Всем привет и спасибо что просмотрели данное видео. За комментарий отдельный лайк. Как найти меня и Дато в соц. сетях: Ссылка на TiG TuLA инстаграм instagram.com/tig_tula?igshid... Ссылка на мою группу в ВК vk.com/svarkaargonomvtule Я в ТИК ТОК www.tiktok.com/@tig_tula?lang=ru-RU
Лимонка + обычная столовая соль - прекрасно работает также. Хотите при этом ещё и некое подобие электрохимполировки (зеркальный блеск) - тогда там посложнеее будет электролит, с добавками типа борной кислоты и/или уротропина (сухое горючее). Есть такая книга «Советы заводскому технологу» так там все эти хитрости есть. Хотя в нынешнее время народ не очень то любит читать книжки.
Спасибо за видео.Несмотря на то что я об этом знал, видео мне очень понравилось своей полезнстью откытостью и простотой, напоминает старые твои видео, я бы за него и 10 лакой поставил если бы можно было)
Делал кисточку из карбона,углеродное волокно...У товарища (он делал карбоновые детали для авто)взял кусок 15х20 см,распустил на волокна,обжал в медную трубку,хватит на долго.
горелку нужно старую не рабочую брать обязательно! Нельзя допустить попадания паров от электролита в канал для аргона и на крепеж шланг пакета с корпусом горелки!
Можно же взять готовую кисточку или самому обжать карбоновые волокна в медную гильзу обычную и вставить её в держак для РДС, уж ему точно на пары кислотные пофиг)) Ну либо юзать старую горелку отдельно для этого.
Я пользуюсь ESABовской кислотой для травления швов. Всё тоже самое, только без источника тока. Кисточкой намазал, после остывания, 15 мин подождал, водой смыл и готово. Результат отличный.
Нет, трудозатраты другие и расход химии иной. Когда большие объёмы - вообще не вариант, в помещении никто кроме космонавтов в скафандрах работать не будет. После смеси кислот остаются зоны перехода с чётко очерченными краями. Пятна от кислоты гораздо белее чем основной металл, и граница очень бросается в глаза. Кроме смыва кислоты - нужна и механическая обработка абразивами чтобы убрать переход и разницу в цветах. После пассивации не нужна мех обработка, и химия по вредности классом ниже.
@@projectslier про скафандры, это ты конечно дал, я под столом. Испарений очень много, если горячие детали мазать, если дать остыть, всё нормально, я даже респиратор не надеваю, если пару-тройку швов надо протравить на тонкой трубе. По агрессивности согласен, есабовский коктейль поядрёней будет, но засчёт этого он и более толстый слой снимает с поверхности шва, а стык всё одно полировать, если нужно зеркало.
Есть фирмы которые продают уже готовую переделку из зарядного для аккумуляторов 12 в-24в уже с кисточкой не дорого и сердито а если есть зарядное пластину из нержы обворачиваешь войлоком зажимаешь крокодилом смачиваешь его електролитом и результат тот же проверено.
Способ интересный. Работаю с нержавейкой, есть химическое средство, но лично мне проще взять шуруповёрт с щеткой и быстро пробежаться по швам я пока горяченькое(проще чистится пока горячо). Объясните пожалуйста зачем покупать чашку SPW за 3,5К? Ну, да, шов золотистый, но я же почищу щёткой и вся магия золотистого шва пропадёт.
@@Aleksandr_TexMaster , я и сказал что такую кисточку можно заколхозить из греющего кабеля китайского , 100 метров за 1500 руб. На одну кисть надо меньше метра и умелые ручки. У меня просто он остался после изготовления инкубатора много.
@@НиколайКононенко-в2л ээээ самы дешманский сварочник размером с булку хлеба и стоит около трёхи. А если поднять книжки умные по гальванике... То становится понятно обсалютно все 🤣🧐🤪👍😂🤔😱
Полезное и хорошее видео про осветление сварочных швов,возможно стоило добавить про полярность для общей картины,хотя в основном наверное и так большинству понятно.
Я собрал кисть дешевле. За 850 рублей на Авито купил путанное карбоновое волокно 1кг и медную трубку. Ортофосфорная кислота на озоне стоит 800 за литр. Ну а мыло жидкое дома у каждого есть.
Пассивация - покрытие металла другим химически неактивным металлом для предотвращения окисления первого. Вопрос первый: каким металлом была покрыта поверхность швов и вопрос номер два: на кой хрен пассивировать металлы не подвергающиеся окислению такие как алюминий и нержа? ПС: на видео рассмотрена чистка металла методом электролиза. Ни о какой пассивации речи тут не идёт
Пассивация - это воздействие на нержавеющую сталь концентрированными кислотами. Процесс пассивации позволяет вернуть нержавеющей стали свои первоначальные свойства, дополнительно защищая ее от воздействия многих внешних факторов.
Нержавеющая сталь и причины ее коррозии Нержавеющая (коррозионно-стойкая) сталь - это сплав на основе железа и углерода, содержащий помимо основных компонентов и примесей легирующие элементы, основным из которых является хром. Количество хрома в нержавеющей стали напрямую влияет на ее коррозионную стойкость и колеблется в пределах от 10% до 30%. Хром в нержавеющей стали довольно активно реагирует с кислородом, вследствие чего образуется защитный слой - тонкая пленка нерастворимых окислов на поверхности стали. При этом надо заметить, что большое значение имеет состояние самой поверхности металла, ее однородность. Образовавшийся защитный слой предотвращает появление коррозии. Однако если по какой-либо причине данный слой повреждается, то металл начинает довольно активно корродировать. Для выработки эффективных способов борьбы с коррозией нержавеющей стали сначала надо понять - по какой причине нержавейка все же ржавеет. Выделяются основные виды коррозии: поверхностная; межкристаллитная; гальваническая (самая распространенная); в трещинах; коррозия, вызванная воздействием микроорганизмов. Возникновение коррозии наиболее часто происходит в водной среде. Техническая чистота воды не влияет на скорость распространения ржавчины. Процессы протекания коррозии нержавеющих сталей разделяют на следующие типы: 1. Контаминация железом - обусловлена контактом нержавеющей стали и обычной углеродистой стали. На практике загрязняющие вещества, такие как грязь или частицы железа из режущих инструментов, могут быть перенесены на поверхность деталей из нержавеющей стали во время обработки. Если их не удалить, то эти посторонние частицы могут повредить целостность защитной пленки. Во время процесса обработки микроскопическое количество свободного железа может быть стерто с режущего инструмента и перенесено на поверхность нержавеющей стали. При определенных условиях эти частицы могут являться источниками (очагами) коррозии. Точно так же мелкие частицы железосодержащей грязи могут прилипать к поверхности металла. Несмотря на то что металл может выглядеть блестящим в условиях механической обработки, невидимые частицы свободного железа могут привести к ржавлению на поверхности после воздействия воздуха. Визуальные следы коррозии могут появиться спустя сутки и более после проведения механической обработки. 2. I класс ржавчины - ржавчина, появляющаяся от внешних источников, характеризуется наличием оксидов железа и гидроксидов. Цвет ржавчины может менять оттенок от ярко-оранжевого до красного в зависимости от источника ржавчины и условий ее формирования. 3. II класс ржавчины - обусловлен наличием хлоридов и (или) элементов галогенидов при отсутствии на механически полированных, но не пассивированных поверхностях нержавеющей стали. Данный тип ржавчины удаляется легкой механической обработкой (сатинированием) с последующей обработкой пассивирующего раствора или пастой, создающей оксидную пленку. Надежность такой пленки ограничена нормальными условиями эксплуатации. При появлении в среде хлоридов очаги поражения возникают вновь. 4. III класс ржавчины - ржавчина возникает в среде острого пара и имеет цветовую окраску от синего до черного. Матовую ржавчину тяжело убрать обычным способом, но химическая очистка в соединении с полировкой смогут исправить такой дефект. Проблемой могут быть и открытые сульфиды. Они исходят от добавления серы к нержавеющим сталям для улучшения обрабатываемости. Если деталь не будет правильно пассивирована, то сульфиды могут выступать в качестве центров инициации коррозии на поверхности продукта. Во всех случаях, чтобы восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали, требуется пассивация. Она поможет удалить поверхностное загрязнение, такие как частицы железосодержащей цельной грязи и частиц железа из режущих инструментов, которые могут образовывать ржавчину или действовать как места инициации для коррозии. Пассивация также может удалять сульфиды, открытые на поверхности нержавеющих сплавов без механической обработки. Двухступенчатая процедура может обеспечить наилучшую коррозионную стойкость. Первый этап - очистка поверхности (обезжиривание, травление), механическая очистка (дробеструйная обработка, сатинирование, полировка). Второй этап - обработка пассивирующим составом, естественное появление оксидного слоя под воздействием внешнего кислорода (долгий процесс, до 48 часов, не гарантирует равномерность защитной оксидной пленки). Значение и методы пассивации нержавейки Лист нержавеющей стали имеет на своей поверхности очень тонкую оксидную пленку. Именно она и препятствует образованию ржавчины на деталях или поверхностях цистерны. Но малейшее нарушение целостности этой пленки приводит к тому, что основные антикоррозийные свойства нержавейки утрачиваются. На рисунке 2 схематично изображена поверхность цистерны после активной эксплуатации.
@@TiGTULA "образование защитного слоя на нерже предотвращает его окисление" вообще бредятина. В случае с алюминием - да, но нержа в целом устойчива к коррозии и не нуждается в какой либо плёнке
