. Делал керамики для электроплиток, с открытой спиралью. Глину брали - ОГНЕУПОРНУЮ. Форму густо смазывали смесью подсолнечного масла и керосина. Форма, кстати, была алюминиевая.)) Глину замачивали, потом отмучивали. В сметаноподобную глину добавляешь шамот и вымешиваешь. Пока не станет разваливается. В форму набивали деревянной киянкой. Лёгкими и частыми ударами. ВАЖНО - сушить неделю при комнатной! Не меньше. Потом на печи (на чугунной плите) досушивали. Обжигали в голланке на каменном угле. Такой керамик воды не боялся - когда сбегала при кипении.

Привет Мастеру блогадору за видео зачёт удачу вам...,👍👍👍👍👍

Ни чего в этом не понимаю, но смотреть интересно. Желаю тебе удачи.

Познавательно. Спасибо. Зря разбил. Обмазал бы смесью жидкого стекла и золы. На одне плавку может и хватило.😊

вам его водой рвет, поэтому такой результат, тут термопрофиль нужен, сначала плавный нагрев до 150-200, затем выдержка час-два, и только потом уже прокалка как это делаете вы.

Окб гараж талантливый, жалко забросил тигли делать

Красивый, симметричный!

Слава привет! Лайк! Как всегда, круто! Смотрел с большим интересм, удачи!!!!!!!

Знакомый литейщик сказал перед засыпанием новой порциями шамота верхний слой нужно немного рыхлить

Использую графитовый, заводские тигли. Но с огромным интересом смотрю твои опыты. Спасибо🤝😊👍

Спасибо большое ! 👍👍

А сушить долго нужно при комнатной температуре несколько дней а потом повышать температуру. Перед этим глиняным молоком мазать кисточкой нужно.

Молодец лаик 💪💪💪💪👍🤝

Гусю привет,подумай, может он бабу хочет.🤣🤣🤣🤣😂😂😂😂🤟🤟🤟🤟

Пуансон подари соседке и купи нормальный тигель.🤟😂🤣

Чтобы шамот керамикой сделать 1200-1400с ,глина 1200.вопросы есть?

не собдюдена кривая нагрева. края начали спекаться и закрыли отток пара из середины.

Трещина 6аверно не от шва, а потгму, что форма раскрывается в этом месте. Керамика тоже чуть-чуть пружинит, давление разрывает тигель когда форма раскрывается. То есть где щель у форме там будет и трещина в тигле. Можетьнужно сначала греть прямо в форме, потом снимать.

Сушить надо медленно, не смотря на то что, смесь полусухая, остаточной влаги много. Я ничего не знаю за мощность вашей печи и с какой скоростью достигается первые 900 градусов, но для обжига керамики, а у вас керамическое изделие, контроллер для печи должен уметь делать программируемые выдержки температуры и времени, как говорят керамисты - полки. Как минимум вы должны делать сушку при 50 градусах три четыре часа, затем медленно поднимать температуру в течении трех часов до 100 градусов с последующей выдержкой и т.д. Я сушу и прокаливаю литейные формы, комнатно сухие, смесь песка и гипса, при массе формы 5-6 кило при 50 градусах выдерживается 8-9 часов, затем еще 6 часов температура поднимается до 110 градусов и держим еще 4 часа следующая критическая отметка 350 градусов и только после нее можно быстро поднимать температуру до 600 градусов. Короче говоря, чтобы получить гарантированную целостность формы под точное литье уходит до 20 часов времени, Ну и смущает способ формовки тигеля, я только размышляю что при ударах внешняя обечайка слегка раздувается и тут же сжимается прровоцируя микротрещины, прокалка уже расширяет их.

Вероятнее всего зародыши этих трещин образуются при формовке в сыром состоянии или при разборке. Может необходимо сначала необходимо его высушить в форме, например при 95 градусах какое то время?

Как диванный эксперт думаю лучше вместо прокалки на 900 градусов, просушку на 70 градусов делать. И тромбовать лучше: больше ударов но по слабее. Очень интересно про тигли смотреть, кажется вот-вот получится.

Классный тигель получился очень прочный. Наделай тарелок таких когда будете с женой скандалить и бить посуду то эти многоразовые будут.🐉🐲🌵

Скорость подъёма и спуска температуры 100 градусов в час. Перед этим высушить 3 дня. На прокалку сутки уходят. И тогда трещин не будет. Ну и крупность помола частиц хочется мельче. Равномерно чтобы было.

Зачёт 👍

не унывай, если глина асканит, то Ты а золотой жиле живёшь!!!

Приветствую. Похоже придётся ловить баланс в пропорциях ну или прибегать к каким то заводским технологиям, добавляя какие либо добавки. Хотя в этом вопросе я ещё не разбирался и посоветовать что либо не смогу, для меня это новые технологии)). Но процесс довольно занятный и интересный, снова жду от вас продолжения.

Спасибо

А если добавить жидкое стекло?

Может стоит алюминиевый пуансон на время трамбовки скреплять с внешней обоймой что-бы пока забивать смесь не было лишних перемещений от них лишние трещины могут появляться. Ну и до того как ставить в печь наверное лучше недельку на воздухе сушить.

До обжига нужно высушить , а во время обжига при температуре 570 градусов сделать ступеньку подождать примерно час потом продолжить . В глине присутствует песок и кварц при температуре 570 начинает разрушатся поэтому нужна выдержка по времени. Подробнее на видео по гончарному мастерству

Попробуйте после формовки просушить тигель. Надо максимально избавиться от влаги, а потом уже закаливать. В детстве мы лепили глину, потом сушили изделие несколько дней увлажняя мокрой тряпкой, чтоб как раз избежать трещин, (на все про все уходило что то около недели, но то была глина, там влаги больше). А потом уже в муфельную печь. Удачи!!!

Не знаю может вода вскипает? Что если часик на маленькой температуре сушить градусов 70

Тигель, тигель - ай, люлю.

с наружи ,обтянуть азбестовый лист поверх скрутка медной проволокой .строительный фен. пауза и сушка.

Закаливание плавное нужна 600 800 1200 по часу и увлажнять попробуй житким стеклом

👍👍👍👍👍✌️

Есть пленка жёсткая в жидко кристаллических мониторах используется я такой пользуюсь

По вашим просьбам Ссылка на печь clck.ru/YrFE9

Может пару ложек песка надо,чтоб без трещин было))))

Все ингредиенты измельчить в пыль воды больше чтобы ближе было к лепке глиной потом сушка при температуре 80-90 градусов до высыхания потом прокалка 250 градусов потом обжиг так же как и керамику!

Не пойдет трещина по щву так как это не шов вовсе а утолщения, класс Славяныч

Ошибочка вышла 575 градусов и при достижении максимальной температуры выдержка наверное не нужна . И для каждой глины своя температура обжига нужно подбирать экспериментально.

Это не вода рвёт, это когда голова не соображает...что пыль шамота, что песок, + глина надо размешать 30/70 или 40/60, глины немного больше+ воды= раствор, который катаешься в шарик, потом принимаешь двумя ладонями если края шарика не треснули то раствор супер, в Твоей форме немного (не сильно) пресуешь, потом тигель сушешь несколько дней без печи, естественным методом(если кое где треснит, можно жидким раствором затереть), потом ставишь на 100 радиусов на 30 минут, потом 200 так же, потом 300, 400,500,600...1600..или некоторые после 100 градусов ставят в микроволновку на 20 минут на максимум..(я не пробовал, честно), но микроволны в принципе, должны убрать лишнюю влагу и не порвать...

Здравствуй Слава, есть кое-какие предложения по тигелью , как с тобой связаться обсудить детали и один видосик перекинуть?

Вы наверное слишком резко набрали температуру и глину разорвало. Попробуйте поизучать, как обжигают керамику. Там вначале надо вроде 150-200 час, потом плавно набирать большие температуры

Если автор запишет видео по моему рецепту, то могу им поделится. Только нужно приобрести глинозёмистый цемент (знаю где взять меньше мешка).

в своем городе видел готовую шамотную смесь, 500р за мешок 25кг, может такую использовать? или она для других целей?

Попробуйте прогрев делать прямо в форме по идее должно получиться.

Попробуй добавить житкое стекло

1- 100гр на час, 2- 600гр. на час и 3- 1100 на час. Трамбовка с молот неравномерная! Не важно только удар, а и количество насипного материала! Материал, тоже надо будет равномерно положен в матрица! Сделай преса из дамкрат будет лучше!

Слава привет смотри , я всё про трубки стержней стопоров, они у нас полые, но принцип изготовления скорей всего такой же, но размер одной и другой стороны разные, тоесть пуансон на конус и гильза тоже конусная , не разрезная, сколько градусов ни когда не задумывался но знал что она не цилиндр, в понедельник по вацапу фотки и видео попробую кидануть по трубкам.

В пирротехнике применяют кошачий туалет( глину для лотка (только чистая) ), размалывают и всё остальное по феншую, что думаете?

Автор, тигли ваши рвёт от упругой деформации. Пока пресуете в форме, суховатая смесь упруго сжимается. Когда убирает форму то тигель рвёт. .в промышленности добавляют порошок графита(несколько процентов) чтобы частички лучше скользили и не упирались в друг друга.

Тоже собираюсь в будущем делать тигли. На сегодняшний день есть такие знания - Нужно жидкое стекло и хорошая поэтапная сушка. Так как и заводские фарфоровые тигли сначала прокалывают 400-500 градусов пару часов , а после добавляют температуру до нужной. Иначе тигель разрывает из за влаги , которая сорбируется в порах. С жидким стеклом на сколько я знаю , тоже нельзя резко в температуру, иначе вспенится и получится уйня. Нужно сначала хорошенько просушить , а после по этопно добавлять температуру в печи. 100,200,300,и тд.. с интервалом минимум 2 часа. Дерзай , удачи ! Буду наблюдать за тобой что получится. Самое главное не сдаваться. Удачи.

Уважаемый А зачем так запариваться? Обточи шамотный кирпич по размеру твоей печки и сделай в нем глухое отверстие алмазной коронкой, вот тебе и готовый обожженый тигель и ненадо ничего разбивать замешивать лепить и обжигать.

Извиняюсь что лезу со своим особо важным мнением, но почему во главу углу угла ставится прочность тигеля? Не лучше ли танцевать вокруг его жаропрочности, износостойкости?

Слава, привет. А белая глина местного разлива, или коалиновая? Смотрел недавно индусов, как они тигли лепят, у них смесь явно с графитом, и довольно пластичная, руки пачкет, но не липнет. Так же сушат на воздухе, а после в печку. Насчет режимов сушки - взвешиваем ингридиенты, в том числе и воду, а после сушки в печи взвешиваем тигель, исходя из массы остатков смеси, и массы изделия. Кстати, у меня есть советский тигель на 25 кг, он с графитом, плотность явно выше чем у тебя, пор не видно, Могу сфотать, и в ватцап прислать.

Всё отлично! Ну запекать то нужно в прямо в форме! Тогда и трещин не будет!

Шов не влияет. Влияет неравномерная плотность. Первая треть вторя треть и дно тигля спресованы с разной плотностью. Такого быть не должно. Чем крупнее фракция шамота тем большее давление прессования нужно. Промышленный шамотный заполнитель просеян от зерна больше 2 мм. Есть мелкий шамотный заполнитель фракции до 0.5 мм. Прессуется руками. Набитый кирпич просеивают ситом. Крупное сито 1 мм для грубого шамота и ситом для муки для мелкого шамота. Белая глина более огнеупорная чем шамот. Добавлять ее минимум 20% по массе если меньше будет разваливаться. Нормальное связывание - 30-40% глины. Каолин КЖФ-1 лучшая связка для огнеупоров. Сушить в духовке при 110 градусах до полного высыхания. Шамотные тигли трескаются от быстрого охлаждения. Быстрый нагрев держат. Чтобы пользоваться много раз после литья тигель оставлять в печи для остывания.

Не знаю как с температурой но с утромбовкой есть мысль.Логично подумать как и многие писали что меж слоями надо рыхлить верх,что бы слои были как единое.Сейчас в видео смотрю как происходит тромбовка и думаю как лучше объединить слои рыхление думаю толку не даст и вот какая логика пришла.Ложка-2 удара,ложка-2 удара и т.д.,в чём разница между 3 ложки 6 ударов. Будет происходить послойное уплотнение,при 2-х ударах слой уплотнился но не полностью,сыпим с верху ложку и 2 удара,получаем верхний слой 2 удара,а предыдущий получает 4 удара и т.д.Думаю так будет более равномерное уплотнение.Количество ударов как пример,но логика думаю понятна,нарастающие уплотнение.

А что на счёт базальтовой фибры добавить?

У нас кірпічний завод лади технологія така місиця глина потім прес формування кірпіча сушка кірпіч стоїть на стелажах просушування іде кілька днів чи тиждень не знаю потім в піч отакої

Порвало из-за неравномерного давления и консинстенция наполнителя по отношению к толщине стенок крупная(мельче надо наполнитель......)

у вас печь муфельная самодельная или покупная?

Воду исключи , а замени его концелярским клеем " силикат" после сушки пропитка и снова в печь для прокалки 👍

8:44 - что ? 3600 секунд это 60 часов...

Белая глина это каулин?

В планах должен быть ролик о переработанном тигле для повторного использования.

А что если вместе с формой отжеч?

Может тигель должен полностью высохнуть а потом его запекать ?

Доброго вам здоровья. Ваш тигель это гончарное изделие, только выполнено по другому и по тому режим обжига должен быть, как у гончарного изделия. Вот посмотрите тут или где в другом месте, режим обжига. Там не всё так просто. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-GcfCr3Qahcc.html. Сам занимаюсь гончарным делом и учился по видео на этом канале. Всего вам хорошего.

А обязательно обжигать тигель?

А что если добавить чуть чуть жидкого стекла????

Асбестовые волокна добавь в замес и будет все пучком, пофиг на трещины.

*НА КАНАЛЕ «ДИЕГО САН»ПОДРОБНО РАССКАЗАНО КАК ДЕЛАТЬ И СУШИТЬ ТАКИЕ ТИГЛИ🔥🔥*

КАК-ТО ВЕДЬ ДЕЛАЮТ ДЛЯ ЗАВОДА ЛИТЕЙНОГО С ШАМОТА

Сушить надо. Иначе трещины будут. Так же нужно соблюдать режим обжига, а не просто врубить на полную.

добавь туда клей канцелярский и проблема уйлет

может еще мельче нужно растолочь глину и кирпичь.превратить ее в муку.

Первый )

добавить надо гипса чуть-чуть туда

посмотри видео Ивана Кирпичёва как он делает тигель .

Ты, это, высуши тигель предварительно при 300 град часа 3

Может его надо было прогреть вместе с обжимкой и пуансоном а потом разобрать и обжечь

По шву будет самая слабая прессовка. А критично или нет - смотрите по результату. Лучше бы для гарантии зажимать форму без щели. Опять про прессовку: я бы тромбовал не вашей железякой (она выглаживает верхний слой и к нему плохо пристанет следующий) а палкой по кругу. Железякой потом завершал. Новая подсыпка будет хуже схватываться с предыдущим слоем. Но этого не избежать. Еще придумал: увеличить число подсыпок смеси, чтобы слои тали тоньше и лучше прессовались.

Тогда скотч

Слава , мне попался ролик с тигелями на 30 и 50гр плавки в микроволновой печи для плавки от цинка до палладия там делают и продают заводские тигеля а ты почти бесплатно учиш . ПОПРОБУЙ ДОМКРАТОМ ИЗВРАТИТСЯ . У нас продают шамотную глину для кирпичей может ее тебе стоит поискать а не мудритть с обычной . Темболее белая глина только у вас , а умногих красная , синяя черная и тд

Судя по всему вы его перекалили,может меньше надо?

большая температура

Порвало иза влажного и резкой повыщении температуры

Привет если нужно могу отправить графитовые колодки троллейбусные

300 час потом максималку на 2ч

Глины мало и шомот мелче нада воды чуть много

труба пиленая, от этого исходи

попробуй тему почитать китайского фарфора. они тоже прочные и огня не боятся

Градус 250 час потом 900