О, это уже крутое кино, с возникновением проблемы и её решение. Скотч-брайт, на самом деле это "Мирлон" - гибкий шлифовальный войлок! Спасибо за видео!
Здравствуйте, Иван! Отличная работа, впрочем, как и все, что Вы делаете. Одной из первых Ваших фраз было, что в мастерской сегодня холодно, и я сразу вспомнил, о том, что ближе к зиме Вы хотели сделать обзор Вашей печки. Может получится снять небольшой, короткий ролик. Спасибо.
Последних 2 файла не загрузились в редакторе.Там я выразил благодарность Лепилкину за его *морские волны* -ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-TtOeSdrqb6Y.html С его подачи и видел в однокласниках у одного умельца.
Добрый вечер МАСТЕР,с удовольствием смотрю ВАШИ ролики,спасибо за подробные,доходчивые сопровождения к ним....Не обращайте внимание на "изготовителей лестниц"-это люди,которые за совет требуют бабки.....не наше поколение..увы..здоровья,здоровья и ещё раз здоровья ВАМ...уважаю...
Плетенка получилась - красота!.Правда друдозатраты большие,думаю есть где подумать над технологией.Сосна для такой работы не самый лучший материал.Иван, а если попробовать,например,из березы?
+LePilkin62TV В итоге порвало 3 штуки и то в процессе настройки,особой шлифовки не было.Согласен, что из берёзы или другого мелко структурного м-ла было бы лучше.Смотрелось бы целостней
+Иван Баев Да,береза обычно имеет однородную структуру,но я о другом - она не жилистая и во всех направления режется хорошо(как и точится) - работать одно удовольствие и чистота хорошая.Я свою косичку,кроме бука,еще делаю и из березы,оно и дешевле получается.
+LePilkin62TV Мне твой станок никогда не повторить(я про косички) раз сто просмотрел,немного допёр,но от моих заводов остался только пшик.Красиво смотрятся. Я говорил,что как увидал про них,сразу подписался-вижу *Кулибин* .Вернее подписался много позже,когда мне сын купил ноутбук.
На второй лайк сегодня успел ,на обеде я :) , долгий и нудный процесс ..но так рождаются интересные вещи ... отличные роды Иван ))) ,только я не понял где она применяться будет ?
Замечательная идея и прекрасная работа! С таким узором можно попробовать сделать мебельный фасад. Сколько смотрю Ваши видео, любуюсь Вашей столяркой и станками. Видно, что мастер любит свою роботу и свое рабочее место. С меня ЖИРНЫЙ ЛАЙК :)
Доброго здравия, Иван Николаевич! Просматриваю ваши работы по дереву 2,3,5 летней давности как будто изготовляли сегодня, в каждом видеоуроке тема разная, доя меня все интересно и поучительно не смотря времени происшедшего, продолжайте в том же духе. Желаю здоровья и успехов! Интересно в каком регионе проживаете? Братский привет из Бурят - Монголии! 🙏😊🤩👍🙋♂️
Фрезу надо ставить со стружколомателем. Иначе навстречу волокнам не проканает - будет рвать массив. Что мы и наблюдали. Второй вариант: прогнав полволны (вглубь) с подпором, переворачивать заготовку и догогять (муторно, но вариант). Третий: приобрести многолезвийную фрезу. Четвёртый: увеличить скорость резания - увеличить радиус фрезы (то что сделали Вы) и (или) обороты.
Заготовок (на фрезеровку ) ВСЕГДА надобно с запасцем делать , ибо , дерево - неоднородно но , если фрезу ,,навести,, на дополнительную планку ( которая и будет служить в роли упора ) можно и без запаса обойтись
Хочу отметить ) У вас рабочий стол покрыт тканевым покрытием типа покрывала из верблюда ) И я так делаю ) Очень помогает сохранить обрабатываемый материал от лишних царапин сколов и Т.Д. Не все этому моменту уделяют внимание но это очень полезная методика ! Лайк за видео .
Обожаю Ваши станки, дядя Ваня! Копир замечательный просто! Проект очень интересный также! С удовольствием посмотрел! п.с. спс за "жирный лайк" за совет с наждачкой... :))
Лайк поставлю худой, диетический потому, что жирного надо избегать нынче. Возраст, холестерин, лишний вес, не способствуют здоровому образу жизни. По теме: работа - высший пилотаж!!! Здоровья тебе мой юный друг!
+Юрий Вострухин. На основном станке нож есть,на этом стоял тоже,но снял,постоянно меняю диски,разные по толщине,в общем на этом станке он мне без надобности,моторчик слабенький ,если даже и зажмёт, не выбросит заготовку ,остановится.На счёт базы согласен.Стоял стол,но снял на переделку и, как это часто бывает,отодвинулось на неопределённый срок.
Не перестаю удивляться ,на этот раз - цркулярка , нет разклинивающего, такую длину гоните - не вопрос, торцует без сколов, как в сказке ,чем дальше тем удивительней! кажется уже все видосы перекочевали в понравившееся , но не поставить лайк просто не могу ! ))
+Виктор Иванов Я пользуюсь дисками АТАКА, не дорогие. и зуб люблю мелкий,хотя на многих каналах пропагандируют ,что чем крупнее зуб, тем легче идёт, не знаю, не покупал. на этом видео убитая пила 56 зуб. но сам диск написано-тонкий. У атаки есть - тонкий+, 60 зуб, вообще как в масло идёт. ремень прослаблен и нулевой профиль, пилю без ножа без опаски, если подожмёт доску, то пробуксует. Спасибо.
Это хорошо что Вы Иван показываете ошибки, умному человеку оно на пользу чтоб ошибок не совершать а так же технологию улучшать. Как говорится все для пользы дела. Я думаю что антиклассы ставят не задумываясь, даже не понимая зачем, наверно просто так.
Иван Николаевич! На мою скромну думку вся беда в том, что у фрез очень крупный зуб. Может стОит попробовать "кукурузой"? Там мелкий зуб и такого не должно получаться.
Дядя Ваня, а почему не получалось, почему рвало, я посмотрел и фрезу поменяли, чисто что не наточены ножы-фрезы были. Спасибо что показываете все это, а то сам когда стою за фрезером, что то не получается, думаюю что лох у остальных то все гладко.
+Андрей Зайцев угол наклона ножей почти 90 гр.позтому и рубило.Для этого я всю эту кухню и снял,что бы ребята не думали,что все спецы,а у меня руки-крюки.
Можно совет? Если сначала резать рейки,шириной как 2 волнистые рейки сложенные волна в волну,то есть одна рейка разрезается по середине волной на ленточном, а затем либо фрезеровать по шаблону ,либо шлифовать по шаблону ,ну это как качество реза на ленте позволит. Экономия материала,меньше брака да и быстрее.
Уважаемый Иван! это старый дедовский метод клей посыпать обыкновенной повареной солью.На мой взгляд песок от наждачки это плохо.Большое спасибо что Вы есть у нас
Иван - я понимаю , заработались - но если бы эти рейки с копиром подавали не НА фрезу ,а сзади - так бы не рвало- тогда фреза "прижимала" своим ходом слои древесины - бывает,заработаешься и не думаешь о этом,а отдохнешь , ночью поспишь - и нормалек - мозги заработали.Так же и по распилу реек-волн - можно отрезать по торцу сразу несколько и сверху волны в волны положить - снимите и между собой разложите - всё сразу и готово.С уважением.Олег.
И вас с наступающим,ну а по поводу попутного фрезерования - да, опасно вырывом детали из рук,но это не постоянная работа, а только для дерева,которое может расслоится,да и толкатели для этого есть
Здесь есть одно хорошее действо, не хочешь, не смотри, перемотай, или вообще не включай😊 Кому интересно, а кому нет, это зависит уже от проф. подготовленности зрителя. Спасибо.
Шикарный вид! А закругленные краешки и правда интересней смотрятся. Ну и опять же станки-сколько же работы проделано для того , чтобы потом такую красоту делать. Спасибо дядь Вань.
Если все досочки одинаково сужаются - можно при укладке для склеивания через одну доску следующую просто повернуть на 180* градусов - миллиметры и уйдут.
+макс пентюх Не скажи брат, тут и не в филёнках дело, а в творческих экспериментах, без этого бы замерло ,не только столярное ,но и любое другое ремесло. А вообще, спасибо за комментарий.
А в процессе фрезерования по копиру может помочь поджим подпружиненным роликом? Останется только подачу осуществлять. Мне как то потребовалось штапик откалибровать из 10х10 в 6х10, калибровал ручным фрезером, соорудив импровизированный стол (стационарно фрезой вверх). Самая большая из набора была ф14мм, ни в какую больше 2мм за проход брать не хотела, также расщепляла. Поставил фрезу 32мм и без проблем снял сразу 4мм за проход. Я так понимаю, что максимальная величина съема не должна быть больше определенной величины от диаметра фрезы (10-15%?) как то так.
+Дмитрий Гаврилов При увеличении диаметра фрезы значительно увеличивается скорость резания и соответственно качество обработки,что я и показал в живую.Обратите внимание-в третьей попытке не задрало,а только пожгло место фрезеровки.Ножи были убитые напрочь.В этом ролике я решил показать наглядно,чем разлагольствовать на эту тему часами.Кажется,что мне это удалось.
+Иван Баев Такое вот мне по душе, хороший пример - наглядный пример, как и для новичков, так и для тех, кто считает себя профи и забывает о многом, но самое главное чтобы по безопаснее )
Можно было немного сэкономить материал . Если делать сразу из шелёвки . Прошёл по шаблону - отрезал , и т. д. Есть дисковые пилы с подчищающими ножами . Дают неплохой результат .
Ваня двадцать один градус в мастерской как для меня так это просто кайф.Минус семнадцать градусов при моей работе каменщиком было смертельно.Руки в молодые отморозил на Чукотке а вот двадцать градусов да в помещении это не смертельно я так думаю.
Тоже срубы рубил, без варежок, пар валит, но с раствором это адский труд. В мастерской должно быть как в квартире, иначе мебель будет ссыхаться или коробить.
То@@Ivan_Baev_45 что Вы трудяга то это видно по оборудованию в мастерской .Я давно посматриваю Ваши ролики и по изменению оборудования и реконструкции в мастерской напрашивается мысль сколько дерева же надо перекрутить что бы сделать такое техпереворуженние.Так держать.Мне 72 года и от скуки просматриваю ролики умелых людей и в душе радуюсь за таких как . Вы .Успехов Вам во всех Ваших начинаниях.На ваш канал подписан давно лайки ставлю в начале просмотров.
Красиво! Смотрю на ваш фрезер....и по хорошему завидую, классный санок, с душой сделан! А по изделию, сижу и думаю, а как вы поля у нее будете обгонять, чтоб сколов не было?
+дмитрий саковский Второе моё видео о фрезере, там есть. Но, я думаю, что не стоит сейчас с этим заморачиваться. Я делал в те времена, когда ещё их не было в широкой продаже и были, по тем временам дорогие.
всегда интересно наблюдать,когда человек к работе относиться с душой.очень здорово!а станки действительно классные.по началу хотел высмотреть какой фирмы,оказалось ваши.
Утомился даже ролик смотреть, не то, что сделать подобное. Даже нечего мечтать, да и стаков стационарных нет и мастерская нв колене. Так, что респект и уважуха тебе брат и большой лайк.
+Papa Karlo Руслан,заморозил я работы по аспирации.Осталось закончить фильтры и подвести рукава к станкам. Успевал работать с токарным станком до морозов.
