Токарный станок без токарного 2 (Lathe without Lathe version 2) 

Цены тебе нет дружище! Терпение у тебя действительно железное. И талант сконтруировать и доступно для каждого разъснить. Редкий дар! Хоть ночью иди в гараж и начинай станок этот делать. Здоровья и успехов тебе! Класс!

Добрых времён. Нравится манера Вашей речи. Чистая, богатый словарный запас чувствуется. Руки на месте и интеллект

Недавно сделал себе мини-токарничек. Так вот под патроны, у которых резьба M12 * 1,25, отлично подходят штоки от автомобильных амортизаторов. Их можно спокойно найти в любой автомастерской. Сплошные плюсы: накручивается патрон до упорной площадочки, которая там есть, там же и для ключа место имеется, плюс всё идеально ровное, блестит и диаметром 20 мм, под что легко найти недорогие подшипники. И главное с длиной не надо мудрить - отрезаешь кусок от 17 см и больше :)

Смотрю ваши ролики уже не первый раз, прекрасно работают и руки и голова!Здоровья и удачи в творческих планах на будущее!

Мастер, всё интиресно, смотрю и удивляюсь. Аж похвастать забываю. Очень информативно, профессионально.

Бог творит по образу и подобию, а инженер каждый раз по новому! Слежу за Вашими работами - очень всё здорово. Спасибо за видео подробное.

Отличный станок, токаря не намотает и карандаши точить удобно) Спасибо за видео.

Здорово, гениально, точить можно не только карандаши, а для ребенка отличное начало токарного дела.

Уже по второму кругу смотрю все доступные в ютьюбе самоделки по токарным и фрезерным станочкам. И с каждым разом все ближе работы этого автора. Они возможны, они доступны, они миниатюрны.

Золотые руки и голова у тебя! Как раз искал нечто подобное! Большое спасибо!

Сама по себе работа и творческая, инженерная мысль автора очень впечатляет. Я даже не собираюсь делать такой станок потому как не потяну, но смотрю вторую серию с огромным удовольствием. Эволюция средств производства воочию. Не представляю сколько это заняло времени и сил. Не удивлюсь если вы придумаете как сделать электромотор для токарного станка без использования электромоторов. Желаю успехов!

При работе обычным лобзиком по фанере, я использую пилочку сделаную из ножовочного полотна ножовки по металлу. В советские времена были полотна закалённые только зубчики. По средине полотно было не калённое. Может и сейчас такие продаются. Я в тисочках и с помощью зубила и молотка отрубил полоску с зубчиками. Потом немножко обработал на наждаке довёл ширину примерно до трёх милиметров. Можно уже. Длинну такой пилочки обрезал по длинне стандартной пилочки. Новая пилочка получилась более надёжная. Покупная очень тонкая и часто рвётса. Самодельная пилочка очень хороша в работе, и почти не ламается. С одного ножовочного полотна по металлу получается два полотна для лобзика по фанере, пластмассе, и даже по мягким металлам. Так как это полотно первоначально предназначено для металла. Успехов вам !

Настоящая работа для настоящих мужчин и пример для всех остальных. Спасибо!

Witam!!Bardzo ciekawie zbudowa mala tokarka do drewna ,przydatne urzadzenie w warsztacie domowym!!Duza wiedza,cierpliwosc przynosci efekty,dobry pomysl zawsze wskazany i mile widziany, dokladnosc i precyzja przy jej budowie to mistrzostwo!!Prima!!Tak trzymac!!

Мега уважение не за станок. А за супер терпение и желание кому то доказывать. И это при наличии трёх токарных !!! Ведь вы же понимаете что даже при самых подробных видео-инструкциях критики не в состоянии повторить конструкцию.

J'aime beaucoup votre approche, calme, modeste et concrète, des choses. L'utilisation du bois en compression sur la "headstock" est excellente. La planche d'acier sur le bois assure une très bonne rigidité pour une réalisation simple. Le guidage du chariot et de la poupée mobile est top, tout est bien "true". Tout est parfait. Merci. Une idée: rajouter un tout petit moteur à droite qui pousse lentement le chariot qui reste guidé à la main. On trouve sur ebay de petits moteurs pas à pas commandés par infra-rouge pour quelques roubles. Avec une tige fileté ça doit marcher. En conclusion votre réalisation est basée sur les mêmes principes que le 'Fonly, mais adapté à l'usinage de pièces beaucoup plus importantes avec une excellente précision. Merci encore. Désolé, je ne parle pas du tout la langue russe.

Надо бы придумать систему для суппорта, чтобы не прижимать его рукой. Отличное видео, жду продолжения!

Обе серии были очень интересны. Спасибо за этот труд!

у вас задние бабки имеют боковой упор (металлическая пластина, что-то типа направляющей) только с одной стороны, было бы неплохо если такой упор был бы и с другой стороны, тогда думаю при обработке деталей нужны бы были меньшие усилия для прижатия задней бабки, а также стоило бы использовать столярный ПВА клей, а не двухкомпонентный эпоксид, винтовое перемещение мне очень понравилось, как и идея станка в целом, а также возникла такая идея: у вас есть винтовая подача, а если на резцедержатель припаять две гайки, тогда с помощью винта можно было бы перемещать резец, а не вручную, спасибо за прекрасное видео

Красавчик.Я восхищён использованием ширпотреба.Лайк железобетонный.

Надо бы с подвижным суппортом что-то придумать. При перемещении руками получаются слишком большие рывки. А так всё супер, как всегда) Спасибо за видео!

Смотрю ваши видео, как старые добрые русские сказки! Очень увлекательно.

Классный и функциональный станок получился. Молодец! Вдохновения тебе и восполнения твоих новых идей.

очень давно применяю армо и стеклоцемент ( бирюковичи- первоисточник) перспективный - давно забытый -в применении материал - большая перспектива в станкостроение и не только - заливка в форме на стекле - полная горизонталка + точность установки деталей в форму по индекатору.

Приятный голос ,приятная дикция, СЛУШАЛ не отрываясь удачи тебе в ваших начинаниях !!!!!!!

ПОДПИСАЛСЯ,И НЕ ЖАЛЕЮ.УВАЖАЮ КУЛИБИНЫХ.НЕ ВСЁ ПОЛУЧАЕТСЯ КАК БЫ ХОТЕЛОСЬ,НО ВЕДЬ И СДЕЛАНО ЭТО ВСЁ,ПО СУТИ НА КОЛЕНКЕ.УДАЧИ

Молодец парень, руки и голова, что надо!

Теперь раз есть токарный, уже можно выполнить токарный при помощи токарного :)) По сути станок из дрели

Приятно смотреть на красивую работу.Желательно по центру -паз (на станине ), а на задней бабке снизу ребро ,легче работать бабкой

Берешь в руки напильник, вытачиваешь пилу, с помощью пилы строим сверлильный станок, затем заточной... с помощью уже имеющегося напильника и простых станков пилим примитивный токарный... далее строим с тем что есть - токарный сверхточный автомат, и уже на заключительном этапе космический корабль! Кулибин отдыхает, лайк и подписка)

Автор МОЛОДЕЦ!!! Фанеру при склеивании следует стягивать саморезами. Причем, послойно. В "верхнем" слое сверлим отверстие диаметром 4 мм, а в нижнем диаметром 2 мм. Контактные плоскости смазываем клеем ПВАи саморезы зажимаем. На эту заготовку наклеиваем следующий слой, не ожидая высыхания И т.д. Я так изготовил болванки для точения блока шкивов на самодельный токарный по дереву. Блоки содержат по 5 шкивов. В итоге я могу ступенчато (5 ступеней) регулировать скорость вращения тризуба, патрона или планшайбы.

канал очень интересен -все спокойно и правильно - всем понятно - 30 лет хочу сделать микро - мини -токарный -увидел интересную версию.думаю изготовить по мотивам -было видео про изготовление корпуса шпинделя на 3д принтере - мнение (личное) фанерка - она и в африке фанерка( все правильно - у народа и этого нет) - планирую изготовить - отлить ( полимер бетон .эпоксидка с наполнителм армоцемент - применяю 50 лет)- с телами крепления к станине - проверено практикой - заливалось после установки индикатором - военная смола - сейчас другие варианты- все в жизнь ( вариант с отливкой с армированием -замешал ( с наполнителем) - залил и забыл -очень крутая жесткость( зависит от заливки и наполнителя) - планирую станину - народ 30 лет делает вещи из типа гранита - (декоративного) - есть идея - для повышения износостойки трущихся соиденений использовать электро-дуговое науглероживание - впервые увидел 1970 году . полнейшая канала поддержка - все по уму.

😃👍 Хорошая точилка для карандашей получилась. Отличная идея. Только кое-что изменить то надо будет - суппорт по направляющим должен двигаться типа ласточкин хвост (благо сделать не долго), для подачи суппорта использовать шпильку , двигатель взять от более новых стиралок, потому как ремённая передача будет с зубьями и подсоединять его через регулятор оборотов. Спасибо за идею.

Пару идей которые пришли при просмотре: В тему винта подачи бабки сверления - можно сзади станины сделать опору с отверстием - тогда меньше вырывать вверх и в стороны при сверлении будет. В тему поджимной гайки бабки №2 - нужная гайка забивается в гайку большего размера (чтобы входила в отверстие с резьбой но не болталась -гайка под ключ 13 в гайку по резьбу 12-14) - рукой большие гайки крутить удобнее чем мелкие. Та же картина для болта типа барашек. Для надёжности можно пропаять или проварить.

внедрить бы в этот станок еще винтовую подачу для резца,чтобы в ручную не водить его!!!а в общем отличный малыш получился,смотрю ваш канал с удовольствием и для себя регулярно черпаю информацию!!!

В прошлой теме прослабление подшипника на валу или в гнезде можно убрать медью; используя медный пруток или пластину, трубку и т.д. вместо электрода сварочным аппаратом. Подсмотрел идею у автомобилистов, проверил-работает.

С винтом подачи бабки удачный вариант -- позволяет лучше контролировать заднюю бабку второй рукой, не дает ей подниматься или поворачиваться, хотя проще было на торец поставить пластину с резьбой, и использовать винт-толкатель.

Дерево - фанера - пластик отлично клеятся "Титаном" Состав: сополимеры винилацетата. Лет 10 назад собрал на нём табуретки в кухню без гвоздей даже крышку просто приклеил, мой вес 120 кг, семья большая все сидят дети катаются, табуретки иногда падают, - табуреткам ничего нет, даже не болтаются.

Мододец. Спасибо за творческое мышление, это главное.

Спасибо, интересно , познавательно и за разительно. Вам бы в школе преподавать. Летом на даче с двумя внуками начну мастерить такой же.

Это генерального. Я полтора года вспоминал это видео. Лайк !!!

Спасибо за видео! Очень понравилось. Данный агрегат очень нужен моделистам-копийщикам! Делаю сейчас модель корабля Колумба и думаю что мне нужен такой станочек!)

Ценю,уважаю.А у меня три сгоревших "Болгарки",давно думаю с помощью их редуктора сделать это,но занялся другой работой,более для хозяйства нужней.

Милота!Кажется, я всё-таки начну делать свой. Хочу ещё и автоподачу сделать, благо звездочек и цепей велосипедных запас.

здорово , внимательно наблюдаю, ждем апргрейдов.

На передней бабке нижнюю пластину сделать шире на 5-8 мм,а на самой пластине-станине укрепить с высотой ползания нижней пластины спаренные две пластины "Г" образным способом,чтобы обратная сторона бабки не подымалась а ползала.Тем самым можно будет легче удерживать и направлять переднюю бабку по назначению.Получатся своеобразные салазки.А вообще молодец,всю жизнь думаю над идеей токарного станочка,но всё кажется,что без токарного станка это совершить невозможно ввиду отсутствия точности работ.Спасибо тебе за науку,как говорится:-"Век живи,век учись и дураком помрёшь!"

Чтобы не расслаивалась фанера её необходимо пропитать эпоксидным клеем,разогретым обычным женским феном. Заготовку так же необходимо им разогреть

Thank you for this video , comrade...You really show the basics to assemble one of this kind of machine-tool... Regards .

Станочек на ручном приводе - вот это тема! Уже детей нужно приучать к станкам - детсадовских.

Труба прямоугольного сечения 25 мм входит с небольшим зазором в трубу 30 мм и толщиной стенки 2 мм. Зазор можно выбрать напайкой листовой латуни используя растворенный в соляной кислоте цинк от батареек, очень хорошо лудит сталь, лучше ортофосфорки. Крепить так-же к пластинам, только придумать механику регулировки углов, будет и жестче и мусор не будет мешать работе.

Хороший мини токарный станочек получился.

Все хорошо. Но не хватает регулировки оборотов. На АлиЭкспресс продают готовое решение для двигателей со стиралок. Можно точно ловить нужную частоту без потери крутящего момента. Он идёт уже в корпусе, да и двигатель со стиралки достать вообще не проблема. И получится универсальный домашний станочек для мелочей по хозяйству, который при желании может собрать каждый.

В хозяйстве нужная вещь;) думаю тоже такую сделать. Молодец!

У вас Золотые руки. Познавательно

Круто! Станок конечно не производственного типа, но темнеменее рабочий и для саби пойдёт! Вообще интересен подход и идеи. И вообще видео шик! Не то что "про то как я проснулся" и тд.... Лайк и подписка!

Терпение и труд все перетрут.Отличное идея.

Этому автору от меня лайк ВСЕГДА!

Спасибо, очень умно и познавательные. Дальнейших успехов.

"мне интересно" мне интересно.Восхищаюсь!!!

Интересно,тоже подобное как то начал делать.Так и не до делал,может вдохновение появится..Продолжайте)))

Вы меня раздразнили и я рашил все-ж сделать простой станочек по вашим идеям. Итак, первая серия пройдена ! Пасиков не нашёл, пришлось мотать нитки, пропитывать клеем момент и обернуть 3М сырой резиной, пока здорово получилось. Насчет станинки из толстого листа, необычно просто и разумно. Единственное я подложил полоску толстой фанеры, между металлом и основанием, теперь стало возможно использовать кромки как направляющие задней бабки. Спасибо за ваши мысли. Успешного творчества.

Witam!! Bardzo ciekiawie zrobione male przystawki do mini tokarki syper!!Dobre tlumaczenie i pokaz filmu!!

Для работы с моделями само то что нужно ,буду ждать окончания проекта и думаю повторить.

понятие ручные подачи выведено на новый уровень)))

Можете сделать плейлист с изготовлением и усовершенствованием этого станочка? Для того что бы любой желающий, которого за интересует эта идея мог быстро найти все видео по этой теме.

Вы правы, с 3D печатью, не у всех есть дома, я бы не смог бы сделать переднюю бабку как в прошлом видео))))))) Я бы фрезанул бы на чпу самодельном)))))))) Но скорее из фанеры тогда уж)) Я просто хотел сказать, вот не моя стихия эта 3D печать... что-то не увлекло, куда уж 3D фрезеровк ана ЧПУ, да само изготовление ЧПУ... и жесткость и нервы и радость и слезы... Всем самоделкиным удачи! :)

Полезная вещь. Чтобы пасик не проскальзывал можно его помазать канифолью.

в каждом городе есть фирма продающая нержавейку -полосу - трубу - профиль -в том числе и калиброванный - перспевно использование электродугового науглегоживания (цементирования от блока питания) - станина -ласточкин хвост - режущая кромка резца и не только.

офигенно .вот что значит руки из плеч

Очень интересные конструкторские решения, беру на заметку

Да почему карандаши точить? На нём можно обрабатывать латунь, дюраль и даже некоторые сорта стали (ободрать резьбу на шпильке, проточить канавку). Говорю с уверенностью потому, что сам использую подобный, тоже из Fonly ноги растут. Правильно автор говорит, что на нём надо ещё научиться работать.

Шикарно! И руки шикарные! Полагаю, с зубчатым ремнём он справиться и с алюминиевым прутком. Рискну предположить, что со шкивом маховиком, станок будет преодолевать переменные нагрузки не замечая кочек. Мах позволит - кпримеру, ручным приводом, резать резьбу мечиком...итд.

Для моделистов отличная штука. Я когда то на дрели точил.

лично мне кажется - есть перспектива использования пэт тары ( термо ) в качестве перспективного конструкционного ( объемных заготовок - насыпал отрезков трубу ( труба с нагревом - как паяльник) - получил очень крутой твердый пластик -почти бесплатный- делал и листы в форме - полная замена мягких металлов + доступность и экология - очень постой экструдер - самодельщикам очень нужно.

ich hatte auch viel mit Holz gebaut , leider ist dieses Material sehr feuchtigkeitsempfindlich, es arbeitet relativ stark, darum für zuverlässige und genaue Maschinen nicht zu empfehlen. Aber trotzdem sehr beeindruckend wie sie präzise und überlegt arbeiten. Danke und otschen karaschoh!!!

Лайк. Даже ребёнок сможет собрать. К замечаниям в комментариях добавить мне нечего. Спасибо, что прислушиваетесь к критике)

К стати из переходника перфоратора на патрон вполне можно сделать неплохой шпиндель , только нужно два таких переходника , запрессовываем на каждый переходник по подшипнику , а между собой соединяем трубкой с внутренним Ф10мм и длинной примерно 80мм , желательно в тугую посадку.

По склейке кусков фанеры подошёл бы обычный ПВА столярный клей, без заморочек с эпаксидкой. Сам проект интересный, спасибо!

Может стоит поставить упорные пластины на заднюю бабку с обоих сторон, будет удобнее двигать заднюю бабку ???

Возьму две трубки меньше диаметра подшипника, запресую тисками , трубку одну в другую(благо на улице стоит старая стиралка , ничего дополнять не буду вытащу с кишками потом организую им место или заменю переключатели на переменные резисторы) между трубками сварка, зажать пирог в дрель и после сварки довести напильником (сам придумай как зафиксировать , мой инжинерный мозг выдаёт тысячи решений) и только потом весь пирог запихуевать в фанеру(хотя клеёное дерево, да и вообще дерево в общем пластины 4мм в помощь , для укрепления и фанеру насквозь для длинных болтов, дальше сами знаете что делать) для резца можно заюзать напильник (берёшь разогреваешь его и остужаешь на воздухе потом можно будет взять его полотном по металлу или нормальным напильником, для конченных ламеров, напыльник (а точнее полученный резец) надо обратно закалить, берёшь разогреваешь до красна и суёшь в отработку( так надо несколько раз) , резьбы продаются в магазе - копейки(на крайняк пойдёт и длинный болт.) В общем фантазия пашет кому что из слов не понятно обращайтесь . P.s. сам в металлообработке не шарю, просто собираю из хлама инструменты.

Интересный проект, правда, всегда заманчиво сделать из подручного хлама конфетку...

СУПЕР! Дождался продолжения)) Вопрос. А почему вы фанеру склеивали двухкомпонентным а не ПВА?

Один момент при рассверливании. Каждое следующее сверло желательно брать так, чтобы предыдущее составляло от него не менее 0,8 диаметра, иначе идет закусывание и сверлить действительно тяжелее.

Спасибо автору за отличное видео! По теме усовершенствования этого станка - не планируете ли вы установить у основания, например, пару валов от старых принтеров, чтобы свести к минимуму вероятность смещения задней бабки или суппорта?

ОК! Шаблон под отверстия 8 в народе называют "кондуктор". Творческих успехов!

Отлично. Золотые руки

Да...терпение и труд всё могут. В самом деле станочек полезный, сделан толково. Карандаши "диванники" пусть точат ножичком. Не для них это. К станочку можно добавить наждачный камешек, и полировальный круг. Кстати на 7.15 можно болтики впотай..

Посмотрите конструкцию советского станочка "Умелые руки"... Думаю, Вы многое почерпнете. Станочек для моделистов! Для детишек, чтобы меньше тискали смартфон и ... - самое ТО! Успехов!

Спасибо! Очень интересно и позновательно. Ждём продолжения!

Молодец. Рюмка это главное в нашем деле. )))))

Эхх, мне бы хоть на день такую мастерскую, выточил бы себе пару втулок нужных)

2:11-2:13 Дружище,за этот момент лайк! Блин,ну приятно посмотреть.Слежу за твоим проектом.Молодец!С меня подписка.УДАЧИ!

молодец мозги есть руки правильно выросли

Здравствуйте! Начиная с 22,34 минуты, при сверлении видно, что винтовая подача находится за центром ось подачи и при этом передняя часть задней бабки выталкивается от центра и её тяжело удерживать в ровном положении. Если опорную пластину поставить на другую сторону, или винт сместить на сторону опорной пластины, тогда передняя часть балки наоборот будет прижиматься к станине, с сверлить будет легче и точнее. Спасибо за интересные видео, удачи.

супер, только вот держать заднюю бабку, руки устанут закрепить бы, чтоб в своей плоскости двигалась. а так все отлично. и доступно.

классный станочек, лупу надо только приделать и можно гвозди, зубочистки заострять

Отлично. Спасибо за подробное описание.

Молодец

видно что без направляющих точность не высока, жду ваших идей по этому поводу. интересно.

Мужик ты голова, лайк однозначно и подписка.