Дякую за їдею роздільних шестерень. Я на своєму ТВ-6 відмовився від стопорних гвинтів, натомість виготовив і поставив дистанційні втулки між шестернями шпинделя. - Так надійніше. Та і сам шпиндель для більшої жорсткості (вийшло, що став удвічі жорстішим і з прохідним отвором 20,5 мм) зробив новий зі збільшеним діаметром в передній частині до 38 мм і посадкою під передні підшипники 40 мм. (Підшипники для цього поставив імпортні роликові радіально-упорні TIMKEN 32008 40×68, зовнішні обойми яких поставив у проміжну втулку 68×72 з бортиками для упору). За виглядом деталі можна припустити, що ви гартували її на воду. При такому способі часто виникають мікротріщини: - краще або просто на оливу, або (при певному досвіді) - на оливу через воду - залежить від хімічного складу сталі, звичайно. Окрім гартування обов'язково потрібен відпуск. - Я зазвичай роблю при 450-500°С протягом 1-2 годин. Інакше може знову зламатися. Щодо ділильної головки, то я придбав собі іще один патрон, але чотирикулачковий з незалежними кулачками. З його допомогою можна зручно виставити деталь по індикатору з мінімальним биттям, хоча і трохи довше. Але якість для мене стоїть на першому місці. Ну і "третя рука" у вигляді штативу при зйомці будь-якого відео просто необхідна... - Хай вам щастить!
Обязательно надо ставить центр, иначе головку быстро разобьет, у фрезы прямой угол передней кромки и она идет жестко. Удивительно, что деталь из патрона не вывернуло.
Таким способом виставляти фрезу по центру заготовки важко і не точно. Найточніший метод: підняти фрезу над заготовкою, підвести фрезу до торкання з заготовкою, відвести фрезу в сторону і підняти стіл на суму половини діаметра деталі і половини товщини фрези. Якщо нема довіри лімбу, можна підняти стіл по індикатору.
Дякую за їдею роздільних шестерень. Я на своєму ТВ-6 відмовився від стопорних гвинтів, натомість виготовив і поставив дистанційні втулки між шестернями шпинделя. - Так надійніше. Та і сам шпиндель для більшої жорсткості (вийшло, що став удвічі жорстішим і з прохідним отвором 20,5 мм) зробив новий зі збільшеним діаметром в передній частині до 38 мм і посадкою під передні підшипники 40 мм. (Підшипники для цього поставив імпортні роликові радіально-упорні TIMKEN 32008 40×68, зовнішні обойми яких поставив у проміжну втулку 68×72 з бортиками для упору). За виглядом деталі можна припустити, що ви гартували її на воду. При такому способі часто виникають мікротріщини: - краще або просто на оливу, або (при певному досвіді) - на оливу через воду - залежить від хімічного складу сталі, звичайно. Окрім гартування обов'язково потрібен відпуск. - Я зазвичай роблю при 450-500°С протягом 1-2 годин. Інакше може знову зламатися. Щодо ділильної головки, то я придбав собі іще один патрон, але чотирикулачковий з незалежними кулачками. З його допомогою можна зручно виставити деталь по індикатору з мінімальним биттям, хоча і трохи довше. Але якість для мене стоїть на першому місці. Ну і "третя рука" у вигляді штативу при зйомці будь-якого відео просто необхідна... - Хай вам щастить!
